一种起重链轮自动压齿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种起重链轮自动压齿装置，包括机架、油缸、导向套、滑动套、压齿模、定位活塞、球形头、支撑座、限位板、控制器，将待加工的起重链轮放置于支撑座上，并靠紧设置于限位板上的第二限位槽，随后，控制器控制油缸带动滑动套沿着导向套下移，球形头与设置在起重链轮上的中心孔充分接触，随着滑动套继续下移，球形头推动定位活塞沿台阶孔上移，由于定位活塞对球形头的重力作用，起重链轮发生轻微移动，使得起重链轮的轴线与球形头轴线重合，完成转动定位，随后，压齿模将起重链轮加工出齿形。该装置结构简单，自动定位，缩短定位时间，提高生产效率。

Automatic gear pressing device for lifting chain wheel

The utility model discloses a lifting chain wheel tooth automatic pressing device, which comprises a frame, cylinder, guide sleeve, a sliding sleeve, tooth pressing mold, positioning piston, spherical head, a supporting seat, a limiting plate, the controller will be processed hoisting chain wheel is arranged on the supporting seat, and close to limit set a board second limiting grooves, then controls the oil cylinder drives the sliding sleeve along the guide sleeve moves downwards, full contact and spherical head is provided with a central hole in the lifting wheel, with sliding sleeve continues downward, push the piston upward along the spherical head positioning step hole, due to gravity positioning piston on the spherical head, up heavy sprocket slightly moving axis and the spherical head makes the axes of the hoisting sprocket, complete rotation position, then press mould lifting sprocket gear machining. The utility model has the advantages of simple structure, automatic positioning, short positioning time, and improved production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种起重链轮自动压齿装置
本技术涉及一种压齿装置，尤其涉及一种起重链轮自动压齿装置。
技术介绍
起重链轮一般由铸造加工，其主要包括用于通过链条的4条立槽、用于卡紧链条的4条平槽、用于安装的两侧台阶面、用于安装传动轴的中心孔，立槽和平槽在铸造后一般不需要再进行精加工，而台阶面需要先进行车外圆，再进行压齿，压齿时，需要进行定位，现有方法采用人工手动定位，以确保中心孔与加工后的齿轮轴线重合，由于人工手动定位耗时长，导致压齿效率低下。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种起重链轮自动压齿装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种起重链轮自动压齿装置，来解决人工手动定位耗时长，导致压齿效率低下的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种起重链轮自动压齿装置，包括机架、油缸、导向套、滑动套、压齿模、定位活塞、球形头、支撑座、限位板、控制器，所述的油缸位于机架上端，所述的油缸与机架螺纹相连，所述的导向套位于机架上端，所述的导向套与机架螺纹相连，所述的滑动套位于导向套内侧且位于油缸下端，所述的滑动套与导向套间隙相连且与油缸螺纹相连，所述的压齿模位于滑动套内侧下端，所述的压齿模与滑动套紧配相连，所述的定位活塞位于滑动套内侧且贯穿压齿模，所述的定位活塞与滑动套间隙相连且与压齿模活动相连，所述的球形头位于定位活塞下端，所述的球形头位于定位活塞一体相连，所述的支撑座位于机架上端，所述的支撑座与机架螺纹相连，所述的限位板位于支撑座上端，所述的限位板与支撑座螺纹相连，所述的控制器位于机架上端，所述的控制器与机架螺纹相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的油缸轴线与定位活塞轴线重合。进一步的，所述的导向套还设有导向条，所述的导向条位于导向套内侧，所述的导向条与导向套螺纹相连。进一步的，所述的滑动套还设有台阶孔，所述的台阶孔贯穿滑动套。进一步的，所述的滑动套还设有第一限位槽，所述的第一限位槽位于贯穿滑动套且与导向条贴合，导向条与第一限位槽配合，使得滑动套运动平稳，不发生偏转。进一步的，所述的限位板还设有第二限位槽，所述的第二限位槽贯穿限位板。与现有技术相比，该起重链轮自动压齿装置，工作时，将待加工的起重链轮放置于支撑座上，并靠紧设置于限位板上的第二限位槽，随后，控制器控制油缸带动滑动套沿着导向套下移，球形头与设置在起重链轮上的中心孔充分接触，随着滑动套继续下移，球形头推动定位活塞沿台阶孔上移，由于定位活塞对球形头的重力作用，起重链轮发生轻微移动，使得起重链轮的轴线与球形头轴线重合，完成转动定位，随后，压齿模将起重链轮加工出齿形。该装置结构简单，自动定位，缩短定位时间，提高生产效率。附图说明图1示出本技术主视图图2示出本技术局部放大图图3示出本技术导向套俯视图图4示出本技术滑动套俯视图图5示出本技术限位板俯视图机架1油缸2导向套3滑动套4压齿模5定位活塞6球形头7支撑座8限位板9控制器10导向条301台阶孔401第一限位槽402第二限位槽901具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种起重链轮自动压齿装置，包括机架1、油缸2、导向套3、滑动套4、压齿模5、定位活塞6、球形头7、支撑座8、限位板9、控制器10，所述的油缸2位于机架1上端，所述的油缸2与机架1螺纹相连，所述的导向套3位于机架1上端，所述的导向套3与机架1螺纹相连，所述的滑动套4位于导向套3内侧且位于油缸2下端，所述的滑动套4与导向套3间隙相连且与油缸2螺纹相连，所述的压齿模5位于滑动套4内侧下端，所述的压齿模5与滑动套4紧配相连，所述的定位活塞6位于滑动套4内侧且贯穿压齿模5，所述的定位活塞6与滑动套4间隙相连且与压齿模5活动相连，所述的球形头7位于定位活塞6下端，所述的球形头7位于定位活塞6一体相连，所述的支撑座8位于机架1上端，所述的支撑座8与机架1螺纹相连，所述的限位板9位于支撑座8上端，所述的限位板9与支撑座8螺纹相连，所述的控制器10位于机架1上端，所述的控制器10与机架1螺纹相连，所述的油缸2轴线与定位活塞6轴线重合，所述的导向套3还设有导向条301，所述的导向条301位于导向套3内侧，所述的导向条301与导向套3螺纹相连，所述的滑动套4还设有台阶孔401，所述的台阶孔401贯穿滑动套4，所述的滑动套4还设有第一限位槽402，所述的第一限位槽402位于贯穿滑动套4且与导向条301贴合，导向条301与第一限位槽402配合，使得滑动套4运动平稳，不发生偏转，所述的限位板9还设有第二限位槽901，所述的第二限位槽901贯穿限位板9，该起重链轮自动压齿装置，工作时，将待加工的起重链轮放置于支撑座8上，并靠紧设置于限位板9上的第二限位槽901，随后，控制器10控制油缸2带动滑动套4沿着导向套3下移，球形头7与设置在起重链轮上的中心孔充分接触，随着滑动套4继续下移，球形头7推动定位活塞6沿台阶孔401上移，由于定位活塞6对球形头7的重力作用，起重链轮发生轻微移动，使得起重链轮的轴线与球形头7轴线重合，完成转动定位，随后，压齿模5将起重链轮加工出齿形。该装置结构简单，自动定位，缩短定位时间，提高生产效率。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重链轮自动压齿装置，其特征在于包括机架、油缸、导向套、滑动套、压齿模、定位活塞、球形头、支撑座、限位板、控制器，所述的油缸位于机架上端，所述的油缸与机架螺纹相连，所述的导向套位于机架上端，所述的导向套与机架螺纹相连，所述的滑动套位于导向套内侧且位于油缸下端，所述的滑动套与导向套间隙相连且与油缸螺纹相连，所述的压齿模位于滑动套内侧下端，所述的压齿模与滑动套紧配相连，所述的定位活塞位于滑动套内侧且贯穿压齿模，所述的定位活塞与滑动套间隙相连且与压齿模活动相连，所述的球形头位于定位活塞下端，所述的球形头位于定位活塞一体相连，所述的支撑座位于机架上端，所述的支撑座与机架螺纹相连，所述的限位板位于支撑座上端，所述的限位板与支撑座螺纹相连，所述的控制器位于机架上端，所述的控制器与机架螺纹相连。

【技术特征摘要】
1.一种起重链轮自动压齿装置，其特征在于包括机架、油缸、导向套、滑动套、压齿模、定位活塞、球形头、支撑座、限位板、控制器，所述的油缸位于机架上端，所述的油缸与机架螺纹相连，所述的导向套位于机架上端，所述的导向套与机架螺纹相连，所述的滑动套位于导向套内侧且位于油缸下端，所述的滑动套与导向套间隙相连且与油缸螺纹相连，所述的压齿模位于滑动套内侧下端，所述的压齿模与滑动套紧配相连，所述的定位活塞位于滑动套内侧且贯穿压齿模，所述的定位活塞与滑动套间隙相连且与压齿模活动相连，所述的球形头位于定位活塞下端，所述的球形头位于定位活塞一体相连，所述的支撑座位于机架上端，所述的支撑座与机架螺纹相连，所述的限位板位于支撑座上端，所述的限位板与支撑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡章华，
申请(专利权)人：池州市三力精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34