一种用于单晶硅棒截断的自动支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及单晶硅截断装备辅助设备，旨在提供一种用于单晶硅棒截断的自动支撑装置。该种用于单晶硅棒截断的自动支撑装置包括安装座、支撑底板、直线导轨、滑块、支撑块、滚轮组件、气缸、浮动接头、支撑侧板、防水组件，能对硅棒实现支撑。本实用新型专利技术的结构更为稳定，减小了硅棒在截断过程中的细微位移，能有效消除现有硅棒截断过程中出现的“波浪面，面不平”和“崩边”的问题，且适用于不同直径和长度的硅棒。

Automatic support device for cutting silicon crystal rod

The utility model relates to an auxiliary equipment for cutting off monocrystalline silicon, aiming at providing an automatic support device for cutting the single crystal silicon rod. The method for automatic support comprises a mounting seat, a supporting bottom plate, linear guide, slider, support block, roller assembly, a cylinder, a floating joint, support plate, waterproof assembly of monocrystalline silicon rods truncated, can realize the support of silicon rod. The structure of the utility model is more stable, reduce the silicon rod displacement in the process of fine cut, can effectively eliminate the \wave appearing on the surface of the silicon rod existing in the process of cutting, uneven surface\ and \chipping\ problem, and is suitable for different length and diameter of the silicon rod.

【技术实现步骤摘要】
一种用于单晶硅棒截断的自动支撑装置
本技术是关于单晶硅截断装备辅助设备领域，特别涉及一种用于单晶硅棒截断的自动支撑装置。
技术介绍
晶硅棒截断机在光伏产业上应用非常广泛，其主要功能是为了满足单晶硅棒的质量参数和下一道工序的外形、尺寸而对硅棒进行的初步加工，它是光伏太阳能电池片前期工序中不可缺少的步骤。在单晶硅棒截断设备中，硅棒的支撑和固定是其截断质量好坏的关键。在现有技术的单晶硅棒截断过程中，硅棒通常通过人工塞垫或人力扳动卡具来固定，但由于人工方法的不确定性，不能将硅棒完全固定牢固，使得其截断的单晶硅棒具有缺陷，经常会因为细微的位移出现“波浪面，面不平”和“崩边”的问题。现有的生产技术大大地浪费了人力，影响了产品质量，降低了工作效率。因而如何减小硅棒截断过程中的细微位移，防止出现“波浪面，面不平”和“崩边”等现象，是一个急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能减小硅棒在截断过程中出现的细微位移的自动支撑装置。为解决上述技术问题，本技术的解决方案是：提供一种用于单晶硅棒截断的自动支撑装置，用于支撑硅棒，所述用于单晶硅棒截断的自动支撑装置包括安装座、支撑底板、直线导轨、滑块、支撑块、滚轮组件、气缸、浮动接头、支撑侧板、防水组件；所述安装座为焊接件，且安装座的两侧对称各开有两个螺孔；所述支撑底板通过螺钉连接在安装座上，支撑底板前后对称开有四个螺孔，两条平行直线导轨通过螺钉安装在支撑底板上，每条直线导轨上安装有一组滑块，每组滑块包括两个滑块，使滑块能沿着直线导轨左右移动；所述支撑块设有两个，每块支撑块分别通过螺钉安装在两个设置在不同直线导轨的滑块上方；支撑块有一个斜面，且两个支撑块的斜面相对；所述支撑侧板设有两块，分别安装在安装座的左右两侧，且每块支撑侧板的中间开有通孔；所述气缸设有两个，分别采用螺钉对称安装在两侧的支撑侧板上，且两侧气缸的活塞杆能分别穿过对应支撑侧板的中间通孔，与对应的浮动接头的一端连接，浮动接头的另一端与一块支撑块连接，使两个支撑块能在对应气缸的驱动下，进行相互分离和靠近动作；所述滚轮组件设有两组，每组包括至少两个滚轮，两组滚轮组件分别通过螺钉对称安装在对应的支撑块斜面上，用于配合支撑硅棒，且硅棒能在滚轮上随着两组滚轮滚动进行前后移动；所述防水组件包括侧防水板、风琴护罩、支撑防水板；侧防水板设有两组，一块支撑块上安装一组侧防水板，每组侧防水板包括两块侧防水板，且分别采用螺钉对称安装在两个支撑块的前后两侧；风琴护罩设有三个，分别采用螺钉安装在左侧的支撑侧板和左侧的支撑块之间、两个支撑块之间、右侧的支撑块和右侧的支撑侧板之间；支撑防水板设有两块，分别采用螺钉前后对称安装在直线导轨的两侧。作为进一步的改进，所述气缸采用端锁气缸。作为进一步的改进，所述支撑块的斜面角度能根据硅棒外径尺寸的不同进行调节，用于贴合硅棒。作为进一步的改进，所述每组滚轮组件包括三个滚轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的结构更为稳定，减小了硅棒在截断过程中的细微位移，能有效消除现有硅棒截断过程中出现的“波浪面，面不平”和“崩边”的问题，且适用于不同直径和长度的硅棒。本技术采用滚轮组件使得与硅棒的摩擦系数小，便于硅棒的移动和运输；采用导轨和滑块结构，使得整个装置更为稳定，能有效防止轴向跳动；设置的防水组件，能有效避免支撑装置被冷却液污染，延迟使用寿命。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的三维示意图。图4为本技术托住硅棒后的三维示意图。图5为本技术中气缸的示意图。图中的附图标记为：1气缸；2支撑侧板；3直线导轨；4浮动接头；5支撑块；6滚轮组件；7风琴护罩；8支撑防水板；9安装座；10滑块；11侧防水板；12支撑底板。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1至图4所示的一种用于单晶硅棒截断的自动支撑装置包括安装座9、支撑底板12、直线导轨3、滑块10、支撑块5、滚轮组件6、气缸1、浮动接头4、支撑侧板2、防水组件，用于支撑硅棒。所述安装座9为焊接件，且安装座9的两侧对称各开有两个螺孔。所述支撑底板12通过螺钉连接在安装座9上，支撑底板12前后对称开有四个螺孔，两条平行直线导轨3通过螺钉安装在支撑底板12上，每条直线导轨3上安装有一组滑块10，每组滑块10包括两个滑块10，使滑块10能沿着直线导轨3左右移动。所述支撑块5设有两个，每块支撑块5分别通过螺钉安装在两个设置在不同直线导轨3的滑块10上方。支撑块5有一个斜面，且两个支撑块5的斜面相对；支撑块5可根据硅棒直径大小来调整其斜面的角度，以更好地贴合硅棒。所述支撑侧板2设有两块，分别安装在安装座9的左右两侧，且每块支撑侧板2的中间开有通孔。所述气缸1设有两个，分别采用螺钉对称安装在两侧的支撑侧板2上，且两侧气缸1的活塞杆能分别穿过对应支撑侧板2的中间通孔，与对应的浮动接头4的一端连接。浮动接头4的另一端与一块支撑块5连接，使两个支撑块5能在对应气缸1的驱动下，进行相互分离和靠近动作，实现两个支撑块5之间的距离可调节，能适用于不同直径的硅棒。这里的气缸1采用端锁气缸，可参考图5。所述滚轮组件6设有两组，滚轮组件6中滚轮的个数可根据硅棒长短增多或减少，这里每组滚轮组件6包括三个滚轮。两组滚轮组件6分别通过螺钉对称安装在对应的支撑块5斜面上，用于配合支撑硅棒，且硅棒能在滚轮上随着两组滚轮滚动进行前后移动。所述防水组件包括侧防水板11、风琴护罩7、支撑防水板8。侧防水板11设有两组，一块支撑块5上安装一组侧防水板11，每组侧防水板11包括两块侧防水板11，且分别采用螺钉对称安装在两个支撑块5的前后两侧。风琴护罩7设有三个，分别采用螺钉安装在左侧的支撑侧板2和左侧的支撑块5之间、两个支撑块5之间、右侧的支撑块5和右侧的支撑侧板2之间。支撑防水板8设有两块，分别采用螺钉前后对称安装在直线导轨3的两侧。工作时，当硅棒于截断工位的一端被完全固定后，两个气缸1的活塞杆推动支撑块5，使得滚轮组件6的斜面与硅棒表面以3点或以上的方式相接触，接触后，气缸1由于负载不足，活塞杆无法继续伸出，随即气缸1锁定，保证硅棒无法压迫滚轮组件6使得气缸1活塞杆回缩，完全限制了硅棒在水平和竖直方向上的位置，硅棒截断过程中出现的“波浪面，面不平”和“崩边”的问题，同时，防水组件(侧防水板11、风琴护罩7和支撑防水板8)能有效保护内部核心部件不被冷却液污染，保护装置，延长寿命。最后，需要注意的是，以上列举的仅是本技术的具体实施例。显然，本技术不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于单晶硅棒截断的自动支撑装置，用于支撑硅棒，其特征在于，所述用于单晶硅棒截断的自动支撑装置包括安装座、支撑底板、直线导轨、滑块、支撑块、滚轮组件、气缸、浮动接头、支撑侧板、防水组件；所述安装座为焊接件，且安装座的两侧对称各开有两个螺孔；所述支撑底板通过螺钉连接在安装座上，支撑底板前后对称开有四个螺孔，两条平行直线导轨通过螺钉安装在支撑底板上，每条直线导轨上安装有一组滑块，每组滑块包括两个滑块，使滑块能沿着直线导轨左右移动；所述支撑块设有两个，每块支撑块分别通过螺钉安装在两个设置在不同直线导轨的滑块上方；支撑块有一个斜面，且两个支撑块的斜面相对；所述支撑侧板设有两块，分别安装在安装座的左右两侧，且每块支撑侧板的中间开有通孔；所述气缸设有两个，分别采用螺钉对称安装在两侧的支撑侧板上，且两侧气缸的活塞杆能分别穿过对应支撑侧板的中间通孔，与对应的浮动接头的一端连接，浮动接头的另一端与一块支撑块连接，使两个支撑块能在对应气缸的驱动下，进行相互分离和靠近动作；所述滚轮组件设有两组，每组包括至少两个滚轮，两组滚轮组件分别通过螺钉对称安装在对应的支撑块斜面上，用于配合支撑硅棒，且硅棒能在滚轮上随着两组滚轮滚动进行前后移动；所述防水组件包括侧防水板、风琴护罩、支撑防水板；侧防水板设有两组，一块支撑块上安装一组侧防水板，每组侧防水板包括两块侧防水板，且分别采用螺钉对称安装在两个支撑块的前后两侧；风琴护罩设有三个，分别采用螺钉安装在左侧的支撑侧板和左侧的支撑块之间、两个支撑块之间、右侧的支撑块和右侧的支撑侧板之间；支撑防水板设有两块，分别采用螺钉前后对称安装在直线导轨的两侧。...

【技术特征摘要】
1.一种用于单晶硅棒截断的自动支撑装置，用于支撑硅棒，其特征在于，所述用于单晶硅棒截断的自动支撑装置包括安装座、支撑底板、直线导轨、滑块、支撑块、滚轮组件、气缸、浮动接头、支撑侧板、防水组件；所述安装座为焊接件，且安装座的两侧对称各开有两个螺孔；所述支撑底板通过螺钉连接在安装座上，支撑底板前后对称开有四个螺孔，两条平行直线导轨通过螺钉安装在支撑底板上，每条直线导轨上安装有一组滑块，每组滑块包括两个滑块，使滑块能沿着直线导轨左右移动；所述支撑块设有两个，每块支撑块分别通过螺钉安装在两个设置在不同直线导轨的滑块上方；支撑块有一个斜面，且两个支撑块的斜面相对；所述支撑侧板设有两块，分别安装在安装座的左右两侧，且每块支撑侧板的中间开有通孔；所述气缸设有两个，分别采用螺钉对称安装在两侧的支撑侧板上，且两侧气缸的活塞杆能分别穿过对应支撑侧板的中间通孔，与对应的浮动接头的一端连接，浮动接头的另一端与一块支撑块连接，使两个支撑块能在对应气缸的驱动下，进行相互分离和...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建伟，沈文杰，卢嘉彬，吴兵兵，邱文杰，杨思炜，何守龙，罗世铭，邱敏秀，
申请(专利权)人：浙江晶盛机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33