用于在转杯纺纱机的转杯纺纱装置处准备用来接头的纱线端部的方法以及转杯纺纱机制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于在转杯纺纱机的转杯纺纱装置处准备用来接头的纱线端部的方法以及转杯纺纱机，其中，转杯纺纱装置具有可利用盖子关闭的并且可通过负压通道加载负压的转杯壳体、可转动地支承在转杯壳体中的并且在纺纱运行期间以运行转速运转的纺纱转杯以及牵拉喷嘴，在该方法中，待准备的纱线端部引入到负压通道中并且通过转动的纺纱转杯的敞开的边缘的断开结构切断并且由此为接头进行准备。在切断纱线端部期间以限定的纱线端部准备转速来驱动纺纱转杯，其中，纱线端部准备转速或者等于纺纱转杯的运行转速，或者小于纺纱转杯的运行转速。相应的转杯纺纱机具有控制单元，可借助于该控制单元使根据上述权利要求中任一项所述的转杯纺纱装置运行。

Method for preparing a yarn end for a joint in a rotor spinning device of a rotor spinning machine, and a rotor spinning machine

The invention relates to a method for the ends of yarn in rotor spinning device of rotor spinning machine for joint and rotor spinning machine, the rotor spinning device can use the lid off and through the negative pressure channel loading negative pressure rotor casing, rotatably supporting the rotor at spinning cup shell and run to run in the spinning speed during the running and pulling nozzle. In this method, the yarn end to be prepared into the negative pressure passage and by rotating the open edge of the spinning rotor broken structure and thus for joint ready cut. During the end of the yarn is cut to define the yarn end to speed to drive the rotor, the yarn end to speed or speed is equal to or less than the rotor spinning, rotor spinning speed. The corresponding rotor spinning machine has a control unit that can operate the rotor spinning device according to any of the above claims by means of the control unit.

【技术实现步骤摘要】
用于在转杯纺纱机的转杯纺纱装置处准备用来接头的纱线端部的方法以及转杯纺纱机
本专利技术涉及一种用于在转杯纺纱机的转杯纺纱装置处准备用来接头的纱线端部的方法，其中，转杯纺纱机具有可利用盖子闭合的并且可通过负压通道加载负压的转杯壳体、可转动地支承在转杯壳体中的并且在纺纱运行期间以运行转速运转的纺纱转杯(即，纺杯)以及牵拉喷嘴。在该方法中，待准备的纱线端部引入到转杯纺纱装置的负压通道中、并且通过转动的纺纱转杯的敞开的边缘的断开结构切断并且由此为接头进行准备。本专利技术还涉及一种具有至少一个这样的转杯纺纱装置的相应的转杯纺纱机。
技术介绍
为了在纺纱时可在转杯纺纱机处开始纺纱过程，或为了可在中断纺纱过程(例如原因是纱线断裂、品质切割)之后或在转杯纺纱机停机之后重新开始纺纱过程，必须始终准备用于接头过程的纱线端部。为此要求使纱线端部的纤维散开，以便使用于接头过程的纱线端部的各个纤维对齐并且除去短纤维。此时，为接头准备的纱线端部必须以尽可能精确测量的长度再次回引到纺纱转杯中，以便可与存在此处的纤维材料重新连接。为了准备用于接头的纱线端部，在现有技术中例如已知气动地加工纱线端部。在此，纱线端部置于沿纱线端部的切向、轴向和/或径向方向作用的气流中。由文献DE19653389A1还已知，纱线端部借助于配备有针或锯齿的旋转的辊子进行准备。借助于这样的辊子可使典型地存在于气流纱中的凸结(Bauchbinde，即，所谓的包缠纤维)打开，其可妨碍气动式的纱线端部处理。继打开凸结之后再次执行气动的纱线端部处理。由文献DE102012110926A1还已知，纱线端部借助于转动的纺纱转杯的边缘区域来进行加工。为此，在至少部分地打开转杯壳体时，将纱线带到纺纱转杯的敞开的边缘的附近。此时将纺纱转杯置于转动中，并且闭合转杯壳体的盖子，使得纱线端部此时压靠转杯的敞开的边缘，并且割断纱线端部。纺纱转杯的边缘为此设有糙化部(Aufrauhung)或磨料(Schleifmittel)。根据另一实施方案，将纱线带到闭合的转杯壳体中，其中，单独驱动的转杯在其轴线方向上移动。在引入纱线端部之后，转杯再次回移到其运行位置中并且置于转动中，从而由于转杯的开始旋转而切断纱线端部。借助于这种方式的纱线端部准备可使干扰的凸结打开，并且可直接在纺纱位执行纱线端部处理。然而，在此可在纱线端部的长度和纤维散开方面出现纱线端部加工质量的不同。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种用于纱线端部处理的方法以及相应的转杯纺纱机，借助于该转杯纺纱机即使在不同的应用的情况下也可实现很好且稳定的纱线端部准备。该目的通过独立权利要求的特征来实现。对于用于在转杯纺纱装置处准备用来接头的纱线端部的方法，其中，转杯纺纱装置具有可利用盖子闭合的并且可通过负压通道加载负压的转杯壳体、可转动地支承在转杯壳体中的并且在纺纱运行期间以运行转速运转的纺纱转杯以及牵拉喷嘴，待准备的纱线端部引入到转杯纺纱装置的负压通道中并且通过转动的纺纱转杯的敞开的边缘的断开结构切断，且由此为接头进行准备。在此，在切断纱线端部期间以限定的纱线端部准备转速来驱动纺纱转杯。纱线端部准备转速或者等于纺纱转杯的运行转速，或者小于纺纱转杯的运行转速。通过在切断纱线端部期间以限定的转速驱动纺纱转杯，实现始终在相应相同的条件下以限定的断开速度切断纱线端部，从而即使在不同的应用中也准备具有在很大程度上恒定的纱线端部长度的纱线端部，并且使纱线端部的纤维散开。此外，通过以相对于运行转速降低的纱线端部准备转速驱动纺纱转杯，出现非常小心地割断纱线端部，由此使纱线端部的纤维非常均匀地散开。由于纱线端部的均匀的、可再用于生产地很好的开松而可提高接头过程的成功率，从而也总地提升机器效率。同时，通过最佳地加工的纱线端部还获得接头的很好的且可再用于生产的质量，从而可总地改善纱线质量。具有至少一个转杯纺纱装置的转杯纺纱机含有相应的控制单元以用于执行用来进行纱线端部准备的方法，其中，转杯纺纱装置具有可利用盖子闭合的并且可通过负压通道加载负压的转杯壳体、可转动地支承在转杯壳体中的纺纱转杯以及牵拉喷嘴，其中，纺纱转杯的边缘具有断开结构，以用于切断和准备引入到负压通道中的、用来接头的纱线端部。借助于控制单元可在切断纱线端部期间以限定的纱线端部准备转速驱动纺纱转杯，该纱线端部准备转速小于纺纱转杯的运行转速。在此，有利的是，纱线端部准备转速小于运行转速的80％，优选地小于运行转速的65％，并且特别优选地小于运行转速的55％，并且优选地小于纺纱转杯的接头转速。由此避免过快地切断纱线端部，在其中不可实现充分的纤维散开。此外，如果在转杯壳体部分打开时准备纱线端部，尤其在纱线端部准备转速小于55％的运行转速的情况下还可考虑到了安全方面。根据本专利技术的一种改进方案，有利的是，转杯壳体的盖子在纱线端部引入负压通道中之前转移到中间状态、尤其半开状态中，并且待准备的纱线端部在纺纱转杯不动且转杯壳体半开时引入到负压通道中。紧接着，将纺纱转杯置于转动中，并且使纺纱转杯以纱线端部准备转速驱动预定的持续时间，其中，切断纱线。只有在切断纱线端部之后，盖子才最终转移到关闭状态中。为此，转杯壳体的盖子至少可带到关闭状态、打开状态以及中间状态(尤其半开状态)中，或者可在这些状态之间来回转移。根据方法的一种有利的改进方案，准备好接头的纱线端部已经通过盖子的闭合更确切地说通过盖子从中间状态运动到关闭状态中回引到纺纱转杯的纤维凝聚槽中。然而同样可行的是，待回送到纺纱转杯中的纱线长度通常通过短暂地驱动转杯纺纱装置的牵拉装置反向于正常的牵拉方向来提供。此外，为了很好地且可再用于生产地进行纱线端部准备，有利的是，为了纱线端部准备，使纺纱转杯以限定的纱线端部准备转速相应驱动预定的持续时间。在此如此确定预定的持续时间，即，一方面基于在该时间段内可可靠地割断纱线端部，并且另一方面可快速地开始接头过程，以便没有不利地影响机器效率。此外，为了对于在转杯纺纱机上的所有应用实现最佳地纱线端部准备，有利的是，根据生产的纱线的类型和/或纺纱转杯的类型调节预定的持续时间。根据方法的一种有利的改进方案，在可按计划中断纺纱运行的情况下，受控地制动参与纱线生产的装置、至少一个给料装置和卷绕装置，直至它们停止，使得纱线端部在受控的制动之后位于转杯纺纱装置中，尤其位于牵拉喷嘴中。因此，在可按计划中断纺纱运行的情况下，可避免纱线端部缠绕到筒子上，其中，随后的纱线寻找很麻烦。转杯纺纱装置的受控的停机尤其结合通过纺纱转杯的敞开的边缘的纱线端部准备是有利的，因为纱线可完全保持其正常的纺纱流程(Fadenlauf)并且直接从其在转杯纺纱装置更确切地说牵拉喷嘴中的端部位置吸入负压通道中，这还有助于提升机器效率。在此，方法的一种有利的改进方案规定，纱线端部在受控的制动之后与其正常的牵拉方向反向地从筒子退绕、引入到转杯纺纱装置的负压通道中并且回绕，直至有缺陷的纱线区段完全吸入负压通道中，并且紧接着使纱线端部为接头作准备。因此，在品质切割的情况下，有缺陷的纱线区段可直接通过负压通道吸入、分开并且清除。在此，已经可与断开有缺陷的纱线区段同时进行用于再次接头的纱线端部准备。为了回绕纱线端部，有利地对卷绕装置和牵拉装置与其正常的转动方向相反地进行驱动，其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在转杯纺纱机(1)的转杯纺纱装置(2)处准备用来接头的纱线端部(9)的方法，该转杯纺纱装置具有能通过盖子(4)关闭的并且能通过负压通道(8)加载负压的转杯壳体(3)、能转动地支承在所述转杯壳体(3)中的并且在纺纱运行期间以运行转速运转的纺纱转杯(5)以及牵拉喷嘴(7)，其中，在该方法中，待准备的纱线端部(9)被引入所述负压通道(8)中、并且通过转动的所述纺纱转杯(5)的敞开的边缘的断开结构(10)切断并且由此为接头进行准备，其特征在于，在切断所述纱线端部(9)期间以限定的纱线端部准备转速来驱动所述纺纱转杯(5)，其中，所述纱线端部准备转速等于所述纺纱转杯(5)的运行转速或小于所述纺纱转杯(5)的运行转速，其中，优选地，所述纱线端部准备转速小于运行转速的80％，优选地小于运行转速的65％。并且特别优选地小于运行转速的55％，并且优选地小于所述纺纱转杯(5)的接头转速。

【技术特征摘要】
2015.10.08 DE 102015117204.61.一种用于在转杯纺纱机(1)的转杯纺纱装置(2)处准备用来接头的纱线端部(9)的方法，该转杯纺纱装置具有能通过盖子(4)关闭的并且能通过负压通道(8)加载负压的转杯壳体(3)、能转动地支承在所述转杯壳体(3)中的并且在纺纱运行期间以运行转速运转的纺纱转杯(5)以及牵拉喷嘴(7)，其中，在该方法中，待准备的纱线端部(9)被引入所述负压通道(8)中、并且通过转动的所述纺纱转杯(5)的敞开的边缘的断开结构(10)切断并且由此为接头进行准备，其特征在于，在切断所述纱线端部(9)期间以限定的纱线端部准备转速来驱动所述纺纱转杯(5)，其中，所述纱线端部准备转速等于所述纺纱转杯(5)的运行转速或小于所述纺纱转杯(5)的运行转速，其中，优选地，所述纱线端部准备转速小于运行转速的80％，优选地小于运行转速的65％。并且特别优选地小于运行转速的55％，并且优选地小于所述纺纱转杯(5)的接头转速。2.根据上一项权利要求所述的方法，其特征在于，在将所述纱线端部(9)引入到所述负压通道(8)中之前，使所述转杯壳体(3)的盖子(4)转移到中间状态(II)中，在纺纱转杯(5)不动的情况下，将待准备的纱线端部(9)引入到所述负压通道(8)中，将所述纺纱转杯(5)置于转动中，并且以纱线端部准备转速驱动所述纺纱转杯预定的持续时间，其中，切断所述纱线端部(9)，并且只有在切断所述纱线端部(9)之后才将所述盖子(4)转移到关闭状态(I)中，其中，优选地根据生产的纱线(G)和/或所述纺纱转杯(5)的类型设定所述预定的持续时间，在该预定的持续时间期间，所述纺纱转杯(5)以纱线端部准备转速来驱动。3.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在能按计划切断纺纱运行的情况下，受控地制动参与纱线生产的装置，即，至少一个给料装置(12)和卷绕装置(13)，直至它们停止，使得所述纱线端部(9)在受控地制动所述装置之后位于所述转杯纺纱装置(2)中，尤其位于所述牵拉喷嘴(7)中。4.根据上一项权利要求所述的方法，其特征在于，在受控的制动之后，所述纱线端部(9)与其正常的牵拉方向(AR)反向地从筒子(14)退绕、引入并且回绕到所述转杯纺纱装置(2)的负压通道(8)中，直至有缺陷的纱线区段完全吸入到所述负压通道(8)中，并且紧接着准备用于接头的所述纱线端部(9)，其中，优选地，为了回绕所述纱线端部(9)，所述卷绕装置(13)和所述牵拉装置(11)与其正常的转动方向(DR)反向地或与正常的牵拉方向(AR)相反地受到驱动，并且所述牵拉装置(11)以比所述卷绕装置(13)更高的速度受到驱动。5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，为了受控地制动，首先将所述纺纱转杯(5)从其运行转速带到小于所述运行转速的制动转速...

【专利技术属性】
技术研发人员：F·拜尔，J·彭罗彭斯基，M·弗克尔，J·库特尔瓦斯尔，
申请(专利权)人：立达英格尔施塔特有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE