一种贵金属镀膜线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种贵金属镀膜线装置，包括生产线主体和依次连接的上料槽、镀膜槽、喷淋槽、吹干槽及装盘机构，所述生产线通过上料槽将贵金属纪念币装入镀膜线夹具中，夹具夹持纪念币经过镀膜槽、喷淋槽及吹干槽对纪念币进行镀膜、清洗、吹干工序，最后将纪念币释放进入装盘机构，对纪念币进行装盘处理。本实用新型专利技术最大的优势在纪念币能单枚进行镀膜处理、清洗处理及吹干处理，最大程度将硬币表面残留的水珠吹干，能保证镀膜效果的统一性，避免人工处理产生的差异性，满足生产的工艺要求，实现纪念币镀膜的自动化处理。

Noble metal coating line device

The utility model discloses a noble metal plating line device, including the main production line and connected on the groove, groove, groove, coating spray drying tank and disc loading mechanism, the production line through the trough will be precious metal commemorative coins into the fixture coating line, clamp coins after coating groove, groove and groove dry spray coating, cleaning and drying process of commemorative coins, commemorative coins will be finally released into the disc loading mechanism, loading disc of commemorative coins. The utility model has the maximum advantage to single coating of processing, cleaning and drying in coins, the maximum dry residue on the surface of the coin drops, can guarantee the uniform coating effect, avoid the difference produced by artificial processing, to meet the requirements of production process, automatic coin handling coating.

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属镀膜线装置
本技术涉及一种贵金属镀膜线装置，属于镀膜

技术介绍
据申请人了解，硬币生产技术在不断发展，硬币的成品制造、印花和封装工艺的自动化程度和效率也在不断提高，同时，硬币产品的质量控制也日趋严格，印制行业也对硬币的不合格品质制订了严格的判别标准。但是，硬币生产过程中不可避免会产生废品和不合格品，在很长的一段时间内，硬币的出厂检查都是依靠人工来进行，投入大，劳动强度高，检验质量不稳定的情况难以避免。目前，印钞造币行业正大力发展检封自动化技术，采用机器视觉的设备也在不断更新。而目前的金、银等贵金属币的镀膜多采用手工镀膜方法，镀膜的效率难以提高，故有必要开发自动化镀膜生产线，以提高镀膜效率和质量。经检索发现，申请号为201410642357.x的中国专利申请公开了一种贵金属币自动化镀膜系统及方法，该系统的吹尘槽、镀膜槽、浸洗喷淋槽、吹干槽内均设置用于放置洗篮的托架，机械手将装有多枚贵金属币的洗篮放置在预定工位的托架上，依次经过吹尘、镀膜、浸洗喷淋和吹干工序。而洗篮的那种装置硬币过于集中基本无法吹干所有硬币表面的水渍，达不到使用要求。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提出一种贵金属镀膜线装置，该装置的优势在于纪念币能单枚进行镀膜处理、清洗处理及吹干处理，最大程度将硬币表面残留的水珠吹干，能保证镀膜效果的统一性，避免人工处理产生的差异性，满足生产的工艺要求，实现纪念币镀膜的自动化处理。本技术的目的，将通过以下技术方案得以实现：一种贵金属镀膜线装置，包括生产线主体和依次连接的上料槽、镀膜槽、喷淋槽、吹干槽及装盘机构，所述上料槽、镀膜槽、喷淋槽、吹干槽均安装在环形的生产线主体上，所述装盘机构通过输送装置连接，固定于生产线主体一侧；所述上料槽、镀膜槽、喷淋槽、吹干槽及装盘机构上均设有夹具机构，通过所述夹具机构夹持单枚纪念币，所述夹具机构包括沿生产线主体的外周方向均布的滑动小车，所述滑动小车固定于生产线主体的同步带上，所述滑动小车的顶端通过铰链与镀膜线夹具的尾部固定连接；所述镀膜线夹具用于夹持单枚纪念币，包括夹头部及通过连接件固定在一起的手柄部，所述手柄部包括导向座及开在导向座上的导向槽，所述导向座内沿中心线设有滑动机构；所述夹头部包括夹头，所述夹头与滑动机构的端面之间形成呈近圆形的夹持空间，所述夹持空间的两侧具有与硬币弧度相同的弧边，所述夹持空间的上下两端具有两个呈V形的第一折边，所述V形折边的内部具有呈V形的第二折边，所述第二折边与第一折边在同一水平面内相互垂直；所述夹头的内部对称设有与硬币相触接的接触位点；所述生产线主体上还安装有环形轨道，所述同步带带动滑动小车沿环形轨道进行往复运动；所述环形轨道上设有至少一组爬升机构，所述爬升机构与环形轨道之间形成一个梯形平台，所述梯形平台的两侧内角为30°。通过该种结构，夹具的夹头上下两端为120°的V形，能够防止纪念币粘连，有效避免纪念币下滑时与下方的轨道碰撞产生的弹跳，防止硬币跳出夹具，采用三点夹持方式，采用夹头夹持纪念币的边缘，在夹持稳定可靠的同时，保证纪念币水平夹持。并通过增加爬升机构，利用滑动小车的自重进行爬升下降运动，方便快捷。进一步的，前述的贵金属镀膜线装置，滑动机构包括安装于导向槽内可沿导向槽槽壁前后滑动的第一卡块，所述第一卡块的头端固定有第二卡块，在所述第一卡块上与第二卡块接触的一端具有卡齿，所述第二卡块上设有与卡齿相配合的卡槽；所述第一卡块的尾部固定安装有挡块，所述挡块与拉伸弹簧的一端连接，所述拉伸弹簧的另一端与导向座固定连接。通过该种结构能够方便有效的对夹头部夹持的纪念币进行上下处理。进一步的，前述的贵金属镀膜线装置，夹头的侧边对称设有用于吹干纪念币表面溶液的穿孔，所述穿孔沿夹头内部弧度排列，所述穿孔为七个，直径为2mm，每个通孔间隔为18°，便于镀膜时的溶液与纪念币接触以及便于后续的吹干。进一步的，前述的贵金属镀膜线装置，输送装置包括入币机构及输币机构，所述入币机构与上料槽相连接；所述入币机构包括固定底座，所述固定底座的两侧分别设有调整板，两块调整板之间设置具有一定倾斜角度的转板，所述转板通过支撑柱垂直连接安装板，所述安装板的中部设有滑板，所述滑板左右两侧对称布置有可横向移动调节的导向板，两块导向板之间形成导向通道，所述导向通道的下部设有上拨叉和下拨叉，所述上拨叉与下拨叉之间间隔的距离为一枚硬币的直径，所述上拨叉与第一气缸连接，所述下拨叉与第二气缸连接，所述安装板的中间设有支架，所述支架上设有吹气嘴，所述吹气嘴的吹气方向朝向导向通道，所述吹气嘴通过软管与空气压缩机连接。采用上述结构后，第一气缸控制上拨叉，第二气缸控制下拨叉移动，将上、下拨叉卡在两枚硬币的中间缝隙处，再通过这种上、下波动将连在一起无重叠的硬币分离，并利用硬币的自重，将一枚枚硬币下滑至托币装置的垫板上。进一步的，前述的贵金属镀膜线装置，转板的两侧设有调整销轴，所述调整板上具有与调整销轴相配合的长条状调整销孔，调整销轴可旋转地支撑在调整销孔中。通过该种结构，便于调节转板的倾斜角度，最终控制整体下滑角度。进一步的，前述的贵金属镀膜线装置，输送机构一端安装于吹干槽的尾部，另一端与装盘机构相连接，包括第一输送机，所述第一输送机包括第一皮带架和安装在第一皮带架上的第一输币皮带，所述第一皮带架通过第一固定架与第一调整器连接，所述第一输币皮带的进口处设有第一理币条支架，所述第一理币条支架上安装有第一理币条，所述第一输币皮带的出口与入币装置衔接；所述出料组件包括第二输送机，所述第二输送机包括第二皮带架和安装在第二皮带架上的第二输币皮带，所述第二皮带架通过第二固定架与第二调整器连接，所述第二输币皮带的进口处设有第二理币条支架，所述第二理币条支架上安装有第二理币条，所述第二输币皮带的进口与装盘机构衔接。进一步的，前述的贵金属镀膜线装置，爬升机构采用聚四氟乙烯材料制成，所述爬升机构的曲线与滑动小车横向移动及上下移动组合的轨迹相吻合。通过该种结构使得夹具能平缓下降和上升，且有效降低撞击产生的噪音。进一步的，前述的贵金属镀膜线装置，爬升机构为两组，分别安装于镀膜槽及喷淋槽内。进一步的，前述的贵金属镀膜线装置，吹干槽的内部安装有上下布置的一字型风刀，所述一字型风刀的后侧分布有上下布置的风刀；所述吹干槽的外侧设有用于连接排风装置的风口，所述排风装置安装于装币机构与吹干槽之间，通过排风装置送风进入吹干槽内经风刀对纪念币进行吹干处理。进一步的，前述的贵金属镀膜线装置，装盘机构包括两条滑轨，丝杆，丝杆电机，进料传感器和微动传感器，两条滑轨对称设置并且两条滑轨上滑动连接一托板，所述托板与丝杆固定连接，所述丝杆由丝杆电机驱动，所述托板上设置至少两个装币盘，在所述装币盘上沿其宽度方向均匀设置若干分隔板，并将所述装币盘分隔成若干列大小相同的硬币收纳部。本技术，其突出效果为：本技术最大的优势在纪念币能单枚进行镀膜处理、清洗处理及吹干处理，最大程度将硬币表面残留的水珠吹干，能保证镀膜效果的统一性，避免人工处理产生的差异性，满足生产的工艺要求，实现纪念币镀膜的自动化处理。以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贵金属镀膜线装置，包括生产线主体和依次连接的上料槽、镀膜槽、喷淋槽、吹干槽及装盘机构，其特征在于：所述上料槽、镀膜槽、喷淋槽、吹干槽均安装在环形的生产线主体上，所述装盘机构通过输送装置连接，固定于生产线主体一侧；所述上料槽、镀膜槽、喷淋槽、吹干槽及装盘机构上均设有夹具机构，通过所述夹具机构夹持单枚纪念币，所述夹具机构包括沿生产线主体的外周方向均布的滑动小车，所述滑动小车固定于生产线主体的同步带上，所述滑动小车的顶端通过铰链与镀膜线夹具的尾部固定连接；所述镀膜线夹具用于夹持单枚纪念币，包括夹头部及通过连接件固定在一起的手柄部，所述手柄部包括导向座及开在导向座上的导向槽，所述导向座内沿中心线设有滑动机构；所述夹头部包括夹头，所述夹头与滑动机构的端面之间形成呈近圆形的夹持空间，所述夹持空间的两侧具有与硬币弧度相同的弧边，所述夹持空间的上下两端具有两个呈V形的第一折边，所述V形折边的内部具有呈V形的第二折边，所述第二折边与第一折边在同一水平面内相互垂直；所述夹头的内部对称设有与硬币相触接的接触位点；所述生产线主体上还安装有环形轨道，所述同步带带动滑动小车沿环形轨道进行往复运动；所述环形轨道上设有至少一组爬升机构，所述爬升机构与环形轨道之间形成一个梯形平台，所述梯形平台的两侧内角为30°。...

【技术特征摘要】
1.一种贵金属镀膜线装置，包括生产线主体和依次连接的上料槽、镀膜槽、喷淋槽、吹干槽及装盘机构，其特征在于：所述上料槽、镀膜槽、喷淋槽、吹干槽均安装在环形的生产线主体上，所述装盘机构通过输送装置连接，固定于生产线主体一侧；所述上料槽、镀膜槽、喷淋槽、吹干槽及装盘机构上均设有夹具机构，通过所述夹具机构夹持单枚纪念币，所述夹具机构包括沿生产线主体的外周方向均布的滑动小车，所述滑动小车固定于生产线主体的同步带上，所述滑动小车的顶端通过铰链与镀膜线夹具的尾部固定连接；所述镀膜线夹具用于夹持单枚纪念币，包括夹头部及通过连接件固定在一起的手柄部，所述手柄部包括导向座及开在导向座上的导向槽，所述导向座内沿中心线设有滑动机构；所述夹头部包括夹头，所述夹头与滑动机构的端面之间形成呈近圆形的夹持空间，所述夹持空间的两侧具有与硬币弧度相同的弧边，所述夹持空间的上下两端具有两个呈V形的第一折边，所述V形折边的内部具有呈V形的第二折边，所述第二折边与第一折边在同一水平面内相互垂直；所述夹头的内部对称设有与硬币相触接的接触位点；所述生产线主体上还安装有环形轨道，所述同步带带动滑动小车沿环形轨道进行往复运动；所述环形轨道上设有至少一组爬升机构，所述爬升机构与环形轨道之间形成一个梯形平台，所述梯形平台的两侧内角为30°。2.根据权利要求1所述的贵金属镀膜线装置，其特征在于：所述滑动机构包括安装于导向槽内可沿导向槽槽壁前后滑动的第一卡块，所述第一卡块的头端固定有第二卡块，在所述第一卡块上与第二卡块接触的一端具有卡齿，所述第二卡块上设有与卡齿相配合的卡槽；所述第一卡块的尾部固定安装有挡块，所述挡块与拉伸弹簧的一端连接，所述拉伸弹簧的另一端与导向座固定连接。3.根据权利要求2所述的贵金属镀膜线装置，其特征在于：所述夹头的侧边对称设有用于吹干纪念币表面溶液的穿孔，所述穿孔沿夹头内部弧度排列，所述穿孔为七个，直径为2mm，每个通孔间隔为18°。4.根据权利要求1所述的贵金属镀膜线装置，其特征在于：所述输送装置包括入币机构及输币机构，所述入币机构与上料槽相连接；所述入币机构包括固定底座，所述固定底座的两侧分别设有调整板，两块调整板之间设置具有一定倾斜角度的转板，所述转板通过支撑柱垂直连接安装板，所述安装板的中部设有滑板，所述滑板左右两侧对称布置有可横向移动调节的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙，张强，林永萍，居俸宇，周瑧阳，李晓春，
申请(专利权)人：南京中钞长城金融设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32