本实用新型专利技术涉及食品加工设备领域，目的在于提供一种液体调料加热装置，所述液体调料加热装置，包括箱体、旋转支架和电机，所述电机安装在箱体侧面，所述旋转支架可转动的安装在箱体内，所述电机驱动所述旋转支架转动，所述旋转支架包括第一转轴、一个以上的辐条、第一圆盘、第二圆盘、一个以上的第二转轴和盛料管，所述第一转轴水平安装在箱体内。本实用新型专利技术的有益效果在于：箱体内设有可转动的旋转支架，当旋转支架转动时可搅拌液体调料，并将箱体中部的液体调料运输至引流管中，可保证液体调料性状稳定，成分均匀，可通过控制旋转支架的转动速度控制设备的出料速度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品加工设备领域，特别涉及一种液体调料加热装置。
技术介绍
现有技术中食品加工中采用的液体调料一般都是将液体调料储存在罐体中，再采用管路运输至添加点，再添加进食品中，而食品加工中涉及的部分液体调料是有粘稠度的，如巧克力、糖浆等，此类液体调料在运输过程中需要保持较高的温度，否则容易阻塞管路，并且当液体调料为混合物时，长时间的放置容易使液体分层，使产品的口味发生变化，当液体中混合有固体颗粒时，很容易造成固体颗粒发生沉淀，出料时分配不均匀，影响产品口感，并且采用管路运输过程中容易使固体颗粒在较低处或拐弯处堆积，将管路堵塞。
技术实现思路
本技术的目的在于克服了上述缺陷，提供一种使用方便，出料性状稳定的液体调料加热装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种液体调料加热运输其装置，包括箱体、旋转支架和电机，所述电机安装在箱体侧面，所述旋转支架可转动的安装在箱体内，所述电机驱动所述旋转支架转动，所述旋转支架包括第一转轴、一个以上的辐条、第一圆盘、第二圆盘、一个以上的第二转轴和盛料管，所述第一转轴水平安装在箱体内，所述第一转轴与电机的输出轴连接，所述辐条呈放射状安装在第一转轴上，所述第一圆盘与第二圆盘相互平行设置，所述第一圆盘和第二圆盘通过辐条与第一转轴连接，所述第二圆盘与箱体侧壁贴合，所述第二转轴的两端分别与第一圆盘和第二圆盘连接，所述一个以上的第二转轴沿第一圆盘的圆周均匀分布，所述盛料管形状为中空半圆柱形，所述盛料管可转动的安装在第二转轴上，所述盛料管底面倾斜设置，所述盛料管底面靠近第二圆盘的一端低于所述盛料管靠近第一圆盘的一端，所述盛料管靠近第二圆盘一端设有第一通孔，所述第二圆盘上与第一通孔对应位置设有第二通孔，所述箱体与第二圆盘贴合的侧壁上对应所述第二圆盘位置设有第三通孔，所述第三通孔外部设有引流管，所述箱体底部设有第一加热器，所述箱体顶面设有进料口，所述进料口下方设有预热室，所述预热室内设有第二加热器，所述预热室底面设有电磁阀出口。本技术的有益效果在于：可将箱体设置在距离液体调料添加点较近的位置，采用长度较短的引流管将液体调料运送至添加点，箱体内设有可转动的旋转支架，当旋转支架转动时可搅拌液体调料，并将箱体中部的液体调料运输至引流管中，可保证液体调料性状稳定，成分均匀，可通过控制旋转支架的转动速度控制设备的出料速度，箱体底部设有第一加热器，使箱体内的液体调料保持较高温度，盛料管底面倾斜设置，加快液体调料流出盛料管的速度，提高运输效率，所述进料口下方设有预热室，当后续添加的材料温度较低时，可在预热室中加热，待温度升高后再排入箱体中，可保持液体调料的性状稳定，提高产品质量。附图说明图1是本技术实施例液体调料加热装置的主视图；图2是本技术实施例液体调料加热装置的侧视图。标号说明：1、箱体；2、旋转支架；3、电机；4、引流管；11、第三通孔；12、第一加热器；13、进料口；14、预热室；15、第二加热器；16、电磁阀出口；21、第一转轴；22、辐条；23、第一圆盘；24、第二圆盘；25、第二转轴；26、盛料管。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。本技术最关键的构思在于：箱体内设有可转动的旋转支架，当旋转支架转动时可搅拌液体调料，并将箱体中部的液体调料运输至引流管中，可保证液体调料性状稳定，成分均匀。请参阅图1至图2所示，本实施例的液体调料加热装置，包括箱体1、旋转支架2和电机3，所述电机3安装在箱体1侧面，所述旋转支架2可转动的安装在箱体1内，所述电机3驱动所述旋转支架2转动，所述旋转支架2包括第一转轴21、一个以上的辐条22、第一圆盘23、第二圆盘24、一个以上的第二转轴25和盛料管26，所述第一转轴21水平安装在箱体1内，所述第一转轴21与电机3的输出轴连接，所述辐条22呈放射状安装在第一转轴21上，所述第一圆盘23与第二圆盘24相互平行设置，所述第一圆盘23和第二圆盘24通过辐条22与第一转轴21连接，所述第二圆盘24与箱体1侧壁贴合，所述第二转轴25的两端分别与第一圆盘23和第二圆盘24连接，所述一个以上的第二转轴25沿第一圆盘23的圆周均匀分布，所述盛料管26形状为中空半圆柱形，所述盛料管26可转动的安装在第二转轴25上，所述盛料管26底面倾斜设置，所述盛料管26底面靠近第二圆盘24的一端低于所述盛料管26靠近第一圆盘23的一端，所述盛料管26靠近第二圆盘24一端设有第一通孔，所述第二圆盘24上与第一通孔对应位置设有第二通孔，所述箱体1与第二圆盘24贴合的侧壁上对应所述第二圆盘24位置设有第三通孔11，所述第三通孔11外部设有引流管4，所述箱体1底部设有第一加热器12，所述箱体1顶面设有进料口13，所述进料口13下方设有预热室14，所述预热室14内设有第二加热器15，所述预热室14底面设有电磁阀出口16。本技术的工作过程为：将加热好的液体调料倒入箱体1中，启动电机3和第一加热器12，旋转支架2开始旋转，当盛料管26进入液面位置以下时，液体调料进入盛料管26中，当盛料管26离开液面时，受重力影响盛料管26底面朝下，同时由于第二通孔与箱体1内壁贴合，使盛料管26内形成一个上部带有开口的盛料空间，一定量的液体调料保留在盛料管26中，盛料管26继续移动至第三通孔11位置时，第二通孔与第三通孔11联通，液体调料依次经过第一通孔，第二通孔和第三通孔11之后流入引流管4中，完成液体调料的运输。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：可将箱体1设置在距离液体调料添加点较近的位置，采用长度较短的引流管4将液体调料运送至添加点，箱体1内设有可转动的旋转支架2，当旋转支架2转动时可搅拌液体调料，并将箱体1中部的液体调料运输至引流管4中，可保证液体调料性状稳定，成分均匀，可通过控制旋转支架2的转动速度控制设备的出料速度，箱体1底部设有第一加热器12，使箱体1内的液体调料保持较高温度，盛料管26底面倾斜设置，加快液体调料流出盛料管26的速度，提高运输效率，所述进料口13下方设有预热室14，当后续添加的材料温度较低时，可在预热室14中加热，待温度升高后再排入箱体1中，可保持液体调料的性状稳定，提高产品质量。进一步的，所述第三通孔11上设有手动阀门。由上述描述可知，当初次添加的液体调本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种液体调料加热装置，其特征在于：包括箱体、旋转支架和电机，所述电机安装在箱体侧面，所述旋转支架可转动的安装在箱体内，所述电机驱动所述旋转支架转动，所述旋转支架包括第一转轴、一个以上的辐条、第一圆盘、第二圆盘、一个以上的第二转轴和盛料管，所述第一转轴水平安装在箱体内，所述第一转轴与电机的输出轴连接，所述辐条呈放射状安装在第一转轴上，所述第一圆盘与第二圆盘相互平行设置，所述第一圆盘和第二圆盘通过辐条与第一转轴连接，所述第二圆盘与箱体侧壁贴合，所述第二转轴的两端分别与第一圆盘和第二圆盘连接，所述一个以上的第二转轴沿第一圆盘的圆周均匀分布，所述盛料管形状为中空半圆柱形，所述盛料管可转动的安装在第二转轴上，所述盛料管底面倾斜设置，所述盛料管底面靠近第二圆盘的一端低于所述盛料管靠近第一圆盘的一端，所述盛料管靠近第二圆盘一端设有第一通孔，所述第二圆盘上与第一通孔对应位置设有第二通孔，所述箱体与第二圆盘贴合的侧壁上对应所述第二圆盘位置设有第三通孔，所述第三通孔外部设有引流管，所述箱体底部设有第一加热器，所述箱体顶面设有进料口，所述进料口下方设有预热室，所述预热室内设有第二加热器，所述预热室底面设有电磁阀出口。...
【技术特征摘要】
1.一种液体调料加热装置，其特征在于：包括箱体、旋转支架和电机，所
述电机安装在箱体侧面，所述旋转支架可转动的安装在箱体内，所述电机驱动
所述旋转支架转动，所述旋转支架包括第一转轴、一个以上的辐条、第一圆盘、
第二圆盘、一个以上的第二转轴和盛料管，所述第一转轴水平安装在箱体内，
所述第一转轴与电机的输出轴连接，所述辐条呈放射状安装在第一转轴上，所
述第一圆盘与第二圆盘相互平行设置，所述第一圆盘和第二圆盘通过辐条与第
一转轴连接，所述第二圆盘与箱体侧壁贴合，所述第二转轴的两端分别与第一
圆盘和第二圆盘连接，所述一个以上的第二转轴沿第一圆盘的圆周均匀分布，
所述盛料管形状为中空半圆柱形，所述盛料管可转动的安装在第二转轴上，所
述盛料管底面倾斜设置，所述盛料管底面靠近第二圆盘的一端低于所述盛料管
靠近第一圆盘的一端，所述盛料管靠近第二圆盘一端设有第一通孔，所述第二
圆盘上与第一通孔对...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨建铭，
申请(专利权)人：杨建铭，
类型：新型
国别省市：福建;35
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