The utility model discloses an aluminum ingot continuous casting machine mold stripping and rectification device, including transmission mechanism, transmission mechanism, stacking demoulding mechanism, correction mechanism and connection bracket, demoulding mechanism comprises a demoulding cylinder, hammer and hammer, the hammer is two piece contact design, two contact distance of the discharge end of adjacent ingots for recent positive edge distance correction mechanism comprises a circular guide rail, linear guide and intermittent rectification unit, intermittent correction unit includes a correction cylinder and correction correction baffle, baffle plate arranged aluminum draft complementary angle, correction in the process of mutual contact with the aluminum ingot position is completely neat, and the adjacent aluminum spacing is conducive to stability and reliability of aluminum ingot flip and subsequent stacking process, the utility model has the advantages of compact structure, obvious effect, has strong practicability, at the same time To avoid the aluminum mould after irregularly causing subsequent reversal and stacking mechanical clamping pieces or chipping off accident.
【技术实现步骤摘要】
一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置
本技术涉及一种铝锭连续铸造机,尤其涉及一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置。
技术介绍
铝合金材料制备的过程中首先使用熔炼炉将铝块熔成铝液,铝液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型,最后将成型后的铝锭从模具中取下,为了便于运输、存储作业还需要堆码成垛,再经过叉车装卸到货车内运输至买家。现有技术中,涉及上述作业过程的技术方案主要有:中国专利文献CN103464698A公开的一种铝锭生产用冷却装置,中国专利文献CN103447481A公开的一种铝锭生产用自动卸料装置,以上两种技术方案均存在的不足主要在于:铝锭从铸锭模具中脱落后无规则地掉落到铝锭成品输送带上,从而不利于后续的机械化自动堆码作业,只能进行人工堆码作业,劳动强度大且容易发生烫伤;此外,上述铝锭生产用自动卸料装置还容易发生铝锭脱模困难的情况。为了解决以上问题,中国专利文献CN201520575184.4公开了一种铝合金铸锭自动化生产线,该技术方案虽然在铝锭脱模后增加了上、下两道导轨引流,但同样解决了模具各工序过渡平稳的特点,但其实际解决不了铝锭互相咬合正反配合堆码对铝锭堆码传送位置精确要求,同时以上现有技术虽然均设有主动捶打振动脱模机构,但现实生产过程中,由于冷却控制难度高等问题,无法避免出现个别铸模一次捶打振动无法脱模现象。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足,提供一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置。一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置,包括铸模传送机构、堆码传送机构,铸模传送机构与堆码传送机构中间包括脱模机构、矫正机构及衔接支架,铸模传送机构包括铝液浇筑端和铝锭卸料端,堆码 ...
【技术保护点】
一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置,包括铸模传送机构(1)、堆码传送机构(2),其特征在于铸模传送机构(1)与堆码传送机构(2)中间包括脱模机构(3)、矫正机构(4)及衔接支架(5),铸模传送机构(1)包括铝液浇筑端和铝锭卸料端(11),堆码传送机构(2)包括铝锭接收端(21)、铝锭翻转单元(22)和铝锭堆码端(23),脱模机构(3)包括脱模气缸(31)、锤柄(32)及锤子(33),所述的锤子(33)为两触头连体设计,两触头距离为铝锭卸料端(11)相邻铸模最近正面边缘距离,矫正机构(4)包括圆弧导轨(41)、直线导轨(42)及间歇矫正单元(43),间歇矫正单元(43)包括矫正气缸(431)及矫正挡板(432),衔接支架(5)包括横梁支架(51)及竖梁支架(52);脱模机构(3)位于铝锭卸料端(11)右侧、铝锭接收端(21)上方,矫正机构(4)位于脱模机构(3)下方,脱模气缸(31)的一端与竖梁支架(52)铰连接、另一端与锤柄(32)中间摆动连接,锤柄(32)的一端与横梁支架(51)铰连接、另一端与锤子(33)固定,圆弧导轨(41)与铝锭卸料端(11)圆轨同心,两者间隙大于铝锭高度、且小于 ...
【技术特征摘要】
1.一种铝锭连续铸造机脱模及矫正装置,包括铸模传送机构(1)、堆码传送机构(2),其特征在于铸模传送机构(1)与堆码传送机构(2)中间包括脱模机构(3)、矫正机构(4)及衔接支架(5),铸模传送机构(1)包括铝液浇筑端和铝锭卸料端(11),堆码传送机构(2)包括铝锭接收端(21)、铝锭翻转单元(22)和铝锭堆码端(23),脱模机构(3)包括脱模气缸(31)、锤柄(32)及锤子(33),所述的锤子(33)为两触头连体设计,两触头距离为铝锭卸料端(11)相邻铸模最近正面边缘距离,矫正机构(4)包括圆弧导轨(41)、直线导轨(42)及间歇矫正单元(43),间歇矫正单元(43)包括矫正气缸(431)及矫正挡板(432),衔接支架(5)包括横梁支架(51)及竖梁支架(52);脱模机构(3)位于铝锭卸料端(11)右侧、铝锭接收端(21)上方,矫正机构(4)位于脱模机构(3)下方,脱模气缸(31)的一端与竖梁支架(52)铰连接、另一端与锤柄(32)中间摆动连接,锤柄(32)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员:林晨村,
申请(专利权)人:浙江金宇铝业制造有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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