一种喷嘴环叶片粉末成型的催化脱脂炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷嘴环叶片粉末成型的催化脱脂炉，包括炉体和炉门，其特征在于：所述炉体外部位于炉门的两侧分别设置有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱之间设置有抵挡柱，抵挡柱的一端铰接于第一立柱之上，抵挡柱的另一端通过锁紧柱插装于第二立柱之上，所述抵挡柱上设置有背靠板，背靠板之上设置有一高压发生器，高压发生器的高压出口处设置有高压喷射件，高压喷射件包括形状与所述炉门外壁弧度相适配的主体，主体上间隔开设有多个高压孔，主体上与所述高压发生器相对一侧形成有高压储存室，高压孔与所述高压储存室相通，所述炉门内侧设置有压力传感器，压力传感器和高压发生器与一控制炉体催化的控制器电连接。

Nozzle ring blade powder forming catalytic degreasing furnace

The utility model discloses a Catalytic Debinding furnace nozzle blade molding, comprising a furnace body and a furnace door, which is characterized in that both sides of the furnace body is located outside the door are respectively arranged on the first column and the second column, a retaining column is arranged between the first column and the second column, the column is hinged to resist in the first column above the other end against the column using the locking column is inserted in the second column above the resist is backed by plate column, the backrest plate is positioned on a high voltage generator, high voltage generator is arranged at the outlet of the high-pressure jet, jet parts including the shape and the furnace wall outside the arc matched with the main body, the main body is provided with a plurality of spaced pressure hole, the main body and the relatively high voltage generator is formed at one side of high-pressure storage chamber, high pressure hole of the high-pressure storage chamber The inner side of the furnace door is provided with a pressure sensor, and the pressure sensor and the high-voltage generator are electrically connected with a controller catalyzing the control of the furnace body.

【技术实现步骤摘要】
一种喷嘴环叶片粉末成型的催化脱脂炉
本技术涉及一种催化炉，尤其涉及一种喷嘴环叶片粉末成型的催化脱脂炉。
技术介绍
涡轮增压是增压发动机中最常见的增压系统之一，喷嘴环叶片的作用至关重要，通过喷嘴环叶片开启角度的调整，用于调整涡轮级的工作状态，使增压器满足发动机要求，一旦喷嘴环发生卡滞，增压器无法随着发动机工况进行调节，导致发动机工作异常。为了提高喷嘴环叶片的调节功能，喷嘴环叶片采用曲面的形状，不宜采用机械加工成型。金属粉末注射成型是一种新型的粉末冶金成型技术，其工作原理是，通常采用金属注射成型的原料是用塑料、金属粉末与聚甲醛的混合物制成的，在用上述原料注射成型后需要去除粘结剂，而聚甲醛链是重复的碳-氧键，聚合物链的氧原子对酸的作用很敏感，当其再合适的酸催化剂中，会发生化学反、应将大分子聚甲醛分裂成甲醛。催化剂为气态硝酸，聚合物直接由固体转化为气体，小分子甲醛气体可以通过产品工件的多孔外部区域逸出，因此不会破坏粉末颗粒堆集结构，经过高温烧结后金属粉末相互粘合，形成具有固定形状的致密金属件。然而，在烧结过程中，由于炉体内存在高温高压可燃物质，在催化脱脂过程中可能造成催化脱脂炉爆炸，由于炉体是一体成型的，而炉门是安装于炉体之上，故爆炸时，炉门在高压作用下易出现飞离炉体。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种喷嘴环叶片粉末成型的催化脱脂炉，在催化炉发生爆炸时，能够保证安全。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种喷嘴环叶片粉末成型的催化脱脂炉，包括炉体和炉门，其特征在于：所述炉体外部位于炉门的两侧分别设置有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱之间设置有抵挡柱，抵挡柱的一端铰接于第一立柱之上，抵挡柱的另一端通过锁紧柱插装于第二立柱之上，所述抵挡柱上设置有背靠板，所述背靠板之上设置有一高压发生器，该高压发生器的高压出口处设置有高压喷射件，该高压喷射件包括形状与所述炉门外壁弧度相适配的主体，主体上间隔开设有多个高压孔，主体上与所述高压发生器相对一侧形成有高压储存室，所述高压孔与所述高压储存室相通，所述炉门内侧设置有压力传感器，所述压力传感器和高压发生器与一控制炉体催化的控制器电连接。优选地，所述高压储存室的形状与所述主体相适配。作为改进，所述主体之上的高压孔开孔方向垂直于所述炉门的外壁，提高高压空气或者高压液体对炉门的作用力。再改进，所述高压发生器和背靠板之间设置有缓冲垫，对高压发生器具有缓冲作用。再改进，所述高压发生器的高压出口处与一液体灭火罐相连，通过连接一液体灭火罐，炉体在爆炸时，如产生火苗，还可以进行灭火。再改进，所述第一立柱上至少焊接有两组铰接座，所述第二立柱上设置有与每个铰接座相对应的支撑座，所述支撑座和铰接座由两块相对布置的铁板组成，所述支撑座和铰接座的铁板上对应开设有贯穿孔，所述抵挡柱设置于每组支撑座和铰接座之间，所述第一立柱上设置有一穿过每个所述铰接座贯穿孔的转柱，每根抵挡柱的一端均铰接于所述转柱之上，每根抵挡柱的另一端对应地插入所述支撑座的两个铁板之间，在每个支撑座上设置有穿过所述抵挡柱另一端的锁紧柱。再改进，所述转柱包括一柱体，该柱体的一端形成有凸起部，柱体的另一端开设有外螺纹，所述柱体的另一端外螺纹处开设有插孔，所述柱体的另一端从下至上穿过第一立柱上的铰接座，所述柱体的另一端外螺纹处旋合有一螺母，所述柱体的另一端的插孔处插设有插销，利用螺母对柱体另一端进行限位，同时，利用插销对螺母进行限位，保证了转柱连接的可靠性。再改进，所述第一立柱和第二立柱的底部形成有一平板，平板通过螺栓固定于地面之上，便于第一立柱和第二立柱的安装和拆卸。再改进，所述第一立柱和第二立柱底部侧面与平板之间设置有加强筋，利用加强筋提高了第一立柱和第二立柱竖立于地面上时的强度。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术利用第一立柱和第二立柱作为支撑，在第一立柱和第二立柱之间设置有抵挡柱，来保证炉门在飞离炉体时，防止炉门乱飞，对人身造成损害，另外，本技术利用压力传感器检测炉体内的压力，当出现炉体爆炸之前，炉体内的压力提高超过一定的限值，控制器控制高压发生器工作，高压发生器产生高压空气或者高压液体，高压空气或者液体通过高压喷射件作用于炉门外壁之上，将炉门压紧于炉体之上，与此同时控制器控制炉体停止工作，即使在炉门飞离情况下，受到高压空气或者液体的作用，大大减小了炉门的能量，从而最大程度上减轻了炉体爆炸造成的破坏。附图说明图1是本技术实施例中喷嘴环叶片粉末成型的催化脱脂炉的结构示意图；图2是本技术实施例中第一立柱与抵挡柱连接的结构示意图；图3是本技术实施例中高压发生器和高压喷射件的安装结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至3所示，本实施中的喷嘴环叶片粉末成型的催化脱脂炉，包括炉体1、炉门11、第一立柱31、第二立柱32、抵挡柱34、平板35、转柱2、锁紧柱、压力传感器6、高压发生器4、控制器7、高压喷射件5和缓冲垫8。其中，第一立柱31和第二立柱32设置在炉体1外部位于炉门11的两侧，第一立柱31和第二立柱32之间设置有抵挡柱34，抵挡柱34的一端铰接于第一立柱31之上，抵挡柱34的另一端通过锁紧柱插装于第二立柱32之上，所述抵挡柱34上设置有背靠板33，所述背靠板33之上设置有一高压发生器4，高压发生器4和背靠板33之间设置有缓冲垫8，对高压发生器4具有缓冲作用，该高压发生器4的高压出口处设置有高压喷射件5，该高压喷射件5包括形状与所述炉门11外壁弧度相适配的主体50，主体50上间隔开设有多个高压孔52，主体50之上的高压孔52开孔方向垂直于所述炉门11的外壁，提高高压空气或者高压液体对炉门的作用力，主体50上与所述高压发生器5相对一侧形成有高压储存室51，高压储存室51的形状与所述主体50相适配，所述高压孔52与所述高压储存室51相通，所述炉门11内侧设置有压力传感器6，所述压力传感器6和高压发生器4与一控制炉体1催化的控制器7电连接。另外，高压发生器4的高压出口处与一液体灭火罐相连，通过连接一液体灭火罐，炉体1在爆炸时，如产生火苗，还可以进行灭火。此外，在本技术实施例中，所述第一立柱31上至少焊接有两组铰接座310，所述第二立柱32上设置有与每个铰接座310相对应的支撑座320，所述支撑座320和铰接座310由两块相对布置的铁板321组成，所述支撑座320和铰接座310的铁板321上对应开设有贯穿孔322，所述抵挡柱34设置于每组支撑座320和铰接座310之间，所述第一立柱31上设置有一穿过每个所述铰接座310贯穿孔的转柱2，每根抵挡柱34的一端均铰接于所述转柱2之上，每根抵挡柱34的另一端对应地插入所述支撑座320的两个铁板322之间，在每个支撑座320上设置有穿过所述抵挡柱34另一端的锁紧柱，第一立柱31和第二立柱32的底部形成有一平板35，平板35通过螺栓固定于地面之上，便于第一立柱31和第二立柱32的安装和拆卸。此外，转柱2包括一柱体21，该柱体21的一端形成有凸起部，柱体21的另一端开设有外螺纹，所述柱体21的另一端外螺纹处开设有插孔，所述柱体21的另一端从下至上穿过第一立柱31上的铰接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷嘴环叶片粉末成型的催化脱脂炉，包括炉体(1)和炉门(11)，其特征在于：所述炉体(1)外部位于炉门(11)的两侧分别设置有第一立柱(31)和第二立柱(32)，所述第一立柱(31)和第二立柱(32)之间设置有抵挡柱(34)，抵挡柱(34)的一端铰接于第一立柱(31)之上，抵挡柱(34)的另一端通过锁紧柱插装于第二立柱(32)之上，所述抵挡柱(34)上设置有背靠板(33)，所述背靠板(33)之上设置有一高压发生器(4)，该高压发生器(4)的高压出口处设置有高压喷射件(5)，该高压喷射件(5)包括形状与所述炉门(11)外壁弧度相适配的主体(50)，主体(50)上间隔开设有多个高压孔(52)，主体(50)上与所述高压发生器(4)相对一侧形成有高压储存室(51)，所述高压孔(52)与所述高压储存室(51)相通，所述炉门(11)内侧设置有压力传感器(6)，所述压力传感器(6)和高压发生器(4)与一控制炉体(1)催化的控制器(7)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴环叶片粉末成型的催化脱脂炉，包括炉体(1)和炉门(11)，其特征在于：所述炉体(1)外部位于炉门(11)的两侧分别设置有第一立柱(31)和第二立柱(32)，所述第一立柱(31)和第二立柱(32)之间设置有抵挡柱(34)，抵挡柱(34)的一端铰接于第一立柱(31)之上，抵挡柱(34)的另一端通过锁紧柱插装于第二立柱(32)之上，所述抵挡柱(34)上设置有背靠板(33)，所述背靠板(33)之上设置有一高压发生器(4)，该高压发生器(4)的高压出口处设置有高压喷射件(5)，该高压喷射件(5)包括形状与所述炉门(11)外壁弧度相适配的主体(50)，主体(50)上间隔开设有多个高压孔(52)，主体(50)上与所述高压发生器(4)相对一侧形成有高压储存室(51)，所述高压孔(52)与所述高压储存室(51)相通，所述炉门(11)内侧设置有压力传感器(6)，所述压力传感器(6)和高压发生器(4)与一控制炉体(1)催化的控制器(7)电连接。2.根据权利要求1所述的喷嘴环叶片粉末成型的催化脱脂炉，其特征在于：所述高压储存室(51)的形状与所述主体(50)相适配。3.根据权利要求1所述的喷嘴环叶片粉末成型的催化脱脂炉，其特征在于：所述主体(50)之上的高压孔(52)开孔方向垂直于所述炉门(11)的外壁。4.根据权利要求1所述的喷嘴环叶片粉末成型的催化脱脂炉，其特征在于：所述高压发生器(4)和背靠板(33)之间设置有缓冲垫(8)。5.根据权利要求1所述的喷嘴环叶片粉末成型的催化脱脂炉，其特征在于：所述高压发生器的高压出口处与一液体灭火罐相连。6.根据权利要求1所述的喷嘴环叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄若，黄劼，黄亚，杨桂远，
申请(专利权)人：萍乡市慧成精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36