The present invention relates to the field of rubber fender, particularly relates to a rubber fender special frequency molding machine, mold transfer mechanism and extruder die mechanism, transmission mechanism comprises a transmission rail and a plurality of transfer vehicle on a transfer, transfer vehicle is provided with a lifting and lifting platform for bearing rubber fender mold, rubber fender mold around both ends are respectively provided with a feed hopper and a first extruder and second corresponding extruder. The invention relates to a rubber fender mold into the hopper relative to the ground height adjustable, extrusion head set with variable frequency heating device, in order to ensure liquidity into the mold cavity of the rubber, through the first shift device and second shift device can conveniently adjust the first second extruder extruder and the distance between the two transmission the car with the use of the rubber fender mold fast loading and unloading, greatly shorten the extruder standby time, reduce the waste of energy.
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶护舷专用变频成型机
本专利技术涉及橡胶护舷领域,特别涉及一种橡胶护舷专用变频成型机。
技术介绍
橡胶护舷(rubberfender)又称橡胶护木,是安装在码头或船舶上,用以吸收船舶与码头或船舶之间在靠岸或系泊时的碰撞能量,保护船舶、码头免受损坏。通常橡胶护舷根据结构可分为两大类:实心橡胶护舷(非漂浮型)和漂浮型橡胶护舷。实心橡胶护舷(非漂浮型)是应用历史较早、应用范围广的码头船舶防冲撞设备。根据橡胶护舷受力情况可分为剪切型、转动型和压缩型等;根据护舷的结构,实心橡胶护舷又可分为D型、锥形、鼓型、扇形、矩形、圆筒形护舷等等。实心橡胶护舷的体积大,重量重,有的甚至达到几百公斤的重量,所以挤出成型中要保证橡胶能够快速充满橡胶护舷模具的型腔,避免产品成型后出现缺料的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种橡胶护舷专用变频成型机。为解决上述问题,本专利技术提供以下技术方案:一种橡胶护舷专用变频成型机,包括模具传送机构和挤出机机构,模具传送机构包括有传送轨道和在传送轨道上运动的多个传送车,传送车上设置有可升降并且用于承载橡胶护舷模具的升降平台,挤出机机构包括分别设置在传送轨道左右两侧的第一挤出机和第二挤出机,第一挤出机和第二挤出机的供轴线,并且该轴线垂直于传送轨道的传送方向,第一挤出机和第二挤出机的底部均安装有将其向传送轨道方向移动的第一移位装置和第二移位装置,橡胶护舷模具左右两端分别设置有与第一挤出机和第二挤出机相对应的进料斗。进一步地,所述第一挤出机和第二挤出机的输出端供轴线,第一挤出机和第二挤出机的输出端分别安装有一个与橡胶护舷 ...
【技术保护点】
一种橡胶护舷专用变频成型机,其特征在于:包括模具传送机构和挤出机机构,模具传送机构包括有传送轨道(1)和在传送轨道(1)上运动的多个传送车(2),传送车(2)上设置有可升降并且用于承载橡胶护舷模具(3)的升降平台(2c),挤出机机构包括分别设置在传送轨道(1)左右两侧的第一挤出机(4)和第二挤出机(5),第一挤出机(4)和第二挤出机(5)的供轴线,并且该轴线垂直于传送轨道(1)的传送方向,第一挤出机(4)和第二挤出机(5)的底部均安装有将其向传送轨道(1)方向移动的第一移位装置(6)和第二移位装置(7),橡胶护舷模具(3)左右两端分别设置有与第一挤出机(4)和第二挤出机(5)相对应的进料斗(3a)。
【技术特征摘要】
1.一种橡胶护舷专用变频成型机,其特征在于:包括模具传送机构和挤出机机构,模具传送机构包括有传送轨道(1)和在传送轨道(1)上运动的多个传送车(2),传送车(2)上设置有可升降并且用于承载橡胶护舷模具(3)的升降平台(2c),挤出机机构包括分别设置在传送轨道(1)左右两侧的第一挤出机(4)和第二挤出机(5),第一挤出机(4)和第二挤出机(5)的供轴线,并且该轴线垂直于传送轨道(1)的传送方向,第一挤出机(4)和第二挤出机(5)的底部均安装有将其向传送轨道(1)方向移动的第一移位装置(6)和第二移位装置(7),橡胶护舷模具(3)左右两端分别设置有与第一挤出机(4)和第二挤出机(5)相对应的进料斗(3a)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶护舷专用变频成型机,其特征在于:所述第一挤出机(4)和第二挤出机(5)的输出端供轴线,第一挤出机(4)和第二挤出机(5)的输出端分别安装有一个与橡胶护舷模具(3)上一个进料斗(3a)配合的挤出头。3.根据权利要求2所述的一种橡胶护舷专用变频成型机,其特征在于:所述挤出头包括有第一连接端(8a)、第二连接端(8b)和管道(8c),第一连接端(8a)和第二连接端(8b)分别固定于管道(8c)的两端,所述管道(8c)为矩形管道(8c),第一连接端(8a)为矩形连接端,第二连接端(8b)为圆形连接端,第一连接端(8a)设有与进料斗(3a)螺栓连接的矩形法兰,第二连接端(8b)设有与第一挤出机(4)或者第二挤出机(5)的输出端螺栓连接的圆形法兰,管道(8c)外壁套设有位于第一连接端(8a)和第二连接端(8b)之间的变频加热装置,该变频加热装置设有与管道(8c)管壁连接的温度传感器。4.根据权利要求3所述的一种橡胶护舷专用变频成型机,其特征在于:所述第二连接端(8b)设有与管道(8c)内腔连通的圆形槽(8b1),该圆形槽(8b1)的直径大于管道(8c)内部外接圆的直径。5.根据权利要求1所述的一种橡胶护舷专用变频成型机,其特征在于:所述第一移位装置...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹铁旺,张广森,赵刚,
申请(专利权)人:青岛吉尔工程橡胶有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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