一种用于粉末冶金的烧结固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于粉末冶金的烧结固化装置，主要由机台(1)、控制装置(2)、炉体(3)、隔热装置(4)、内炉(5)、散热排气口(6)、炉盖(7)、隔热盖(8)、磁控管(9)、震动器(10)、散热进气口(11)、温控按钮(12)、微波频率调节旋钮(13)、震动频率调节旋钮(14)、总控面板(15)、控制面板保护盖(16)、控制面板(17)组成。通过设置本实用新型专利技术，从而能提高加热速度，提高能源的利用效率，减少加工时间，提高加工效率和产品的结构强度，大大提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末冶金的烧结固化装置
本技术涉及机械设备领域和粉末冶金烧结固化领域，具体是指一种用于粉末冶金的烧结固化装置。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末或与非金属粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可制造各种精密的机械零件，省工省料。粉末冶金可以获得熔点、密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多相不均质的特殊功能复合材料和制品。粉末冶金能提高材料性能。用特殊方法制取的细小金属或合金粉末，凝固速度极快、晶粒细小均匀，保证了材料的组织均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能，且粉末颗粒不受合金元素和含量的限制，可提高强化相含量，从而发展新的材料体系。粉末冶金可以将粉末原料直接成形为少余量、无余量的毛坯或净形零件，大量减少机加工量。传统的烧结设备采用电热丝进行加热，以静置的方法让金属颗粒自由扩散连接成整体。这样，存在加热效率低下、加工时间长、分子扩散不均匀、产品结构强度低和浪费电能等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于粉末冶金的烧结固化装置，通过设置本技术，从而能提高加热速度，提高能源的利用效率，减少加工时间，提高加工效率和产品的结构强度，大大提高了经济效益。本技术通过下述技术方案实现：一种用于粉末冶金的烧结固化装置主要由烧制装置和控制系统组成，烧制装置主要由机台、炉体、隔热装置、内炉、散热排气口、炉盖、隔热盖、磁控管、震动器、散热进气口组成；炉体设置在机台上，隔热装置设置在炉体内，内炉设置在隔热装置内部；散热排气口设置在隔热装置的上部，散热进气口设置在隔热装置的下部；炉盖通过铰链与炉体相连，隔热盖设置在炉盖上；磁控管和震动器均设置在内炉内。所述控制系统主要由控制装置、温控按钮、微波频率调节旋钮、震动频率调节旋钮、总控面板、控制面板保护盖、控制面板组成；控制装置设置在机台内；温控按钮、微波频率调节旋钮、震动频率调节旋钮设置在机台正面的右侧，总控面板设置在机台正面的中部，控制面板设置在机台正面的左侧，控制面板保护盖通过铰链与控制面板相连；控制装置通过电缆与磁控管、震动器、温控按钮、微波频率调节旋钮、震动频率调节旋钮、总控面板、控制面板相连。设备的工作原理，首先将待加工的模胚放入炉子内，关闭炉门，启动电源。然后根据待加工产品所需的工艺参数，设置好加工温度和加工时间。首先启动磁控管，磁控管发出相应频率的微波直接加热模胚，且内外的温度一起升高，不会因外部加热的产生变形的问题，且加热速度快，能量利用率高。当加热到预设温度后，启动震动器，振动器发出与预设相同的机械波，这样就能加快模胚内部金属粉末之间分子的扩散速度，分子的扩散使粉末之间相互粘连形成立体结构；震动的方法比静置扩散的速度快的多，且粘连的更加紧密。这样，就能提高加热速度，提高能源的利用效率，减少加工时间，提高加工效率和产品的结构强度，大大提高了经济效益。进一步地，本技术公开了一种用于粉末冶金的烧结固化装置的优选结构，即：所述总控面板上设置有电压表、电流表、电源开关和急停旋钮，电压表、电源开关和急停旋钮并联在电源线上，电流表串联在电源线上。通过设置电压表和电流表，从而能精确得知设备的工作环境和耗电量，保证设备正常运行。进一步地，所述控制面板上设置有显示屏和输入键盘，显示屏和输入键盘通过电缆与控制装置相连。通过设置显示屏，从而能精确得知设备的工作状态，方便对设备进行操作。进一步地，所述内炉中还设置有温度测量装置，温度测量装置通过电缆与控制装置相连。设置温度测量装置，能的值炉内的温度，便于精确控制炉温。进一步地，所述炉盖上还设置有透明观察窗。方便操作人员对加工产品的状态进行观察。进一步地，所述隔热装置内还设置有空气循环装置，空气循环装置的进气口与散热进气口相连，空气循环装置的出气口与散热排气口相连。这样就能有效的控制设备的温度，防止炉内的高温将外围设备烧坏。本技术与现有技术相比，具有的有益效果为：(1)通过设置本技术，从而能提高加热速度，减少加工时间，提高加工效率和产品的结构强度。(2)通过设置本技术，从而能提高能源的利用效率，提高了经济效益。附图说明图1为本技术的结构图。其中：1—机台，2—控制装置，3—炉体，4—隔热装置，5—内炉，6—散热排气口，7—炉盖，8—隔热盖，9—磁控管，10—震动器，11—散热进气口，12—温控按钮，13—微波频率调节旋钮，14—震动频率调节旋钮，15—总控面板，16—控制面板保护盖，17—控制面板。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1所示，一种用于粉末冶金的烧结固化装置主要由烧制装置和控制系统组成，烧制装置主要由机台1、炉体3、隔热装置4、内炉5、散热排气口6、炉盖7、隔热盖8、磁控管9、震动器10、散热进气口11组成；炉体3设置在机台1上隔热装置4设置在炉体3内，内炉5设置在隔热装置4内部；散热排气口6设置在隔热装置4的上部，散热进气口11设置在隔热装置4的下部；炉盖7通过铰链与炉体3相连，隔热盖8设置在炉盖7上；磁控管9和震动器10均设置在内炉5内。所述控制系统主要由控制装置2、温控按钮12、微波频率调节旋钮13、震动频率调节旋钮14、总控面板15、控制面板保护盖16、控制面板17组成；控制装置2设置在机台1内；温控按钮12、微波频率调节旋钮13、震动频率调节旋钮14设置在机台1正面的右侧，总控面板15设置在机台1正面的中部，控制面板17设置在机台1正面的左侧，控制面板保护盖16通过铰链与控制面板17相连；控制装置2通过电缆与磁控管9、震动器10、温控按钮12、微波频率调节旋钮13、震动频率调节旋钮14、总控面板15、控制面板17相连。设备的工作原理，首先将待加工的模胚放入炉子内，关闭炉门，启动电源。然后根据待加工产品所需的工艺参数，设置好加工温度和加工时间。首先启动磁控管9，磁控管9发出相应频率的微波直接加热模胚，且内外的温度一起升高，不会因外部加热的产生变形的问题，且加热速度快，能量利用率高。当加热到预设温度后，启动震动器，振动器发出与预设相同的机械波，这样就能加快模胚内部金属粉末之间分子的扩散速度，分子的扩散使粉末之间相互粘连形成立体结构；震动的方法比静置扩散的速度快的多，且粘连的更加紧密。这样，就能提高加热速度，提高能源的利用效率，减少加工时间，提高加工效率和产品的结构强度，大大提高了经济效益。实施例2：本实施例在实施例1的基础上，公开了一种用于粉末冶金的烧结固化装置的优选结构，如图1所示，所述总控面板15上设置有电压表、电流表、电源开关和急停旋钮，电压表、电源开关和急停旋钮并联在电源线上，电流表串联在电源线上。通过设置电压表和电流表，从而能精确得知设备的工作环境和耗电量，保证设备正常运行。进一步地，所述控制面板17上设置有显示屏和输入键盘，显示屏和输入键盘通过电缆与控制装置2相连。通过设置显示屏，从而能精确得知设备的工作状态，方便对设备进行操作。进一步地，所述内炉5中还设置有温度测量装置，温度测量装置通过电缆与控制装置2相连。设置温度测量装置，能的值炉内的温度，便于精确控制炉温。进一步地，所述炉盖7上还设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粉末冶金的烧结固化装置，其特征在于：所述烧结固化装置主要由烧制装置和控制系统组成，烧制装置主要由机台(1)、炉体(3)、隔热装置(4)、内炉(5)、散热排气口(6)、炉盖(7)、隔热盖(8)、磁控管(9)、震动器(10)、散热进气口(11)组成；炉体(3)设置在机台(1)上，隔热装置(4)设置在炉体(3)内，内炉(5)设置在隔热装置(4)内部；散热排气口(6)设置在隔热装置(4)的上部，散热进气口(11)设置在隔热装置(4)的下部；炉盖(7)通过铰链与炉体(3)相连，隔热盖(8)设置在炉盖(7)上；磁控管(9)和震动器(10)均设置在内炉(5)内。

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末冶金的烧结固化装置，其特征在于：所述烧结固化装置主要由烧制装置和控制系统组成，烧制装置主要由机台(1)、炉体(3)、隔热装置(4)、内炉(5)、散热排气口(6)、炉盖(7)、隔热盖(8)、磁控管(9)、震动器(10)、散热进气口(11)组成；炉体(3)设置在机台(1)上，隔热装置(4)设置在炉体(3)内，内炉(5)设置在隔热装置(4)内部；散热排气口(6)设置在隔热装置(4)的上部，散热进气口(11)设置在隔热装置(4)的下部；炉盖(7)通过铰链与炉体(3)相连，隔热盖(8)设置在炉盖(7)上；磁控管(9)和震动器(10)均设置在内炉(5)内。2.根据权利要求1所述的一种用于粉末冶金的烧结固化装置，其特征在于：所述控制系统主要由控制装置(2)、温控按钮(12)、微波频率调节旋钮(13)、震动频率调节旋钮(14)、总控面板(15)、控制面板保护盖(16)、控制面板(17)组成；控制装置(2)设置在机台(1)内；温控按钮(12)、微波频率调节旋钮(13)、震动频率调节旋钮(14)设置在机台(1)正面的右侧，总控面板(15)设置在机台(1)正面的中部，控制面板(17)设置在机台(1)正面的左侧，控...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷明，
申请(专利权)人：重庆市万盛区顺达粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50