一种干熄炉内衬耐火材料的拆除及卸料方法技术

一种干熄炉内衬耐火材料的拆除及卸料方法，其特征在于包括以下步骤：a、拆除干熄炉下设备，b、确定干熄炉壳气割线，c、逐段拆除，先拆干熄炉壳后拆耐火材料，d、干熄炉壳分解吊离，耐火材料入罐至地面平台，e、喷水洒雾，f、环形风道拆除，g、一次除尘器耐火材料拆除，h、斜道及冷却段耐火材料拆除。本发明专利技术的干熄炉内衬耐火材料的拆除及卸料方法具有拆除施工工艺合理、操作简单适用，提高效率，降低劳动强度，充分利用炉体卸料下行通道，安全环保，大幅缩短工期和彻底摆脱炉内外脚手架平台和运输通道搭设，大幅降低施工成本的优点。

Method for removing refractory material of lining lining of dry quenching furnace and discharging method

A demolition of dry quenching furnace lining refractory and unloading method, which comprises the following steps: A, demolition of the CDQ equipment, B, determine the dry quenching furnace shell gas C, piecewise secant, demolition, demolition of the first dry quenching furnace shell after the demolition of refractory material, D, dry quenching furnace shell hanging from the decomposition of refractory material, into the tank to the ground platform, e, sprinklers mist, remove F, G, a circular air duct, dust removal, demolition of H refractories, ramps and cooling section of refractory material. The dry quenching furnace lining refractory demolition and unloading method of the invention has simple operation, demolition reasonable construction technology application, improve efficiency, reduce labor intensity, make full use of the furnace body discharge downstream channel, safety and environmental protection, greatly shorten the construction period and get rid of the inside and outside of the furnace scaffold erection platform and the transportation channel, greatly reduced construction cost.

【技术实现步骤摘要】
一种干熄炉内衬耐火材料的拆除及卸料方法
本专利技术涉及一种焦炉配套设备的拆除施工方法，具体地说，是一种干熄炉内衬耐火材料的拆除及卸料方法。
技术介绍
干熄炉是冷却焦炉红焦的设备。由于干熄炉高效节能、环保清洁，国家产业政策要求国内4.3m及其以上焦炉必须建设配套的干熄炉设备。干熄炉在近30年间得到了快速发展，由于干熄焦炉及其配套设备一代炉龄到期，在80年代建设的干熄炉将要陆续拆除。干熄炉由与之配套的炉体框架、提升机、装入装置、排焦装置、除尘、锅炉、循环风机等组成。国内干熄炉为圆形截面竖式槽体，炉体外壳采用钢板及型钢制作，其上部为进料炉口、上锥体，中部是预存段、环风道和斜风道，下部为冷却段、下锥体及排焦装置。冷却段炉皮上开有两个约1.2m*1.5m的检修人孔，其距地面高度约14m。干熄炉槽体内衬耐火材料高度一般在18.5~20m，重量一般在600～1100吨之间。通常干熄炉内衬耐火材料拆除是采用耐火材料砌筑施工时的逆顺序来进行的。在干熄炉炉顶安装电动葫芦，炉内搭设脚手架拆除施工平台，炉外搭设与炉体14m框架平台等高的耐火材料运输通道；人工在炉内脚手架操作平台上，逐层逐环拆除内衬耐火材料装入砖框内后，由炉顶电动葫芦垂直运输至冷却段人孔，用手推车经14m框架平台推运到框架端部，经专用卸砖溜槽卸至地面。一般干熄炉一次除尘器耐火材料拆除方法是先在通廊部支设木制拱胎，在拱胎上支设千斤顶，从下向上顶松拱顶砖来拆除的，然后再拆除侧墙和底部耐火材料。在一次除尘器通廊部搭设运砖通道将耐火材料运输至干熄炉罐体内，经炉顶电动葫芦垂直吊运到冷却段人孔后外运。常规干熄炉内衬拆除方法严重制约施工进度，功效低，劳动强度大，粉尘大，恶化作业环境，严重影响操作人员身体健康；且需搭设和拆除大量炉内和炉外脚手架施工操作平台，工作量大，措施用料多，施工成本高，且搭拆平台及耐火材料拆除中，安全得不到充分的保障。因此已知的干熄炉内衬耐火材料的拆除方法存在着上述种种不便和问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种炉内、炉外的垂直、水平运输的干熄炉内衬耐火材料的拆除及卸料方法。本专利技术的另一目的，在于提出一种安全、环保、经济的干熄炉内衬耐火材料的拆除及卸料方法。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种干熄炉内衬耐火材料的拆除及卸料方法，其特征在于包括以下步骤：a、拆除干熄炉下设备放空干熄炉罐内残焦，拆除干熄炉体下面的振动给料器、旋转密封阀、炉体平板闸门和调节杆，用20mm厚钢板封闭地下室孔洞，为耐火材料打通卸料通道和临时堆场；b、确定干熄炉壳气割线根据干熄炉耐火材料砌筑图和厂区永久标高基准点，或根据干熄炉炉皮上环形加强筋板位置，在干熄炉体外侧放出干熄炉内耐火材料托砖板标高位置，进而放出干熄炉体炉壳拆除横向气割线，横向气割线在托砖板上50-100mm处，根据吊车起重能力和内衬耐火材料拆除高度，分别放出各小段高向气割线；干熄炉炉壳竖向气割线，根据实际情况按0º、90º、180º、270º从上向下放线；根据实际情况将干熄炉壳体分割成4片、2片或整段拆除；c、逐段拆除，先拆干熄炉壳后拆耐火材料干熄炉内衬耐火材料，随干熄炉体框架结构和平台，从上向下拆除，先拆干熄炉壳体钢板后拆耐火材料，即拆除预存段干熄炉壳后，拆除干熄炉壳高度≥1.5m，再拆除相应的预存段内衬耐火材料，循环向下，逐段逐个平台向下拆除；干熄炉框架结构和罐体，同步下降拆除至干熄炉开口部时，先拆除一次除尘器耐火材料，再拆除除尘框架钢构件和锅炉，后拆除斜道和冷却段炉壳及其耐火材料；d、干熄炉壳分解吊离，耐火材料入罐至地面平台由于干熄炉炉皮与内衬耐火材料之间，有耐火纤维毯保温隔热层，气割干熄炉炉皮使干熄炉炉皮与内衬耐火材料分离拆除；干熄炉的上锥体有50mm厚的喷涂料，在喷涂料与内环保温砖之间是耐火纤维毯，在干熄炉锥体部炉壳外侧的托砖板以上50mm处，横向气割将干熄炉锥体与干熄炉体分离，连同喷涂料一起吊离干熄炉体；利用干熄炉外侧框架平台，或根据需要拆除的内衬耐火材料高度，搭设简易环形操作平台，操作人员站在外侧环形平台上，挂上安全绳，将干熄炉内衬耐火材料从罐体外部向炉内、从上往下借助撬棍工具，逐环逐层拆除；耐火材料投入干熄炉罐体内部，经过冷却段、下锥体卸落至地面平台，装车外运；e、喷水洒雾在干熄炉内衬耐火材料拆除和投入罐体中时，用环保除尘风送式喷雾机，向炉体内衬耐火材料和干熄炉罐内喷洒水雾，润湿耐火材料，抑制粉尘飘散飞扬；f、环形风道拆除气割拆除干熄炉炉皮和炉体平台及框架，先拆外环耐火材料后拆内环，先拆过顶砖后拆环砖，逐层逐环拆除；g、一次除尘器耐火材料拆除先拆除水冷套管、格式排灰阀、储灰斗及一次除尘器沉降槽下排灰口耐火材料和设备，在距地面3m高的位置，安装耐火材料卸砖溜槽；在一次除尘器顶部，用3台2t手拉葫芦和钢丝绳将两侧H型钢梁连接在一起，将一侧拱脚耐火砖外的“H”型支撑钢梁气割拆除，通廊部拱砖由于约束载荷解除垮塌至底面，然后拆除一次除尘器拱顶上外壳铁皮和钢构支架，清理拱砖及隔热砖碎块投入沉降槽中，经耐火砖溜槽至地面；最后拆除一次除尘通廊部侧墙、底砖和沉降槽砖；h、斜道及冷却段耐火材料拆除其施工方法同步骤c中预存段的拆除，先拆除炉皮后拆耐火材料，耐火材料入罐经下锥体至地面平台，完成整个干熄炉内衬耐火材料的拆除。本专利技术的干熄炉内衬耐火材料的拆除及卸料方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述步骤b中，横向气割干熄炉炉皮外壳，每段高度宜为1.5m，以方便炉体内衬耐火材料拆除；根据吊装能力和耐火材料拆除安全方便，或者根据实际增加每段高度。前述的方法，其中所述步骤d中，干熄炉的上锥体拆除吊离，重量约10t，干熄炉炉皮气割分离时，用4个10t的千斤顶将干熄炉的上锥体顶起≥20mm后，才允许吊车吊装分离。前述的方法，其中所述步骤g中，拆除一次除尘器拱脚砖一侧的支撑H钢梁，H钢梁向外位移不得超过100mm；用3台2t手拉葫芦在炉顶3处均布，约束气割断的H型向外侧的移动距离。采用上述技术方案后，本专利技术的干熄炉内衬耐火材料的拆除及卸料方法具有以下优点：1、拆除施工工艺合理、操作简单适用，提高效率，降低劳动强度；2、充分利用炉体卸料下行通道，安全环保，大幅缩短工期；3、彻底摆脱炉内外脚手架平台和运输通道搭设，大幅降低施工成本。附图说明图1为本专利技术实施例的干熄炉卸除耐火砖的示意图；图2为本专利技术实施例的干熄炉内衬耐火材料拆除施工工艺流程图。图中：1托砖板，2上锥体，3下锥体，4供气伞面，5十字风道，6开口部隔墙。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。实施例1现请参阅图1和图2，图1为本专利技术实施例的干熄炉卸除耐火砖的示意图，图2为本专利技术实施例的干熄炉内衬耐火材料拆除施工工艺流程图。本专利技术的干熄炉内衬耐火材料拆除和卸料方法，包括以下步骤：a、拆除炉下设备放空干熄炉罐内残焦，拆除干熄焦炉体下面的振动给料器、旋转密封阀、炉体平板闸门、调节杆等，用20mm厚的钢板封闭地下室孔洞；这为耐火材料打通卸料通道和临时堆场。b、确定炉壳气割线根据干熄炉耐火材料砌筑图和厂区永久标高基准点（或根据炉皮上环形加强筋板位置），在干熄炉体外侧，放出炉内耐火材料托砖板标高位置，进而放出炉体炉壳拆除横向（高向）本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干熄炉内衬耐火材料的拆除及卸料方法，其特征在于包括以下步骤：a、拆除干熄炉下设备放空干熄炉罐内残焦，拆除干熄炉体下面的振动给料器、旋转密封阀、炉体平板闸门和调节杆，用20mm厚钢板封闭地下室孔洞，为耐火材料打通卸料通道和临时堆场；b、确定干熄炉壳气割线根据干熄炉耐火材料砌筑图和厂区永久标高基准点，或根据干熄炉皮上环形加强筋板位置，在干熄炉体外侧放出干熄炉内耐火材料托砖板标高位置，放出干熄炉体炉壳拆除横向气割线，横向气割线在托砖板上50‑100mm处，根据吊车起重能力和内衬耐火材料拆除高度，分别放出各小段高向气割线；干熄炉炉壳竖向气割线，根据实际情况按0º、90º、180º、270º从上向下放线，且将干熄炉壳体分割成4片、2片或整段拆除；c、逐段拆除，先拆干熄炉壳后拆耐火材料干熄炉内衬耐火材料随干熄炉体框架结构和平台，从上向下拆除，先拆干熄炉壳后拆耐火材料，即拆除预存段干熄炉壳后，拆除干熄炉壳高度≥1.5m，再拆除相应的预存段内衬耐火材料，循环向下，逐段逐个平台向下拆除；干熄炉框架结构和罐体，同步下降拆除至干熄炉开口部时，先拆除一次除尘器耐火材料，再拆除除尘框架钢构件和锅炉，后拆除斜道和冷却段炉壳及其耐火材料；d、干熄炉壳分解吊离，耐火材料入罐至地面平台由于干熄炉皮与内衬耐火材料之间有耐火纤维毯保温隔热层，气割干熄炉皮使干熄炉皮与内衬耐火材料分离拆除；干熄炉的上锥体有50mm厚的喷涂料，在喷涂料与内环保温砖之间是耐火纤维毯，在干熄炉锥体部炉壳外侧的托砖板以上50mm处，横向气割将干熄炉锥体与干熄炉体分离，连同喷涂料一起吊离干熄炉体；利用干熄炉外侧框架平台，或根据需拆除的内衬耐火材料高度，搭设简易环形操作平台，操作人员站在外侧环形平台上，挂上安全绳，将干熄炉内衬耐火材料从罐体外部向炉内、从上往下借助撬棍工具，逐环逐层拆除；耐火材料投入干熄炉罐体内部，经过冷却段、下锥体卸落至地面平台，装车外运；e、喷水洒雾在干熄炉内衬耐火材料拆除和投入罐体中时，用环保除尘风送式喷雾机向炉体内衬耐火材料和干熄炉罐内喷洒水雾，润湿耐火材料抑制粉尘飘散飞扬；f、环形风道拆除气割拆除干熄炉炉皮和炉体平台及框架，先拆外环耐火材料后拆内环，先拆过顶砖后拆环砖，逐层逐环拆除；g、一次除尘器耐火材料拆除先拆除水冷套管、格式排灰阀、储灰斗及一次除尘器沉降槽下排灰口耐火材料和设备，在距地面3m的位置安装耐火砖卸砖溜槽；在一次除尘器顶部，用3台2t手拉葫芦和钢丝绳将两侧H型钢梁连接在一起，将一侧拱脚耐火砖外的“H”型支撑钢梁气割拆除，通廊部拱砖由于约束载荷解除垮塌至底面，然后拆除一次除尘器拱顶上外壳铁皮和钢构支架，清理拱砖及隔热砖碎块投入沉降槽中，经耐火砖溜槽至地面；最后拆除一次除尘通廊部侧墙、底砖和沉降槽砖；h、斜道及冷却段耐火材料拆除其施工方法同步骤c中预存段的拆除，先拆除炉皮后拆耐火材料，耐火材料入罐经下锥体至地面平台，完成整个干熄炉内衬耐火材料的拆除。...

【技术特征摘要】
1.一种干熄炉内衬耐火材料的拆除及卸料方法，其特征在于包括以下步骤：a、拆除干熄炉下设备放空干熄炉罐内残焦，拆除干熄炉体下面的振动给料器、旋转密封阀、炉体平板闸门和调节杆，用20mm厚钢板封闭地下室孔洞，为耐火材料打通卸料通道和临时堆场；b、确定干熄炉壳气割线根据干熄炉耐火材料砌筑图和厂区永久标高基准点，或根据干熄炉皮上环形加强筋板位置，在干熄炉体外侧放出干熄炉内耐火材料托砖板标高位置，放出干熄炉体炉壳拆除横向气割线，横向气割线在托砖板上50-100mm处，根据吊车起重能力和内衬耐火材料拆除高度，分别放出各小段高向气割线；干熄炉炉壳竖向气割线，根据实际情况按0º、90º、180º、270º从上向下放线，且将干熄炉壳体分割成4片、2片或整段拆除；c、逐段拆除，先拆干熄炉壳后拆耐火材料干熄炉内衬耐火材料随干熄炉体框架结构和平台，从上向下拆除，先拆干熄炉壳后拆耐火材料，即拆除预存段干熄炉壳后，拆除干熄炉壳高度≥1.5m，再拆除相应的预存段内衬耐火材料，循环向下，逐段逐个平台向下拆除；干熄炉框架结构和罐体，同步下降拆除至干熄炉开口部时，先拆除一次除尘器耐火材料，再拆除除尘框架钢构件和锅炉，后拆除斜道和冷却段炉壳及其耐火材料；d、干熄炉壳分解吊离，耐火材料入罐至地面平台由于干熄炉皮与内衬耐火材料之间有耐火纤维毯保温隔热层，气割干熄炉皮使干熄炉皮与内衬耐火材料分离拆除；干熄炉的上锥体有50mm厚的喷涂料，在喷涂料与内环保温砖之间是耐火纤维毯，在干熄炉锥体部炉壳外侧的托砖板以上50mm处，横向气割将干熄炉锥体与干熄炉体分离，连同喷涂料一起吊离干熄炉体；利用干熄炉外侧框架平台，或根据需拆除的内衬耐火材料高度，搭设简易环形操作平台，操作人员站在外侧环形平台上，挂上安全绳，将干熄炉内衬耐火材料从罐体外部向炉内、从上往下借助撬棍工具，逐环逐层拆除；耐火材料投入干...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正波，李永慧，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31