用于同步送料平缝机的自适应包边进料器制造技术

用于同步送料平缝机的自适应包边进料器，沿包边布料进料方向依次包括进料导向架和进料成型腔，在进料成型腔侧面安装固定板；所述的进料成型腔由内导板和外导板组成，内导板为弯曲角度沿进料方向逐渐增大的拱形板，内导板的拱形外表面具有沿轴线分布的卡条；所述外导板为中部拱起两侧边向拱起方向弯折的W型折板，外导板的两侧边的边缘向内弯折形成包边成型通道，包边成型通道的内侧外表面具有卡槽；将卡条固定在卡槽中使内导板与外导板组成进料成型腔；所述固定板为L型折板。

For synchronous feeding sewing feeder adaptive taping machine

For synchronous feeding sewing feeder adaptive taping machine, wrapping cloth along the feeding direction comprises feeding guide frame and feed molding cavity, a fixed board is installed in the feed side feed molding cavity; the molding cavity is composed of inner and outer guide plate plate plate plate, the arch gradually increases as the bending angle along the feed direction, the mask plate is arched surface along the axial distribution of clamping strip; the outer guide plate for the central arch on both sides of the arch to the W type folded plate bends, on both sides of the side edge of the outer guide plate is bent inward to form edge forming channel, the inner side of the outer surface edge forming channel with card slot; the card strip is fixed in the card slot to guide and guide the feed molding cavity; the fixed plate type L plate.

【技术实现步骤摘要】
用于同步送料平缝机的自适应包边进料器
本技术涉及一种用于缝纫机用送布机构。
技术介绍
在缝纫制品加工中，对材料进包边操作是一种常用的处理工序，现有的包边工艺多采用四折包边，需要在缝纫机压脚之前安装用于将包边布料折叠成型的包边进料器，尤其是当需要对不规则的盘状厚料进行包边时，由于包边布料往往也较厚，容易造成包边布料进料困难，需要频繁停止缝纫调试包边进料器，影响生产效率。由于受重量及安装空间限制，包边进料器长度往往受限，需要在其进料口处安装用于导向架用于对包边布料进行导引，现有的导向架由于间距固定，对布料的适应程度差，易发生布料与包边进料器摩擦力过大影响进料顺畅的问题，因此提供一种用于同步送料平缝机的自适应包边进料器成为现有技术中亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决前述技术问题，本技术采用了以下技术方案：提供了用于同步送料平缝机的自适应包边进料器，其特征是所述的自适应包边进料器所沿包边布料进料方向依次包括进料导向架和进料成型腔，在进料成型腔侧面安装固定板；所述的进料成型腔由内导板和外导板组成，内导板为弯曲角度沿进料方向逐渐增大的拱形板，内导板的拱形外表面具有沿轴线分布的卡条；所述外导板为中部拱起两侧边向拱起方向弯折的W型折板，外导板的两侧边的边缘向内弯折形成包边成型通道，包边成型通道的内侧外表面具有卡槽；将卡条固定在卡槽中使内导板与外导板组成进料成型腔，所述进料成型腔沿进料方向从进料口到出料口逐渐收口。所述进料导向架包括焊接在进料成型腔进料口末端的导向条卡槽与垂直分布在导向条卡槽中的导向条，所述导向条卡槽的方向与进料方向平行，导向条卡槽中等间距分布多个滑块，滑块之间采用弹簧支撑，所述滑块上具有螺纹通孔，所述导向条末端通过螺纹垂直旋入螺纹通孔中并由螺栓进行固定；所述固定板为L型折板；所述包边进料器通过固定板安装在同步送料平缝机压脚右侧的加工台面上，进料成型腔的出料口靠近压脚右侧。本技术提供的用于同步送料平缝机的自适应包边进料器在使用时先将未安装内导板的包边进料器通过固定板安装在同步送料平缝机压脚右侧，使进料成型腔的出口接近压脚进料；再将包边布料经过进料导向架后伸入进料成型腔的入口，并手动从进料成型腔出口中引出，将包边布料另一端卡在导向架中；最后将内导板通过卡条固定在外导板的卡槽中，完成整改包边进料器的组装，并开始进行包边操作。由于导向条之间采用弹簧进行支撑，在进料时可以利用弹簧的弹力对导向条之间的距离进行自适应调节，从而避免了因包边布料摩擦力造成的进料中断问题，提高了生产效率。附图说明图1是本技术提供的用于同步送料平缝机的自适应包边进料器的进料成型腔的结构示意图；图2是本技术提供的用于同步送料平缝机的自适应包边进料器的导向架的结构示意图。具体实施方式本技术提供的同步送料平缝机的自适应包边进料器，沿包边布料进料方向依次包括进料导向架和进料成型腔，在进料成型腔侧面安装固定板；所述的进料成型腔由内导板1和外导板2组成，内导板为弯曲角度沿进料方向逐渐增大的拱形板，内导板的拱形外表面具有沿轴线分布的卡条11；所述外导板为中部拱起两侧边向拱起方向弯折的W型折板，外导板的两侧边的边缘向内弯折形成包边成型通道22，包边成型通道的内侧外表面具有卡槽21；将卡条固定在卡槽中使内导板与外导板组成进料成型腔，所述进料成型腔沿进料方向从进料口到出料口逐渐收口。所述进料导向架3包括焊接在进料成型腔进料口末端的导向条卡槽31与垂直分布在导向条卡槽中的导向条32，所述导向条卡槽的方向与进料方向平行，导向条卡槽中等间距分布多个滑块33，滑块之间采用弹簧34支撑，所述滑块上具有螺纹通孔，所述导向条末端通过螺纹垂直旋入螺纹通孔中并由螺栓进行固定；所述固定板为L型折板；所述包边进料器通过固定板安装在同步送料平缝机压脚右侧的加工台面上，进料成型腔的出料口靠近压脚右侧。进料成型腔的结构如图1所示，导向架的结构如图2所示。本技术提供的同步送料平缝机的自适应包边进料器的工作原理包括以下步骤1)安装，将未安装内导板的包边进料器通过固定板安装在同步送料平缝机压脚右侧，使进料成型腔的出口接近压脚进料；2)上料，将包边布料经过进料导向架后伸入进料成型腔的入口，并手动从进料成型腔出口中引出，将包边布料另一端卡在导向架中；3)组装，将内导板通过卡条固定在外导板的卡槽中，完成整改包边进料器的组装，并开始进行包边操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于同步送料平缝机的自适应包边进料器，其特征是所述的自适应包边进料器所沿包边布料进料方向依次包括进料导向架和进料成型腔，在进料成型腔侧面安装固定板；所述的进料成型腔由内导板和外导板组成，内导板为弯曲角度沿进料方向逐渐增大的拱形板，内导板的拱形外表面具有沿轴线分布的卡条；所述外导板为中部拱起两侧边向拱起方向弯折的W型折板，外导板的两侧边的边缘向内弯折形成包边成型通道，包边成型通道的内侧外表面具有卡槽；将卡条固定在卡槽中使内导板与外导板组成进料成型腔，所述进料成型腔沿进料方向从进料口到出料口逐渐收口；所述进料导向架包括焊接在进料成型腔进料口末端的导向条卡槽与垂直分布在导向条卡槽中的导向条，所述导向条卡槽的方向与进料方向平行，导向条卡槽中等间距分布多个滑块，滑块之间采用弹簧支撑，所述滑块上具有螺纹通孔，所述导向条末端通过螺纹垂直旋入螺纹通孔中并由螺栓进行固定；所述固定板为L型折板；所述包边进料器通过固定板安装在同步送料平缝机压脚右侧的加工台面上，进料成型腔的出料口靠近压脚右侧。

【技术特征摘要】
1.用于同步送料平缝机的自适应包边进料器，其特征是所述的自适应包边进料器所沿包边布料进料方向依次包括进料导向架和进料成型腔，在进料成型腔侧面安装固定板；所述的进料成型腔由内导板和外导板组成，内导板为弯曲角度沿进料方向逐渐增大的拱形板，内导板的拱形外表面具有沿轴线分布的卡条；所述外导板为中部拱起两侧边向拱起方向弯折的W型折板，外导板的两侧边的边缘向内弯折形成包边成型通道，包边成型通道的内侧外表面具有卡槽；将卡条固定在卡槽中使内导板与外导板组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春玲，冯立顺，李焕丰，郑庆玲，
申请(专利权)人：天津永进缝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12