一种TPU类发泡鞋底表面处理方法技术

本发明专利技术公开了一种TPU类发泡鞋底表面处理方法，包括以下步骤；先去除鞋底表面脱模剂；再对去除脱模剂的鞋底进行表面清洗及干燥；然后对干燥后的鞋底表面进行plasma处理，所述plasma处理为PECVD等离子体处理和火花机表面处理中任意一种，或者对鞋底先进行PECVD等离子体处理然后再对PECVD等离子体处理后的鞋底进行火花机表面处理；再将plasma处理后的鞋底进行涂布色浆底漆并烘烤固化：最后对鞋底进行涂布面漆并烘烤固化。该表面处理方法过程简单、环保。表面处理后的TPU鞋底不仅保持了材料原有优异的耐磨、耐弯折、抗紫外性能外，还丰富了鞋底色彩，同时鞋底无气味，还具有耐水解性能。

Surface treatment method for TPU type foamed sole

The invention discloses a TPU foaming sole surface treatment method, comprising the following steps; first to remove the surface of the sole release agent; then to remove the release agent sole surface cleaning and drying; then the sole surface after drying for plasma treatment, the plasma treatment for any treatment and spark PECVD plasma surface treatment machine one of the first, or the sole PECVD plasma treatment and then to the PECVD plasma treated sole EDM surface treatment; then plasma treated sole coating paste baking primer and curing: curing and finally coated topcoat on the soles. The surface treatment method is simple and environmental friendly. The TPU sole after surface treatment not only keeps the excellent wear resistance, bending resistance and ultraviolet resistance of the material, but also enriches the color of the sole. At the same time, the sole has no odor and has hydrolysis resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种TPU类发泡鞋底表面处理方法
本专利技术涉及鞋底表面处理领域，尤其涉及一种热塑性聚氨酯弹性体(TPU)类发泡鞋底的表面处理方法。
技术介绍
TPU类发泡鞋底由于其材料表现出了高弹性、突出的缓震性能和出色的柔软脚感等优势，但其在实际应用中也存在很多问题，(1)TPU类发泡鞋底不能上色，即使上色也会出现脱落，颜色单一，只有白色，致使外观设计受限；(2)TPU类发泡鞋底不耐水解，使用一段时间会出现黄斑，无法清洁掉；(3)灰尘等容易沉积在TPU类发泡鞋底的颗粒结构之间的缝隙间，不易清洁；(4)TPU类发泡鞋底颗粒与颗粒之间存在缝隙，容易造成缝隙周围的TPU粒子掉落，进一步导致高强度压缩的颗粒结构崩塌；(5)TPU类发泡鞋底外形与普通泡沫相似，给人一种廉价不环保的印象。因此提供一种TPU类发泡鞋底表面处理方法以解决TPU类发泡鞋底颜色单一、不耐水解等问题显得至关重要。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种TPU类发泡鞋底表面处理方法，用于解决TPU类发泡鞋底不易上色，颜色单一，不耐水解，灰尘容易沉积在颗粒结构间缝隙内，造成脏污及颗粒结构的破坏等问题。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种TPU类发泡鞋底表面处理方法，所述方法包括以下步骤：先去除鞋底表面脱模剂；再对去除脱模剂的鞋底进行表面清洗及干燥；然后对干燥后的鞋底表面进行plasma处理，再将plasma处理后的鞋底进行涂布色浆底漆并烘烤固化：最后对鞋底进行涂布面漆并烘烤固化。进一步的，所述plasma处理为PECVD等离子体处理和火花机表面处理中任意一种，或者对鞋底先进行PECVD等离子体处理然后再对PECVD等离子体处理后的鞋底进行火花机表面处理；进一步的，所述火花机表面处理为将干燥后的鞋底置于高压电极与地电极之间，在大气压下使两极电压控制在10-20KV左右，让两极之间的空气发生电离，电离后的粒子在高频交变电场作用高速冲击两极间的鞋底，处理时间10-200S。进一步的，所述PECVD等离子体处理为将干燥后的鞋底放入PECVD设备反应室中，抽本底真空达到1×10-1Pa，通入工作气体，调节气体流量使反应室压力在10-50Pa，启动射频电源进行辉光放电对鞋底进行表面处理，处理功率为20-150W，处理时间为10-300S。进一步的，所述步骤再去除脱模剂的鞋底进行表面清洗及干燥包括：取适量清洗剂，用去离子水稀释5-30倍，然后将去除脱模剂的鞋底浸泡入稀释好的清洗液中，浸泡10-60min或结合超声清洗10-30min，然后取出用去离子水冲洗2-5次，再用热风或高压空气将其吹干。进一步的，所述步骤将plasma处理后的鞋底进行涂布色浆底漆并烘烤固化包括：先称取适量色精或色粉加入色浆底漆中，持续搅拌10-120min，使两者充分混合，然后在鞋底上涂布1-50um厚的配置好的色浆底漆，最后将涂布有色浆底漆的鞋底放入烘烤箱中，在30-100℃下烘烤10-300min。进一步的，所述底漆为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨脂树脂、氯醋树脂、硅烷改性丙烯酸树脂、硅烷改性环氧树脂、硅烷改性聚氨脂树脂中的至少一种。进一步的，所述步骤对鞋底进行涂布面漆并烘烤固化包括：在涂布色浆底漆的鞋底上涂布一层厚约10-100um面漆，然后放入烘烤箱中在40-80℃下烘烤30-200min。进一步的，所述工作气体为氧气、氢气、氩气中的至少一种。由上述对本专利技术描述可知，本专利技术具有如下优点：通过本专利技术提供的表面处理方法处理后的TPU类发泡鞋底(1)色彩鲜艳，耐看，色移达4.5级，满足需求，利于跑鞋多样化设计；(2)耐水解，不黄变，增加鞋底的使用寿命；(3)无气味，环保；(4)弯折50万次后颜色层不脱落不开裂；(5)避免灰尘在TPU颗粒结构间的缝隙沉积，而造成脏污及颗粒结构的破坏的问题。总而言之，采用本专利技术提供鞋底表面处理方法，不仅保持了材料原有优异的耐磨、耐弯折、抗紫外性能外，还丰富了鞋底色彩，同时具有耐水解性能，且处理方法环保，无气味。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术一种鞋底表面处理方法的工艺流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参阅图1，本专利技术提供一种TPU类发泡鞋底表面处理方法，解决TPU类发泡鞋底不易上色，颜色单一，鞋底不耐水解，易黄变，灰尘容易沉积在TPU颗粒结构间的缝隙内，造成脏污及颗粒结构的破坏，所述方法包括以下步骤：步骤S101、去除鞋底表面脱模剂，用纱布沾适量去除剂来回擦拭鞋底表面，将鞋底表面脱模剂擦掉，述去除剂为环已酮、乙醇、乙醚、环已烷中的至少一种。步骤S102、鞋底表面清洗及干燥，取适量清洗剂，用去离子水稀释5-30倍，然后将去除脱模剂的鞋底浸泡入稀释好的清洗液中，浸泡10-60min或结合超声清洗10-30min，然后取出用去离子水冲洗2-5次，再用热风或高压空气将其吹干。步骤S103、鞋底表面进行plasma处理，所述plasma处理包括PECVD等离子体处理或火花机表面处理两种方法，其中PECVD等离子体处理为将干燥后的鞋底放入PECVD设备反应室中，抽本底真空达到1×10-1Pa，通入工作气体，调节气体流量使反应室压力在10-50Pa，启动射频电源进行辉光放电对鞋底进行表面处理，处理功率为20-150W，处理时间为10-300S，所述工作气体为氧气、氢气、氩气中的至少一种。火花机表面处理为将干燥后的鞋底置于高压电极与地电极之间，在大气压下使两极电压控制在10-20KV左右，让两极之间的空气发生电离，电离后的粒子在高频交变电场作用高速冲击两极间的鞋底，处理时间10-200S。步骤S104、涂布色浆底漆并烘烤固化，先称取适量色精或色粉加入色浆底漆中，持续搅拌10-120min，使两者充分混合，然后在鞋底上涂布1-50um厚的配置好的色浆底漆，最后将涂布有色浆底漆的鞋底放入烘烤箱中，在30-100℃下烘烤10-300min。上述底漆为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨脂树脂、氯醋树脂、硅烷改性丙烯酸树脂、硅烷改性环氧树脂、硅烷改性聚氨脂树脂中的至少一种。步骤S105、涂布面漆并烘烤固化，在涂布色浆底漆的鞋底上涂布一层厚约10-100um面漆，然后放入烘烤箱中在40-80℃下烘烤30-200min。实施例1步骤S101、用纱布取适量环已酮来回擦拭鞋底表面，将鞋底表面脱模剂擦掉。步骤S102、取适量清洗剂，用去离子水稀释20倍，然后将TPU鞋底浸泡入稀释好的清洗液中，浸泡清洗30min后取出用去离子水冲洗5次，再用高压空气将其吹干。步骤S103、将干燥后的鞋底放入PECVD设备反应室中，抽本底真空达到1×10-1Pa，通入Ar气体，然后调节气体流量使反应室压力在10Pa下，启动射频电源进行辉光放电对鞋底进行表面处理，处理功率为100W，处理时间为120S。步骤S104、称取适量色精加入底漆中，持续搅拌30min，使两者充分混合；接着将混合均匀的色浆底漆在鞋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种TPU类发泡鞋底表面处理方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：先去除鞋底表面脱模剂；对去除脱模剂的鞋底进行表面清洗及干燥；然后对干燥后的鞋底表面进行plasma处理；再将plasma处理后的鞋底进行涂布色浆底漆并烘烤固化：最后对鞋底进行涂布面漆并烘烤固化。

【技术特征摘要】
1.一种TPU类发泡鞋底表面处理方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：先去除鞋底表面脱模剂；对去除脱模剂的鞋底进行表面清洗及干燥；然后对干燥后的鞋底表面进行plasma处理；再将plasma处理后的鞋底进行涂布色浆底漆并烘烤固化：最后对鞋底进行涂布面漆并烘烤固化。2.根据权利要求1所述一种鞋底表面处理方法，其特征在于：所述plasma处理为PECVD等离子体处理和火花机表面处理中任意一种，或者对鞋底先进行PECVD等离子体处理，然后再对PECVD等离子体处理后的鞋底进行火花机表面处理。3.根据权利要求2所述一种鞋底表面处理方法，其特征在于：所述火花机表面处理为将干燥后的鞋底置于高压电极与地电极之间，在大气压下使两极电压控制在10-20KV左右，让两极之间的空气发生电离，电离后的粒子在高频交变电场作用高速冲击两极间的鞋底，处理时间10-200S。4.根据权利要求2所述一种鞋底表面处理方法，其特征在于：所述PECVD等离子体处理为将干燥后的鞋底放入PECVD设备反应室中，抽本底真空达到1×10-1Pa，通入工作气体，调节气体流量使反应室压力在10-50Pa，启动射频电源进行辉光放电对鞋底进行表面处理，处理功率为20-150W，处理时间为10-300S。5.根据权利要求1所述一种鞋底表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丽清，江婉萍，
申请(专利权)人：福建新峰二维材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35