一种将废烟气脱硝催化剂转化为粉煤灰的资源化利用方法技术

本发明专利技术涉及一种将废烟气脱硝催化剂转化为粉煤灰的资源化利用方法，该方法包括步骤：对废催化剂进行毒性浸出测试：当毒性浸出结果满足无害化标准时，将废催化剂粉碎成颗粒并与燃煤掺烧制成粉煤灰；当毒性浸出结果未满足无害化标准时，对废催化剂进行无害化处理，并重复上述步骤。本发明专利技术对废催化剂进行了无害化处理技术，与锅炉燃煤掺烧，制成粉煤灰加以销售工业化利用，实现危险废物的最终资源化利用；避免了二次污染，也不影响锅炉燃烧稳定性；工艺简单，处理成本低，集中处理量大等特点，在减少危险废物污染；有利于彻底解决废弃催化剂的终端处理、利用问题，经济、环保和社会效益显著。

Resource utilization method for converting waste flue gas denitration catalyst into fly ash

The invention relates to a waste flue gas denitration catalyst into the resource based method of fly ash, the method comprises the following steps: toxicity leaching test of waste catalyst: when the leaching results meet the harmless standard, will be crushed into particles and waste catalyst and mixed burning made of fly ash; when the leaching result meet the harmless standard, harmless treatment of waste catalyst, and repeat the above steps. The invention of the harmless treatment technology of waste catalyst, and coal mixed burning boiler, made of fly ash to achieve the ultimate sales industrial utilization, utilization of hazardous waste; avoid pollution two, does not affect the stability of boiler combustion; has the advantages of simple process, low treatment cost, the characteristics of centralized processing of large amount, in to reduce the pollution of hazardous waste; to completely solve the problem of terminal processing, using waste catalyst, economy, environmental protection and social benefits.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废烟气脱硝催化剂处理
，涉及危险固体废弃物的资源化利用，特别是涉及一种废催化剂无害化处理及转化为工业原料资源化的利用方法。
技术介绍
环办函[2014]990号文《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》正式将废烟气脱硝催化剂（钒钛系）（以下简称废催化剂）纳入危险废物进行管理，要求尽快提高废催化剂（钒钛系）的再生、利用和处置能力。根据《废烟气脱硝催化剂经营许可证审查指南编制说明》，废催化剂列为危废的原因在于：部分企业废烟气脱硝催化剂中铍、砷、汞的浸出浓度超过《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）的有关要求，如不能妥善进行资源化、无害化处理，极易造成环境污染。目前对于不具备再生价值的废催化剂利用方法主要有提取回收，作为脱硝新催化剂制备原料，制备陶瓷、颜料等。申请公开号CN102936039A《含钨、钒、钛的蜂窝式SCR废催化剂的回收工艺》专利中，通过高温、高压浸出，煅烧，化学分离、提纯等工艺获得一定纯度的的仲钨酸铵、偏矾酸铵和金红石型钛白粉，作为工业原料，但该工艺存在设备投资大、工艺复杂、能耗高，工业推广难度高等缺点；申请公开号CN104722559A《一种废烟气脱硝催化剂的回收处理方法》专利中，将废催化剂粉碎、清洗、固液分离、干燥处理后用于制备新催化剂，虽存在工艺简单、处理成本低等优点，但未说明清洗后的废催化剂毒性浸出是否满足《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）的要求，是否实现了无害化，未说明利用这些处理后的废催化剂制备的新催化剂性能，废料的掺入可能影响新制备的脱硝催化剂性能和化学寿命；申请公开号CN105347785A《以废旧钒钛脱硝催化剂为原料的钛基陶瓷及制备方法》专利中，仅说明了掺入废催化剂制得的钛基陶瓷性能优异，其中钒元素的浸出率低于《钒工业污染物排放标准》GB26452-2011，但未详细说明所制得陶瓷制品中铍、砷、汞的浸出是否满足《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）的有关要求，所得产品是否无害化，使用过程中是否对人体和环境有害。上述专利存在处置利用成本高，或未真正实现无害化，或作为原料对新产品的性能有影响等问题，因此，工业化利用难度大，未从根本上解决废催化剂的无害化和资源化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺简单、处理成本低、工业化难度小的废烟气脱硝催化剂无害化、资源化制备粉煤灰的方法。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种将废烟气脱硝催化剂转化为粉煤灰的资源化利用方法，该方法包括步骤：对废烟气脱硝催化剂进行毒性浸出测试：当毒性浸出结果满足无害化标准时，将废烟气脱硝催化剂粉碎成颗粒并与燃煤掺烧制成粉煤灰；当毒性浸出结果未满足无害化标准时，对废烟气脱硝催化剂进行无害化处理，并重复上述步骤。优选地，进行毒性浸出测试包括通过对采集的废烟气脱硝催化剂样品进行毒性鉴别实验，检测确定废烟气脱硝催化剂中有毒物质的种类和含量，比对无害化标准中有毒物质种类的含量是否在标准范围内。优选地，废烟气脱硝催化剂中的有毒物质包括铍、铬、砷、汞中的一种或多种。优选地，进行无害化处理包括通过进行毒性浸出测试确定废烟气脱硝催化剂中有毒物质的种类和含量，根据有毒物质的种类和含量制定相应的清洗方案和确定使用的清洗药剂。进一步优选地，所述的清洗方案包括对废烟气脱硝催化剂进行鼓泡清洗、超声清洗、药剂清洗中的一种或多种；所述的清洗药剂包括磷酸、双氧水、氢氧化钠、高锰酸钾中的一种或多种。进一步优选地，对废烟气脱硝催化剂进行毒性浸出测试前先清除废烟气脱硝催化剂表面的杂质和积灰。优选地，对毒性浸出结果满足无害化标准的废烟气脱硝催化剂进行热风干燥，干燥温度不低于60℃，干燥时间不少于1h。优选地，将毒性浸出结果满足无害化标准的废烟气脱硝催化剂的模块先拆解成单元体，再将单元体破碎成的直径小于20mm的颗粒。进一步优选地，平板式废烟气脱硝催化剂的模块从金属基体上剥离。优选地，废烟气脱硝催化剂颗粒与燃煤的掺烧质量比为0%-5%。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点和效果：1、对废烟气脱硝催化剂进行了无害化处理技术，并在此基础上按照一定比例与锅炉燃煤掺烧，制成粉煤灰加以销售工业化利用，实现危险废物的最终资源化利用；2、在清洗无害化处理过程中通过废水处理及循环利用，实现废水零排放，同时将废催化剂由危险废弃物转化制备成粉煤灰，避免了二次污染，也不影响锅炉燃烧稳定性；3、工艺简单，处理成本低，集中处理量大等特点，在减少危险废物污染；4、有利于彻底解决废弃催化剂的终端处理、利用问题，经济、环保和社会效益显著。附图说明附图1为本实施例的方法流程图。具体实施方式下面结合附图及实施案例对本专利技术作进一步描述：实施例一：一种将废烟气脱硝催化剂转化为粉煤灰的资源化利用方法，包括以下步骤：针对废催化剂A：1、通过物理方法清除废催化剂模块表面杂物和积灰，2、通过物理化学方法清洗实现废催化剂无害化，具体包括如下步骤：（1）、毒性鉴别实验测得废催化剂A中有毒物质的种类为铍、铬，配置针对性的清洗药剂组成为：13%体积浓度的磷酸和双氧水，浓度2mol/L的氢氧化钠，（2）、废催化剂浸没在清洗药剂中静置、鼓泡5-20分钟，去离子水中漂洗5-10分钟，（3）、经上述步骤（1）和步骤（2）清洗处理后的废催化剂毒性浸出结果满足GB5085.3-2007限值要求，其中，铍浸出浓度下降51%，铬浸出浓度下降49%，实现废催化剂的无害化；否则重复步骤（1）、步骤（2）和步骤（3），3、对步骤2处理后的废催化剂进行干燥，干燥温度不低于60℃，干燥时间不少于1h，4、步骤3干燥后的废催化剂模块拆解、破碎，破碎后的颗粒直径小于20mm，5、破碎后的废催化剂均匀加入锅炉输煤皮带，与燃煤的掺烧质量比为5%，采取上述步骤最终获得的焚烧产物粉煤灰，按等级加以销售，用于水泥、建筑材料等工业原料，实现资源化利用。实施例二：一种将废烟气脱硝催化剂转化为粉煤灰的资源化利用方法，包括以下步骤：针对废催化剂B：1、通过物理方法清除废催化剂模块表面杂物和积灰；2、通过物理化学方法清洗实现废催化剂无害化，具体包括如下步骤：（1）、毒性鉴别实验测得废催化剂B中有毒物质的种类为砷、汞，配置针对性的清洗药剂组成为：13%体积浓度的双氧水，浓度2mol/L的氢氧化钠和浓度0.5mol/L的稀硫酸，（2）、废催化剂浸没在清洗药剂中静置、鼓泡10-30分钟，去离子水中漂洗10-15分钟，超声波清洗20-30分钟，（3）、经上述步骤（1）和步骤（2）清洗处理后的废催化剂毒性浸出结果满足GB5085.3-2007限值要求，其中，铍浸出浓度下降78%，汞浸出浓度下降85%，实现废催化剂的无害化；否则重复步骤（1）、步骤（2）和步骤（3），3、对步骤2处理后的废催化剂进行干燥，干燥温度不低于60℃，干燥时间不少于1h，4、步骤3干燥后的废催化剂模块拆解、破碎，破碎后的颗粒直径小于20mm；5、破碎后的废催化剂均匀加入锅炉输煤皮带，与燃煤的掺烧质量比为2%，采取上述步骤最终获得的焚烧产物粉煤灰，按等级加以销售，用于水泥、建筑材料等工业原料，实现资源化利用。实施例三：一种将废烟气脱硝催化剂转化为粉煤灰的资本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将废烟气脱硝催化剂转化为粉煤灰的资源化利用方法，其特征在于：该方法包括步骤：对废烟气脱硝催化剂进行毒性浸出测试：当毒性浸出结果满足无害化标准时，将废烟气脱硝催化剂粉碎成颗粒并与燃煤掺烧制成粉煤灰；当毒性浸出结果未满足无害化标准时，对废烟气脱硝催化剂进行无害化处理，并重复上述步骤。

【技术特征摘要】
1.一种将废烟气脱硝催化剂转化为粉煤灰的资源化利用方法，其特征在于：该方法包括步骤：对废烟气脱硝催化剂进行毒性浸出测试：当毒性浸出结果满足无害化标准时，将废烟气脱硝催化剂粉碎成颗粒并与燃煤掺烧制成粉煤灰；当毒性浸出结果未满足无害化标准时，对废烟气脱硝催化剂进行无害化处理，并重复上述步骤。2.根据权利要求1所述的一种将废烟气脱硝催化剂转化为粉煤灰的资源化利用方法，其特征在于：进行毒性浸出测试包括通过对采集的废烟气脱硝催化剂样品进行毒性鉴别实验，检测确定废烟气脱硝催化剂中有毒物质的种类和含量，比对无害化标准中有毒物质种类的含量是否在标准范围内。3.根据权利要求1或2所述的一种将废烟气脱硝催化剂转化为粉煤灰的资源化利用方法，其特征在于：废烟气脱硝催化剂中的有毒物质包括铍、铬、砷、汞中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种将废烟气脱硝催化剂转化为粉煤灰的资源化利用方法，其特征在于：进行无害化处理包括通过进行毒性浸出测试确定废烟气脱硝催化剂中有毒物质的种类和含量，根据有毒物质的种类和含量制定相应的清洗方案和确定使用的清洗药剂。5.根据权利要求4所述的一种将废烟气脱硝催化剂转化为粉煤灰的资源化...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乐乐，杨晓宁，姚燕，何川，孔凡海，张发捷，宋玉宝，王丽朋，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司，西安热工研究院有限公司，苏州西热节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11