棒料自动送料机的自适应输料机构制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工中机械材料自动输送技术领域，尤其是涉及一种棒料自动送料机的自适应输料机构。它解决了现有技术输送效率低且实用性差等技术问题。本棒料自动送料机的自适应输料机构包括机架，在机架上设有若干间隔分布且位于同一直线上的送料轮，每一送料轮分别具有用于承接棒料的环形送料槽，所述的送料轮均与能够驱动各送料轮同步转动的驱动器相连，在机架的一端设有位于送料轮正前方的出料箱，且当位于出料箱中的棒料处于停止输出状态时位于送料轮上的棒料与位于出料箱中的棒料端部相抵靠且位于送料轮上的棒料在环形送料槽中打滑。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：设计更合理，输送效率高且实用性强。

【技术实现步骤摘要】
棒料自动送料机的自适应输料机构
本技术属于机械加工中机械材料自动输送
，尤其是涉及一种棒料自动送料机的自适应输料机构。
技术介绍
目前，由于机械制造和加工企业的不断发展和进步，不断对设备进行更新改造，在棒料打磨加工中，已经很少出现人工搬运棒料至打磨机床上的情景，取而代之的是都采用了自动化的机器送料的操作模式，甚至在将棒料运送至送料机构这道工序上也实现了去人工化操作。 如授权公告号为CN201432070Y公开了一种杆件自动上料机构，其特征在于:包括支架和至少两条沿同一倾斜角度设置在支架上的环状输料链条，输送链条上设有多个具有一定间隔的挡料板，输料链条连接有驱动其循环转动的动力装置。 上述方案虽然能通过使用机械动作代替手工劳动的方式，使上料速度得以提高，但是由于该自动上料机构的输出稳定性差，导致输送效率降低，实用性差，其次，整机的输送部分其结构复杂且不易制造。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，能提高输送效率且运行可控的棒料自动送料机的自适应输料机构。 为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案:本棒料自动送料机的自适应输料机构包括机架，在机架上设有若干间隔分布且位于同一直线上的送料轮，每一送料轮分别具有用于承接棒料的环形送料槽，所述的送料轮均与能够驱动各送料轮同步转动的驱动器相连，在机架的一端设有位于送料轮正前方的出料箱，且当位于出料箱中的棒料处于停止输出状态时位于送料轮上的棒料与位于出料箱中的棒料端部相抵靠且位于送料轮上的棒料在环形送料槽中打滑。该结构可以使棒料逐一输出，保证了送料的稳定性和整机作业的可靠性。 优选地，在上述的棒料自动送料机的自适应输料机构中，所述的送料轮套固在转轴上，转轴的两端分别与机架转动连接，各转轴分别通过传动链与驱动链轮相连，所述的驱动链轮与驱动器相连。 优选地，在上述的棒料自动送料机的自适应输料机构中，所述的环形送料槽中套设有由柔性材料制成的增摩防损套。 作为另外一种方案，优选地，在上述的棒料自动送料机的自适应输料机构中，所述的环形送料槽中套设有由刚性材料制成防护套，所述的防护套与环形送料槽之间设有当位于出料箱中的棒料处于停止输出状态时能使防护套与环形送料槽处于周向分离状态的离合结构。 优选地，在上述的棒料自动送料机的自适应输料机构中，所述的离合结构包括设置在防护套与环形送料槽之间的电磁离合器，所述的电磁离合器与设置在出料箱与送料轮之间的红外传感器相连。 [0011 ] 优选地，在上述的棒料自动送料机的自适应输料机构中，所述的机架上设有当棒料自送料轮外侧转移至送料轮上能将棒料导入环形送料槽并防止棒料脱离环形送料槽的导料防脱机构。 优选地，在上述的棒料自动送料机的自适应输料机构中，所述的导料防脱机构包括对应设置在送料轮两侧的导料杆和挡料杆，所述的导料杆的下端固定在机架上，上端平缓倾斜向下延伸至环形送料槽上方，所述的挡料杆的下端固定在机架上，上端倾斜向上延伸并越过环形送料槽正上方，所述的导料杆上端和挡料杆上端之间形成供棒料通过的间隙。 与现有技术相比，本棒料自动送料机的自适应输料机构的优点在于:1、设计更合理，设置了送料轮结合环形送料槽不仅结构简单，而且易于制造，无形中提高了输送效率，实用性强；2、该结构可以使棒料逐一输出，保证了送料的稳定性和整机作业的可靠性，使用寿命长。 【附图说明】 图1提供了本技术提供的结构示意图。 图2提供了本技术提供的环形送料槽中套设有由刚性材料制成防护套的结构示意图。 图中:机架1、送料轮2、环形送料槽21、驱动器22、转轴23、传动链24、驱动链轮25、增摩防损套26、出料箱3、导料防脱机构4、导料杆41、挡料杆42。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。 如图1所示，本棒料自动送料机的自适应输料机构包括机架1，在机架I上设有若干间隔分布且位于同一直线上的送料轮2，每一送料轮2分别具有用于承接棒料的环形送料槽21，在环形送料槽21中套设有由柔性材料制成的增摩防损套26。 本实施例的送料轮2均与能够驱动各送料轮2同步转动的驱动器22相连，在机架I的一端设有位于送料轮2正前方的出料箱3，且当位于出料箱3中的棒料处于停止输出状态时位于送料轮2上的棒料与位于出料箱3中的棒料端部相抵靠且位于送料轮2上的棒料在环形送料槽21中打滑。 另外，送料轮2套固在转轴23上，转轴23的两端分别与机架I转动连接，各转轴23分别通过传动链24与驱动链轮25相连，所述的驱动链轮25与驱动器22相连。驱动器22为电机。 优化方案，在机架I上设有当棒料自送料轮2外侧转移至送料轮2上能将棒料导入环形送料槽21并防止棒料脱离环形送料槽21的导料防脱机构4。 具体地，该导料防脱机构4包括对应设置在送料轮2两侧的导料杆41和挡料杆42，所述的导料杆41的下端固定在机架I上，上端平缓倾斜向下延伸至环形送料槽21上方，所述的挡料杆42的下端固定在机架I上，上端倾斜向上延伸并越过环形送料槽21正上方，所述的导料杆41上端和挡料杆42上端之间形成供棒料通过的间隙。 本实施例的工作原理如下:棒料a通过提料机构放置在送料轮2的环形送料槽21上，然后通过驱动器22使放置在环形送料槽21上的棒料输向环形送料槽21上的出料端，保证棒料逐一输出。 实施例2: 如图2所示，其技术方案和原理与实施例1基本相同，唯一不同的是:环形送料槽21中套设有由刚性材料制成防护套27，所述的防护套27与环形送料槽21之间设有当位于出料箱3中的棒料处于停止输出状态时能使防护套27与环形送料槽21处于周向分离状态的离合结构。 优化方案，该离合结构包括设置在防护套27与环形送料槽21之间的电磁离合器，所述的电磁离合器与设置在出料箱3与送料轮2之间的红外传感器相连。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了机架1、送料轮2、环形送料槽21、驱动器22、转轴23、传动链24、驱动链轮25、增摩防损套26、出料箱3、导料防脱机构4、导料杆41、挡料杆42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒料自动送料机的自适应输料机构，包括机架(1)，其特征在于，所述的机架(1)上设有若干间隔分布且位于同一直线上的送料轮(2)，每一送料轮(2)分别具有用于承接棒料的环形送料槽(21)，所述的送料轮(2)均与能够驱动各送料轮(2)同步转动的驱动器(22)相连，在机架(1)的一端设有位于送料轮(2)正前方的出料箱(3)，且当位于出料箱(3)中的棒料处于停止输出状态时位于送料轮(2)上的棒料与位于出料箱(3)中的棒料端部相抵靠且位于送料轮(2)上的棒料在环形送料槽(21)中打滑。

【技术特征摘要】
1.一种棒料自动送料机的自适应输料机构，包括机架(I)，其特征在于，所述的机架(I)上设有若干间隔分布且位于同一直线上的送料轮(2)，每一送料轮(2)分别具有用于承接棒料的环形送料槽(21)，所述的送料轮(2)均与能够驱动各送料轮(2)同步转动的驱动器(22)相连，在机架(I)的一端设有位于送料轮(2)正前方的出料箱(3)，且当位于出料箱(3)中的棒料处于停止输出状态时位于送料轮(2)上的棒料与位于出料箱(3)中的棒料端部相抵靠且位于送料轮(2)上的棒料在环形送料槽(21)中打滑。2.根据权利要求1所述的棒料自动送料机的自适应输料机构，其特征在于，所述的送料轮(2)套固在转轴(23)上，转轴(23)的两端分别与机架(I)转动连接，各转轴(23)分别通过传动链(24)与驱动链轮(25)相连，所述的驱动链轮(25)与驱动器(22)相连。3.根据权利要求1或2所述的棒料自动送料机的自适应输料机构，其特征在于，所述的环形送料槽(21)中套设有由柔性材料制成的增摩防损套(26)。4.根据权利要求1或2所述的棒料自动送料机的自适应输料机构，其特征在于，所述的环形送料槽(21)中套设有由刚性材料制成防护套(27...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎盛成，阎学议，
申请(专利权)人：德清天盛轻工工艺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33