The invention discloses a method for processing technology of PVD automobile interiors based on surface, which comprises the following steps: 1) injection; 2) 3) PVD primer; PVD coating; 4) PVD paint; 5) laser engraving; 6) PVD topcoat; the invention can be combined with PVD coating, make a variety of colors. Fruit, and PVD itself can also through various metal materials collocation plating a variety of colors; secondly, by combining the technologies of PVD spray process in vacuum environment, to provide enough heat to vaporize, to evaporation evaporation, under suitable temperature, evaporation of particles in the matrix gradually deposited. Film plated film.
【技术实现步骤摘要】
基于PVD法对汽车内饰件表面进行处理的工艺
本专利技术涉及汽车内饰件表面处理
,尤其涉及基于PVD法对汽车内饰件表面进行处理的工艺。
技术介绍
目前在汽车行业,内饰表面处理主要以喷涂及水电镀为主,要达到亮光效果只有水电镀能做到,众所周知水电镀会产生大量的含重金属废水,并且建一套废水处理装置需投入大量的资金。随着国家对环保意识的加强,PVD零污染排放的优势将逐渐代替水电镀。以往PVD占有的领域只有在电子及手机行业,并不能运用在汽车行业,原因3C行业的PVD性能远不能达到汽车行业的标准,并且水电镀颜色单一,只能做到光亮及亚光效果,其使用受到限制,并且水电镀做出的汽车内饰件的质量还不够好。
技术实现思路
针对上述存在的问题,本专利技术旨在提供基于PVD法对汽车内饰件表面进行处理的工艺,本专利技术采用PVD方法与涂装的结合代替现有的水电镀工艺,做出各种颜色效果,喷漆着色以及镀膜效果好,并且PVD本身也可以通过各种金属材料之间的搭配镀出各种颜色,从而提高内饰件表面处理的质量,更加美观。为了实现上述目的,本专利技术所采用的技术方案如下:基于PVD法对汽车内饰件表面进行处理的工艺,包括以下步骤:1)注塑:通过注塑机注塑出汽车内饰件素材;2)PVD底漆a、前处理:采用异丙醇对汽车内饰件素材进行擦拭处理,去除表面油脂;b、预加热:通过预加热操作去除汽车内饰件素材内的水分,加热温度的升温速度为1.5-2℃/min,温度逐渐加热到50-60℃,保温干燥蒸发水分;c、干冰前处理:预加热后的汽车内饰件素材逐渐降温至常温后,通过干冰进一步去除素材表面才残留的油脂;d、喷涂底漆:底漆 ...
【技术保护点】
基于PVD法对汽车内饰件表面进行处理的工艺,其特征在于,包括以下步骤:1)注塑:通过注塑机注塑出汽车内饰件素材;2)PVD底漆a、前处理:采用异丙醇对汽车内饰件素材进行擦拭处理,去除表面油脂;b、预加热:通过预加热操作去除汽车内饰件素材内的水分,加热温度的升温速度为1.5‑2℃/min,温度逐渐加热到50‑60℃,保温干燥蒸发水分;c、干冰前处理:预加热后的汽车内饰件素材逐渐降温至常温后,通过干冰进一步去除素材表面才残留的油脂;d、喷涂底漆:底漆涂层膜厚控制在15‑20um,喷涂环境,温度20‑25℃,湿度50‑70%;d、加热流平:对上述汽车内饰件素材表面进行直接加热;e、固化:固化条件:能量1600‑1800mj/cm2,强度120‑140mw/cm2,使用UV固化方式可以更彻底的固化漆膜;3)PVD镀膜:镀层厚度控制在2‑3um之间,镀膜室环境,温度20‑25℃,湿度40‑50%,控制湿度可以加速PVD设备抽真空;4)PVD色漆a、预加热:温度60℃/3min;b、静电除尘:采用往复式高压静电除尘;c、喷涂色漆:膜厚范围控制在5‑8um;d、加热流平:加热温度为60℃/3min; ...
【技术特征摘要】
1.基于PVD法对汽车内饰件表面进行处理的工艺,其特征在于,包括以下步骤:1)注塑:通过注塑机注塑出汽车内饰件素材;2)PVD底漆a、前处理:采用异丙醇对汽车内饰件素材进行擦拭处理,去除表面油脂;b、预加热:通过预加热操作去除汽车内饰件素材内的水分,加热温度的升温速度为1.5-2℃/min,温度逐渐加热到50-60℃,保温干燥蒸发水分;c、干冰前处理:预加热后的汽车内饰件素材逐渐降温至常温后,通过干冰进一步去除素材表面才残留的油脂;d、喷涂底漆:底漆涂层膜厚控制在15-20um,喷涂环境,温度20-25℃,湿度50-70%;d、加热流平:对上述汽车内饰件素材表面进行直接加热;e、固化:固化条件:能量1600-1800mj/cm2,强度120-140mw/cm2,使用UV固化方式可以更彻底的固化漆膜;3)PVD镀膜:镀层厚度控制在2-3um之间,镀膜室环境,温度20-25℃,湿度40-50%,控制湿度可以加速PVD设备抽真空;4)PVD色漆a、预加热:温度60℃/3min;b、静电除尘:采用往复式高压静电除尘;c、喷涂色漆:膜厚范围控制在5-8um;d、加热流平:加热温度为60℃/3min;e、固化:固化条件能量900-1000mj/cm2,强度150mw/cm2;5)镭雕:经上述步骤处理过的汽车内饰件素材先定位到专有的定位工装上,控制激光能量;6)PVD面漆a、静电除尘:采用往复式高压静电除尘;b、喷涂面漆:膜厚范围控制在10-15um,喷涂环境,温度20-25℃,湿度50-70%;c、加热流平:加热温度为60℃/3min;d、固化:固化条件:能量1500-17...
【专利技术属性】
技术研发人员:盛夕军,
申请(专利权)人:宣城托新精密科技有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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