一种液体灌装包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液体灌装包装机，包括机架，所述机架上安装有输送包装膜的送膜组件、灌封组件，所述灌封组件包括安装在机架上部的上料组、成型辊组和封口辊组，所述成型辊组设置在送膜组件出料端的下方，所述成型辊组一侧设有将包装膜开边进行封口的压圈，所述机架位于封口辊组下方设有用于成型薄膜裁剪的冷轧辊组，所述冷轧辊组外圈上沿轴向均匀设有锯齿形卡齿条，所述上料组设有送料器，所述送料器设有送料管，所述送料管的出料端设置在成型辊组和封口辊组之间，并穿插在成型的包装膜内。本实用新型专利技术提供了一种自动化程度高的液体包装机，采用送料组件自动化控制装料，通过灌封组件辊将薄膜滚压成袋，自动填装，并裁剪成单独的一袋。

Liquid filling and packing machine

The utility model discloses a liquid filling packing machine comprises a machine frame, the machine frame is provided with a film conveying assembly, sealing components conveying packaging film, wherein the sealing assembly comprises a mounting group, forming roller group and sealing rollers on the upper part of the frame of the material, the forming roller group is arranged in the film conveying assembly the discharge end of the bottom, the forming roller group is arranged on one side of the packaging film edge opening pressure sealing ring, the sealing roller group is arranged below the frame in cold roll forming group for film cutting, the cold roll group on the outer ring along the axial direction is uniformly provided with a sawtooth shaped tooth, the feeding group a feeder, the feeder is provided with a feeding pipe, the feeding pipe is arranged between the discharge end of the forming roller group and sealing roller group, and interspersed in the packaging film forming inside. The utility model provides a liquid packaging machine is a high degree of automation, the feeder automation control component loading, by encapsulating assembly roller to roll into thin film bag, automatic filling, and cut into a single bag.

【技术实现步骤摘要】
一种液体灌装包装机
本技术涉及包装
，尤其涉及一种液体灌装包装机。
技术介绍
目前袋装的包装机随着现在需求的增长特别是农药、食品的包装软包装订单量剧增而增加，同时由于包装的要求更加严格、包装的品种更加复杂，特别是农药行业的受出口要求和国内限制高污染的乳油生产量，液体就变得越来越受欢迎，但是受到液体比重越来越轻，密度受环境的影响变化大，包装剂量大等因素的影响，使得包装困难重重。目前这种大剂量的液体包装主要是靠人工包装和半自动机器包装，对于人工包装，主要体现包装强度大、产量低、质量差，同时对人工的身体危害相当大，对于半自动包装机，目前都是单螺杆加称台充填的方式，需要人工放袋，封口等繁琐的工序，同时剂量无法保证，速度不及全人工包装，针对这些弊端，希望能够寻求减小劳动力、污染少、产量高、质量有保证的全自动机器。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种自动化程度高的液体包装机，采用送料组件自动化控制装料，通过灌封组件辊将薄膜滚压成袋，自动填装，并裁剪成单独的一袋。本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种液体灌装包装机，包括机架，所述机架上安装有输送包装膜的送膜组件、灌封组件，所述送膜组件设置在机架上部的一侧，所述灌封组件包括安装在机架上部的上料组、成型辊组和封口辊组，所述成型辊组设置在送膜组件出料端的下方，所述机架位于成型辊组上方设有方便包装膜对折成型的导向块，所述成型辊组一侧设有将包装膜开边进行封口的压圈，所述封口辊组设在成型辊组下方，所述封口辊组外圈沿周向均匀分布有若干封口齿，所述机架位于封口辊组下方设有用于成型薄膜裁剪的冷轧辊组，所述冷轧辊组外圈上沿轴向均匀设有锯齿形卡齿条，所述上料组设有物料罐，所述物料罐通过管道与送料器连接，所述送料器设有送料管，所述送料管的出料端设置在成型辊组和封口辊组之间，并穿插在成型的包装膜内。作为上述技术方案的改进，所述送膜组件包括放料辊、压辊组和导向辊，所述放料辊设置在机架的上侧，放料辊一端与调节放膜速度的电机连接，所述压辊组设有两组直径不一的压辊，包装膜穿过压辊组，并绕过导向辊与灌封组件连接。作为上述技术方案的改进，所述成型辊组上设有限制薄膜位置的挡圈。作为上述技术方案的改进，所述送料器内设有用于送料的绞龙，所述绞龙的一端与伺服电机连接，所述送料器内设有测量液体重量的感应器。作为上述技术方案的改进，所述机架上设有电器控制柜。作为上述技术方案的改进，所述封口辊组上连接有温度传感器，所述温度控制器通过数据传输线与电器控制柜连接。作为上述技术方案的改进，所述灌封组件出料口端设有用于冲走空袋的风机。本技术的有益效果有：本技术一种自动化程度高的液体包装机，送膜组件自动控制放模，在导向块的作用下折叠成型，通过成型辊将薄膜滚压成管状，采用送料组件自动化控制装料，并自动填装，封口辊组压制管状薄膜呈袋状，利用冷轧辊组自动裁剪灌装完成的产品袋；该包装机结构简单，工作效率高，同时制袋成型效果好。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，其中：图1是本技术实施例的主视图；图2是本技术实施例的俯视图；图3是本技术实施例灌封原理图。具体实施方式参见图1至图3，本技术的一种液体灌装包装机，包括机架2，所述机架2上安装有输送包装膜1的送膜组件21、灌封组件22，所述送膜组件21设置在机架2上部的一侧，所述送膜组件21包括放料辊211、压辊组212和导向辊213，所述放料辊211设置在机架2的上侧，放料辊211一端与调节放膜速度的电机连接，所述压辊组212设有两组直径不一的压辊，压辊相互贴紧并压平包装膜1，包装膜1穿过压辊组212，并绕过导向辊213与灌封组件22连接，导向辊213设有两组，两组导向辊213的位置是可调的，通过连接固定板的一端连接在机架2上，只需改变固定板另一端的角度就可改变位置。采用电机控制放膜速度，利用压辊将包装膜1展平，同时在导向辊213的作用下，将包装膜1放入灌封组件2中进行封口、放料和包装等工序。进一步参见图3，所述灌封组件22包括安装在机架2上部的上料组221、成型辊组222和封口辊组223，所述成型辊组222设置在送膜组件21出料端的下方，所述机架2位于成型辊组222上方设有方便包装膜1对折成型的导向块23，所述成型辊组222一侧设有将包装膜1开边进行封口的压圈232，所述成型辊组222上设有限制薄膜位置的挡圈230，挡圈230可以有效对包装膜1进行定位，方便后续对包装膜1的加工。所述封口辊组223设在成型辊组222下方，包装膜1从送膜组件21出来后，经过导向块23的作用，包装膜1沿传送方向的对折，两个开边对折呈管状，在成型辊组222上的压圈232加热薄膜，并通过滚压的方式将两个开边粘连在一起，从而使包装膜1呈管状，方便后续的灌装。所述上料组221设有物料罐227，所述物料罐227通过管道与送料器228连接，所述送料器228设有送料管229，所述送料管229的出料端设置在成型辊组222和封口辊组223之间，并穿插在成型的包装膜1内，所述送料器228内设有用于送料的绞龙，所述绞龙的一端与伺服电机连接，所述送料器228内设有测量液体重量的感应器。当包装膜1向下运动一定距离后，送料器228在经过延时处理后，感应器控制送料器228内的绞龙转动，绞龙转动将送料器228内的液体送出，送出量可以根据转动圈数来控制，从而实现了上料的精确性。待包装膜1从成型辊组222出来后，上料组221完成上料后，所述封口辊组223外圈沿周向均匀分布有若干封口齿224，封口齿压紧装有物料的包装膜1，通过加热进行封口，同时通过自身转动使整条包装膜1向下运动。所述机架2上设有电器控制柜3，所述封口辊组223上连接有温度传感器，所述温度控制器通过数据传输线与电器控制柜3连接。通过温度传感器的控制，可以控制封口辊组223的温度，使得封口辊组223既可以能很好将封口进行粘连，又不会烫坏包装袋内的物料。当所包装膜1从封口辊组223出来后，包装膜1继续向下运动，此时包装膜1已经被压制成相连在一起的包装袋条，在机架2位于封口辊组223下方设有用于成型薄膜裁剪的冷轧辊组225，所述冷轧辊组225外圈上沿轴向均匀设有锯齿形的卡齿条226，冷轧辊组225通过两组卡齿条226相互配合将包装袋从每一袋的连接处压出锯齿形断口，将每一袋包装好的液体进行分离。所述灌封组件22出料口端设有用于冲走空袋的风机231，可以控制风机231的风速就可以将整个包装机中出现未灌装的空袋吹走吗，无需在后续添加检测装置进行检测空袋，十分方便。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体灌装包装机，其特征在于：包括机架（2），所述机架（2）上安装有输送包装膜（1）的送膜组件（21）、灌封组件（22），所述送膜组件（21）设置在机架（2）上部的一侧，所述灌封组件（22）包括安装在机架（2）上部的上料组（221）、成型辊组（222）和封口辊组（223），所述成型辊组（222）设置在送膜组件（21）出料端的下方，所述机架（2）位于成型辊组（222）上方设有方便包装膜（1）对折成型的导向块（23），所述成型辊组（222）一侧设有将包装膜（1）开边进行封口的压圈（232），所述封口辊组（223）设在成型辊组（222）下方，所述封口辊组（223）外圈沿周向均匀分布有若干封口齿（224），所述机架（2）位于封口辊组（223）下方设有用于成型薄膜裁剪的冷轧辊组（225），所述冷轧辊组（225）外圈上沿轴向均匀设有锯齿形卡齿条（226），所述上料组（221）设有物料罐（227），所述物料罐（227）通过管道与送料器（228）连接，所述送料器（228）设有送料管（229），所述送料管（229）的出料端设置在成型辊组（222）和封口辊组（223）之间，并穿插在成型的包装膜（1）内。

【技术特征摘要】
1.一种液体灌装包装机，其特征在于：包括机架（2），所述机架（2）上安装有输送包装膜（1）的送膜组件（21）、灌封组件（22），所述送膜组件（21）设置在机架（2）上部的一侧，所述灌封组件（22）包括安装在机架（2）上部的上料组（221）、成型辊组（222）和封口辊组（223），所述成型辊组（222）设置在送膜组件（21）出料端的下方，所述机架（2）位于成型辊组（222）上方设有方便包装膜（1）对折成型的导向块（23），所述成型辊组（222）一侧设有将包装膜（1）开边进行封口的压圈（232），所述封口辊组（223）设在成型辊组（222）下方，所述封口辊组（223）外圈沿周向均匀分布有若干封口齿（224），所述机架（2）位于封口辊组（223）下方设有用于成型薄膜裁剪的冷轧辊组（225），所述冷轧辊组（225）外圈上沿轴向均匀设有锯齿形卡齿条（226），所述上料组（221）设有物料罐（227），所述物料罐（227）通过管道与送料器（228）连接，所述送料器（228）设有送料管（229），所述送料管（229）的出料端设置在成型辊组（222）和封口辊组（223）之间，并穿插在成型的包装膜（1）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝成浩，
申请(专利权)人：珠海市华夏生物制剂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44