一种液体包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液体包装机，包括辊架，该辊架呈H形，所述的辊架的上下两侧分别活动连接有上导向辊和下导向辊，驱动组件包括本体和活塞杆，本体的内部中心设有一中端盖，该中端盖将本体内腔分成气腔和油腔，气腔和油腔内分别设有活塞Ⅰ和活塞Ⅱ，活塞Ⅰ将气腔分成前气腔和后气腔，活塞Ⅱ将油腔分成前油腔和后油腔，所述的活塞杆贯穿活塞Ⅰ、中端盖和活塞Ⅱ，该活塞杆与上导向辊连接，油腔连接有液压阀和调速针阀，该调速针阀与补油杯组件连接，气腔连接有一气阀，所述的辊架上还设有光电开关Ⅰ和光电开关Ⅱ，所述的光电开关Ⅰ位于膜幅的下方，所述的光点开关Ⅱ位于上导向辊的一侧边缘。具有纠偏性能稳定、膜幅运行稳定的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体包装机。
技术介绍
液体包装多采用幅状复合膜制成。在包装过程中，要求复合膜幅具有良好的运行路线，但实际生产中由于多种原因会导致膜幅走偏，所以高性能的包装机必须配置自动导向装置，用来纠正生产过程中膜幅的偏移，为膜幅前进导向，保证包装袋图案完整、带边整齐、袋不漏。传统的液体包装机是将膜卷7、推膜辊3、多组导膜辊6固定在移动框架8上，组成移动式导向机构。驱动元件为电机5，用红外光电开关4检测膜1偏移，电机5和红外光电开关4固定在包装机机架2上。导向机构作用的工作原理是：当红外光电开关4检测到膜1偏移时，通过控制系统使电机5正转或反转，通过电机5驱动螺旋机构，推动移动框架8左右移动，达到纠偏和导向的目的。其工作原理如图1所示。该机构控制系统比较简单，在国内机型上应用也较多，但是由于采用电机驱动螺旋机构调速困难，且易在极限位置卡死，动作缓慢，膜幅空行程长，需要多组导膜辊配合，且膜卷中心与成型器中心常处在不对中状态，纠偏次数多，使导向机构总是处在不稳定状态，影响制袋质量。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术的不足，提供了一种纠偏性能稳定、膜幅运行稳定的液体包装机。本技术解决问题采用的技术方案是：一种液体包装机，包括辊架，该辊架呈H形，所述的辊架的上下两侧分别活动连接有上导向辊和下导向辊，膜幅从上导向辊和下导向辊上穿过，所述的上导向辊的一侧连接有驱动组件，所述的驱动组件包括本体和活塞杆，所述的本体的内部中心设有一中端盖，该中端盖将本体内腔分成气腔和油腔，所述的气腔和油腔内分别设有活塞Ⅰ和活塞Ⅱ，活塞Ⅰ将气腔分成前气腔和后气腔，活塞Ⅱ将油腔分成前油腔和后油腔，所述的活塞杆贯穿活塞Ⅰ、中端盖和活塞Ⅱ，该活塞杆与上导向辊连接，所述的油腔连接有液压阀和调速针阀，该调速针阀与补油杯组件连接，所述的气腔连接有一气阀，所述的辊架上还设有光电开关Ⅰ和光电开关Ⅱ，所述的光电开关Ⅰ位于膜幅的下方，所述的光点开关Ⅱ位于上导向辊的一侧边缘，且光电开关Ⅰ和光电开关Ⅱ在同一直线上。在上述一种液体包装机中，所述的液压阀为二位二通液压阀。在上述一种液体包装机中，所述的气阀为三位互通气阀。本技术的有益效果是：活塞Ⅰ和活塞Ⅱ固定在同一活塞杆上，形成油腔和气腔，油腔内充满液压油，在油腔进出口间装有调速针阀和液压阀及补油杯组件，当液压阀在上位工作时(启开)，阻尼油液可以流动，通过调节阀的阀口开度确定活塞Ⅰ和活塞Ⅱ的运动速度；当液压阀在下位工作时(关闭)，阻尼油液不能流动，活塞Ⅰ和活塞Ⅱ锁定在某一位置，即使受到外载荷作用活塞Ⅰ和活塞Ⅱ也不会运动。具有纠偏性能稳定、膜幅运行稳定的特点。附图说明图1为传统液体包装机的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本实用驱动组件与上导向辊的结构示意图。图中：膜1、机架2、推膜辊3、红外光电开关4、电机5、多组导膜辊6、膜卷7、移动框架8、辊架9、上导向辊10、下导向辊11、驱动组件12、本体12-1、活塞杆12-2、中端盖12-3、气腔12-4、前气腔12-4a、后气腔12-4b、油腔12-5、前油腔12-5a、后油腔12-5b、活塞Ⅰ12-6、活塞Ⅱ12-7、液压阀13、调速针阀14、补油杯组件15、气阀16、光电开关Ⅰ17光电开关Ⅱ18、膜幅19。具体实施方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本技术的具体实施方式。如图2和图3所示一种液体包装机，包括辊架9，该辊架9呈H形，所述的辊架9的上下两侧分别活动连接有上导向辊10和下导向辊11，膜幅19从上导向辊10和下导向辊11上穿过，所述的上导向辊10的一侧连接有驱动组件12，所述的驱动组件12包括本体12-1和活塞杆12-2，所述的本体12-1的内部中心设有一中端盖12-3，该中端盖12-3将本体12-1内腔分成气腔12-4和油腔12-5，所述的气腔12-4和油腔12-5内分别设有活塞Ⅰ12-6和活塞Ⅱ12-7，活塞Ⅰ12-6将气腔12-4分成前气腔12-4a和后气腔12-4b，活塞Ⅱ12-7将油腔12-5分成前油腔12-5a和后油腔12-5b，所述的活塞杆12-2贯穿活塞Ⅰ12-6、中端盖12-3和活塞Ⅱ12-7，该活塞杆12-2与上导向辊10连接，所述的油腔12-5连接有液压阀13和调速针阀14，该调速针阀14与补油杯组件15连接，所述的气腔12-4连接有一气阀16，所述的辊架9上还设有光电开关Ⅰ17和光电开关Ⅱ18，所述的光电开关Ⅰ17位于膜幅19的下方，所述的光点开关Ⅱ18位于上导向辊10的一侧边缘，且光电开关Ⅰ17和光电开关Ⅱ18在同一直线上。所述的液压阀13为二位二通液压阀。所述的气阀14为三位互通气阀。上导向辊10和下导向辊11安装在辊架9上，辊架9可绕支撑轴在自身平面内转动，膜幅19从上导向辊10和下导向辊11上穿过。当光电开关Ⅰ17和光电开关Ⅱ18检测到膜幅19边偏向左侧时，控制系统指令驱动组件12右移，使辊架9顺时针转动。工作过程中，一方面，上导向辊10拖动膜幅19右移纠正偏差直到正确位置；另一方面，上导向辊和下导向辊11产生倾斜，改变膜幅19运行路线，使其后的运行路线正确。上述前一过程非常迅速，后一过程稍微缓慢，两个方面相互匹配才能实现良好的纠偏效果，使纠偏过程既快速又稳定。当膜幅19边偏向右侧时，机构运行方向与上述相反，原理相同。当膜幅19边无偏差时，驱动组件12能锁定，辊架9不能随膜幅19拉力的作用而转动。驱动组件12工作原理：当液压阀13在上位工作时(启开)，阻尼油液可以流动，通过调速针阀14的阀口开度确定活塞Ⅰ和活塞Ⅱ的运动速度；当液压阀在下位工作时(关闭)，阻尼油液不能流动，活塞Ⅰ和活塞Ⅱ锁定在某一位置，即使受到外载荷作用活塞Ⅰ12-6和活塞Ⅱ12-7也不会运动。如图3所示，活塞Ⅰ12-6和活塞Ⅱ12-7固定在同一活塞杆12-2上，形成油腔12-5和气腔12-4，油腔12-5内充满液压油，在油腔12-5进出口间装有调速针阀14和液压阀13及补油杯组件15。当压缩空气进入前气腔12-4a时，前油腔12-5a的阻尼油液通过调速针阀14和液压阀13慢慢地排泄至后油腔12-5b，活塞Ⅰ12-6和活塞Ⅱ12-7向右运动。反之，当压缩空气进入后气腔12-4b时，后油腔12-5b中的阻尼油液通过调速针阀14和液压阀13慢慢地排泄至前油腔12-5a，活塞Ⅰ12-6和活塞Ⅱ12-7向左运动。图3左侧图表示膜幅19运行路线。当膜幅19边偏向左侧时，光电开关Ⅰ17无信号(闭合)，光电开关Ⅱ18无信号(断开)，电磁铁3YA、1YA通电，液压阀13上位工作(接通)，气阀16左位工作，驱动组件12在气压作用下右移，驱动上导向辊10纠正膜幅19偏差到正确位置。此时，光电开关Ⅰ17有信号(断开)，光电开关Ⅱ18无信号(断开)，液压阀13和气阀16的电磁铁均不通电，均在图示位置。由于液压阀13关闭，驱动组件12锁定在该位置，继续保持膜幅19边正确运行路线。膜幅19边偏向右侧时的控制原理相同。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体包装机，包括辊架(9)，该辊架(9)呈H形，所述的辊架(9)的上下两侧分别活动连接有上导向辊(10)和下导向辊(11)，膜幅(19)从上导向辊(10)和下导向辊(11)上穿过，所述的上导向辊(10)的一侧连接有驱动组件(12)，其特征在于：所述的驱动组件(12)包括本体(12‑1)和活塞杆(12‑2)，所述的本体(12‑1)的内部中心设有一中端盖(12‑3)，该中端盖(12‑3)将本体(12‑1)内腔分成气腔(12‑4)和油腔(12‑5)，所述的气腔(12‑4)和油腔(12‑5)内分别设有活塞Ⅰ(12‑6)和活塞Ⅱ(12‑7)，活塞Ⅰ(12‑6)将气腔(12‑4)分成前气腔(12‑4a)和后气腔(12‑4b)，活塞Ⅱ(12‑7)将油腔(12‑5)分成前油腔(12‑5a)和后油腔(12‑5b)，所述的活塞杆(12‑2)贯穿活塞Ⅰ(12‑6)、中端盖(12‑3)和活塞Ⅱ(12‑7)，该活塞杆(12‑2)与上导向辊(10)连接，所述的油腔(12‑5)连接有液压阀(13)和调速针阀(14)，该调速针阀(14)与补油杯组件(15)连接，所述的气腔(12‑4)连接有一气阀(16)，所述的辊架(9)上还设有光电开关Ⅰ(17)和光电开关Ⅱ(18)，所述的光电开关Ⅰ(17)位于膜幅(19)的下方，所述的光电开关Ⅱ(18)位于上导向辊(10)的一侧边缘，且光电开关Ⅰ(17)和光电开关Ⅱ(18)在同一直线上。...

【技术特征摘要】
1.一种液体包装机，包括辊架(9)，该辊架(9)呈H形，所述的辊架(9)的上下两侧分别活动连接有上导向辊(10)和下导向辊(11)，膜幅(19)从上导向辊(10)和下导向辊(11)上穿过，所述的上导向辊(10)的一侧连接有驱动组件(12)，其特征在于：所述的驱动组件(12)包括本体(12-1)和活塞杆(12-2)，所述的本体(12-1)的内部中心设有一中端盖(12-3)，该中端盖(12-3)将本体(12-1)内腔分成气腔(12-4)和油腔(12-5)，所述的气腔(12-4)和油腔(12-5)内分别设有活塞Ⅰ(12-6)和活塞Ⅱ(12-7)，活塞Ⅰ(12-6)将气腔(12-4)分成前气腔(12-4a)和后气腔(12-4b)，活塞Ⅱ(12-7)将油腔(12-5)分成前油腔(12-5a)和后油...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一清，
申请(专利权)人：浙江一景乳业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33