一种高精度全自动液体包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度全自动液体包装机，包括储料箱和驱动箱，储料箱上端设有进料口，储料箱中部设有搅拌轴，搅拌轴外连接有搅拌叶，搅拌轴左侧连接有搅拌电机，储料箱右侧设有报警器，储料箱下端设有出料口，出料口下端设有过滤网，过滤网下端设有称体，称体两端设有称重传感器，称体下端设有计量器，计量器下端设有液位传感器，液位传感器下端设有引流管，引流管下端两侧设有包装口，包装口内侧设有接近开关，包装瓶下端设有输送装置，控制仪表左侧设有截料装置。本实用新型专利技术，结构简单，成本低，计量准确，实现了液体的高精度包装，同时也提高了液体包装的质量，避免空瓶和沉淀现象的产生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装
，具体是一种高精度全自动液体包装机。
技术介绍
随着包装技术的不断完善与进步，越来越先进的技术被应用于液体包装
，相比于以往的人工包装而言，全自动液体包装机有着独特的优势，液体包装机即包装液体产品的包装设备，诸如饮料灌装机、乳品灌装机、粘稠液态食品包装机、液态清洁用品及个人护理品包装机等等都属于液体包装机的范畴。在医药化工生产中，应用最广泛的是液体包装机机和粉剂灌包装机机、以及颗粒灌包装机，针对不同的药品或化工剂料，对应的也要使用不同的灌装机。现有技术的液体包装机生产线路复杂，对原料的定位计量不准确，经常出现多灌和少灌现象，严重影响着液体的包装质量，同时在液体包装的过程中会出现沉淀被包装在包装瓶中，使得包装质量大大降低，此外，现有的包装机在包装过程中储料箱内的原料不足，而出现空瓶或者不足量的灌装瓶现象的产生，大大降低了包装质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度全自动液体包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度全自动液体包装机，包括储料箱和驱动箱，所述储料箱上端设有进料口，储料箱中部设有搅拌轴，搅拌轴外连接有搅拌叶，搅拌轴左侧连接有搅拌电机，所述储料箱右侧设有报警器，储料箱下端设有出料口，出料口下端设有过滤网，过滤网下端设有称体，称体两端设有称重传感器，所述称体下端设有计量器，计量器下端设有液位传感器，液位传感器下端设有引流管，引流管下端两侧设有包装口，包装口内侧设有接近开关，引流管下端中部设有排污口，所述包装口下端对应位置设有包装瓶，包装瓶下端设有输送装置，所述驱动箱下端设有控制仪表，控制仪表左侧设有截料装置。作为本技术进一步的方案：所述截料装置连接有称重传感器。作为本技术进一步的方案：所述截料装置由截料斗、截料门、气动原件和补气门组成。作为本技术进一步的方案：所述计量器内设有卸料门。作为本技术进一步的方案：所述排污口上设有蝶阀。作为本技术再进一步的方案：所述液位传感器连接有报警器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述一种高精度全自动液体包装机，结构简单，成本低，计量准确，所设截料装置在称重过程中提供快、慢两级的给料，其快慢给料的物流均可单独进行调整，从而保证定量包装称满足计量的准确度要求和速度要求，所述截料装置中设有的补气门使得在称重过程中平衡系统内的空气压差，大大提高了计量的准确性，提高了液体包装机的可靠性，所设储料箱和搅拌轴将储料箱内的液体原料充分搅匀，减小了沉淀物被大量包装在某一包装瓶的几率，提高了包装质量，所设液位传感器对计量器内的液体原料量进行实时监控，当液体不足时，传递信号给报警器报警，提醒人们加料，避免了空瓶等现象的产生。附图说明图1为一种高精度全自动液体包装机的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种高精度全自动液体包装机，包括储料箱1和驱动箱6，所述储料箱1上端设有进料口2，储料箱1中部设有搅拌轴3，搅拌轴3外连接有搅拌叶4，搅拌轴3左侧连接有搅拌电机21，所述储料箱1右侧设有报警器5，储料箱1下端设有出料口20，出料口20下端设有过滤网19，过滤出储料箱1内的大型沉淀物，过滤网19下端设有称体9，称体9两端设有称重传感器18，所述称体9下端设有计量器17，计量器17内设有卸料门，计量器17下端设有液位传感器16，液位传感器16下端设有引流管10，引流管10下端两侧设有包装口15，包装口15内侧设有接近开关11，用于包装口15与包装瓶13的准确定位，避免包装液体时，液体溅出包装瓶13外，引流管10下端中部设有排污口12，排污口12上设有蝶阀，用于实时关闭和开启包装口，所述包装口15下端对应位置设有包装瓶13，包装瓶13下端设有输送装置14，所述驱动箱6下端设有控制仪表7，控制仪表7左侧设有截料装置8，截料装置8连接有称重传感器18，截料装置8由截料斗、截料门、气动原件和补气门组成。所述一种高精度全自动液体包装机，结构简单，成本低，计量准确，工作时，通过进料口2往储料箱1内送料，储料箱1有快、慢两级的给料，其快慢给料的物流均可单独进行调整，从而保证定量包装时满足计量的准确度要求和速度要求，物料重量达到快备料设定值时，停止快备料，保持慢备料，当物料重量达到最终设定值时，关闭进料口2，完成称重过程，此时接近开关11处于预定状态，当包装瓶13位于包装口15下方时，系统发出控制信号打开计量器17的卸料门，物料进入包装瓶13中，物料放完后自动关闭计量器17的卸料门，包装瓶13密封并输送到下一工位，如此循环往复自动运行。所述截料装置8中设有的补气门使得在称重过程中平衡系统内的空气压差，大大提高了计量的准确性，提高了液体包装机的可靠性，所设储料箱1和搅拌轴3将储料箱1内的液体原料充分搅匀，减小了沉淀物被大量包装在某一包装瓶的几率，提高了包装质量，所设液位传感器16对计量器17内的液体原料量进行实时监控，当液体不足时，传递信号给报警器5报警，提醒人们加料，避免了空瓶等现象的产生。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度全自动液体包装机，包括储料箱（1）和驱动箱（6），其特征在于，所述储料箱（1）上端设有进料口（2），储料箱（1）中部设有搅拌轴（3），搅拌轴（3）外连接有搅拌叶（4），搅拌轴（3）左侧连接有搅拌电机（21），所述储料箱（1）右侧设有报警器（5），储料箱（1）下端设有出料口（20），出料口（20）下端设有过滤网（19），过滤网（19）下端设有称体（9），称体（9）两端设有称重传感器（18），所述称体（9）下端设有计量器（17），计量器（17）下端设有液位传感器（16），液位传感器（16）下端设有引流管（10），引流管（10）下端两侧设有包装口（15），包装口（15）内侧设有接近开关（11），引流管（10）下端中部设有排污口（12），所述包装口（15）下端对应位置设有包装瓶（13），包装瓶（13）下端设有输送装置（14），所述驱动箱（6）下端设有控制仪表（7），控制仪表（7）左侧设有截料装置（8）。

【技术特征摘要】
1.一种高精度全自动液体包装机，包括储料箱（1）和驱动箱（6），其特征在于，所述储料箱（1）上端设有进料口（2），储料箱（1）中部设有搅拌轴（3），搅拌轴（3）外连接有搅拌叶（4），搅拌轴（3）左侧连接有搅拌电机（21），所述储料箱（1）右侧设有报警器（5），储料箱（1）下端设有出料口（20），出料口（20）下端设有过滤网（19），过滤网（19）下端设有称体（9），称体（9）两端设有称重传感器（18），所述称体（9）下端设有计量器（17），计量器（17）下端设有液位传感器（16），液位传感器（16）下端设有引流管（10），引流管（10）下端两侧设有包装口（15），包装口（15）内侧设有接近开关（11），引流管（10）下端中部设有排污口（12），所述包装口（15）下...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：温州雅歌工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33