一种四联空心涡轮导向叶片的蜡模组合及其精铸方法技术

本发明专利技术提供一种产品质量高，能够完全解决缘板与叶身转接R处热裂及疏松的四联空心涡轮导向叶片的蜡模组合及其精铸方法。所述蜡模组合包括浇口杯，以及连通设置在浇口杯出口端的直浇道；直流道的侧壁上设置内浇口组件；每个内浇口组件包括与叶片下缘板型腔一侧连通的下缘内浇口，以及与叶片上缘板型腔一侧连通的上缘内浇口；下缘内浇口和上缘内浇口依次沿直流道的流向设置。所述精铸方法，包括如下步骤，1)制造如上所述的蜡模组合；2)对步骤1)中制得的蜡模组合进行制壳，得到四联空心涡轮导向叶片型壳；3)将型壳叶身部位包裹一层陶瓷保温棉，之后再整个型壳包裹两层陶瓷棉；将处理后的型壳入焙烧炉进行铸件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精密铸造
，具体为。
技术介绍
现有技术中，无余量熔模精密铸造目前为涡轮叶片制造的最佳手段。其工艺流程主要包括型芯模具的设计与制造、压制型芯、蜡模模具的设计与制造、装配注蜡、涂浆制壳、干燥型壳、脱蜡、烧结、浇注金属、脱壳脱芯、激光打孔等环节。四联空心涡轮导向叶片采用顶注加底注的组合方案生产该类铸件，如图1所示，采用顶注和底注，以及一组两件的蜡模组合；蜡模模组制壳后整个型壳包裹一层陶瓷棉，这种工艺方案虽然可减轻铸件的疏松程度和减少铸件热裂的数量，但不能完全消除铸件热裂和疏松缺陷。同时在顶注和底注的组合中，四联空心涡轮导向叶片缘板与叶身转接R处热裂问题也无法解决，废品率高。并且在涂浆制壳中的工艺中应力不均匀，容易产生热裂缺陷。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种产品质量高，能够完全解决缘板与叶身转接R处热裂及疏松的四联空心涡轮导向叶片的蜡模组合及其精铸方法。 本专利技术是通过以下技术方案来实现: 本专利技术一种四联空心涡轮导向叶片的蜡模组合，包括浇口杯，以及连通设置在浇口杯出口端的直浇道；直流道的侧壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四联空心涡轮导向叶片的蜡模组合，其特征在于，包括浇口杯(6)，以及连通设置在浇口杯(6)出口端的直浇道(7)；直流道(7)的侧壁上设置内浇口组件；每个内浇口组件包括与叶片下缘板型腔一侧连通的下缘内浇口(4)，以及与叶片上缘板型腔一侧连通的上缘内浇口(1)；下缘内浇口(4)和上缘内浇口(1)依次沿直流道(7)的流向设置。

【技术特征摘要】
1.一种四联空心涡轮导向叶片的蜡模组合，其特征在于，包括浇口杯(6)，以及连通设置在浇口杯(6)出口端的直浇道(7);直流道(7)的侧壁上设置内浇口组件；每个内浇口组件包括与叶片下缘板型腔一侧连通的下缘内浇口(4)，以及与叶片上缘板型腔一侧连通的上缘内浇口(I);下缘内浇口⑷和上缘内浇口(I)依次沿直流道(7)的流向设置。2.根据权利要求1所述的一种四联空心涡轮导向叶片的蜡模组合，其特征在于，内浇口组件还包括连通设置在直流道(7)上的横浇道(5);横浇道(5)并行设置在下缘内浇口(4)靠近上游的一侧，横浇道(5)出口端通过辅助内浇口(3)与叶片下缘板型腔中部连通。3.根据权利要求1所述的一种四联空心涡轮导向叶片的蜡模组合，其特征在于，若干组的内浇口组件沿直流道(7)轴向依次设置和/或沿直流道(7)的中轴线呈对称设置。4.根据权利要求1所述的一种四联空心...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱珍珠，王琳，赵儒梁，马李朝，海潮，常涛岐，赵虹，张军，
申请(专利权)人：西安航空动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61