一种带快速硫化装置的橡胶护舷模具制造方法及图纸

本发明专利技术涉及橡胶制品模具技术领域，特别涉及一种带快速硫化装置的橡胶护舷模具，橡胶护舷模具有包括上模、下模和两个侧模板，所述侧模板的内侧设置有插入到模具型腔内的侧挡板，侧模板外安装有进料斗，侧模板设有用于连通进料斗和模具型腔的进料口，该进料口贯穿侧挡板，下模内设置有位于模具型腔正下方的汽包腔，该汽包腔内间隔设置有若干个加强筋板，加强筋板上设置有通气孔，侧模板上设置有与汽包腔和和进料口连通的进气通道。本发明专利技术通过在模具内增加加强筋板以形成汽包腔，通过直接该汽包腔内通入蒸汽直接在模具中进行硫化，大量节约了蒸汽，省去将成型后的产品周转到硫化罐内进行硫化作业的周转工序，大大提高了橡胶护舷的生产效率。

Rubber fender mold with quick vulcanizing device

The invention relates to the field of rubber mold technology, in particular to a device with fast curing rubber fender mold, rubber fender mold comprises an upper die and a lower die and two side template, the inner side of the side of the template settings are inserted into the mold cavity of the side baffle plate, a feed hopper mounted side formwork side, the template is provided with a feed hopper and connected to the mold cavity, the inlet through side baffle, lower die is arranged inside the drum cavity located in the mold cavity is lower, the drum cavity interval is provided with a plurality of reinforcing rib plate, stiffened plate is provided with a vent hole, side template equipped with an air inlet channel is communicated with the drum cavity and the feed port. By adding the reinforcement plate in the mold cavity to form a drum, the drum cavity by direct steam vulcanization directly in the mold, thus saving a large amount of steam, will save the turnover to vulcanizer vulcanizing job turnover process after forming, which greatly improves the production efficiency of rubber fender.

【技术实现步骤摘要】
一种带快速硫化装置的橡胶护舷模具
本专利技术涉及橡胶制品模具
，特别涉及一种带快速硫化装置的橡胶护舷模具。
技术介绍
橡胶护舷(rubberfender)又称橡胶护木，是安装在码头或船舶上，用以吸收船舶与码头或船舶之间在靠岸或系泊时的碰撞能量，保护船舶、码头免受损坏。通常橡胶护舷根据结构可分为两大类:实心橡胶护舷(非漂浮型)和漂浮型橡胶护舷。实心橡胶护舷(非漂浮型)是应用历史较早、应用范围广的码头船舶防冲撞设备。根据橡胶护舷受力情况可分为剪切型、转动型和压缩型等；根据护舷的结构，实心橡胶护舷又可分为D型、锥形、鼓型、扇形、矩形、圆筒形护舷等等。橡胶护舷的生产是将胶料注入生产模具定型，然后进硫化罐硫化。缺点是模具大小不一，小的模具进入硫化罐大量浪费蒸汽造成资源浪费。用大型罐体对小批量橡胶护舷进来硫化作业，会极大的产生能源的浪费，特别是在产品研制过程中，对应单间产品硫化作业中应用硫化罐也会造成能源的浪费。而且从注塑成型到进入到硫化罐硫化，中间周转的时间长，极大的影响了橡胶护舷的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种带快速硫化装置的橡胶护舷模具，通过在模具内增加加强筋板以形成汽包腔，通过直接该汽包腔内通入蒸汽直接在模具中进行硫化，大量节约了蒸汽，省去将成型后的产品周转到硫化罐内进行硫化作业的周转工序，大大提高了橡胶护舷的生产效率。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种带快速硫化装置的橡胶护舷模具，橡胶护舷模具有包括上模、下模和两个侧模板，所述侧模板的内侧设置有插入到模具型腔内的侧挡板，侧模板外安装有进料斗，侧模板设有用于连通进料斗和模具型腔的进料口，该进料口贯穿侧挡板，下模内设置有位于模具型腔正下方的汽包腔，该汽包腔内间隔设置有若干个加强筋板，加强筋板上设置有通气孔，侧模板上设置有与汽包腔和和进料口连通的进气通道。进一步地，所述下模包括有下模本体和安装在下模本体上的封盖板，下模本体设有一个腔体，封盖板将腔体分割为上下两部分，上部分为所述模具型腔，下部分为所述汽包腔。进一步地，所述加强筋板包括内加强筋板和端加强筋板，所述内加强筋板设置在汽包腔的内部，所述端加强筋板设置在汽包腔的端部，内加强筋板和端加强筋板均包括有侧板和底板。进一步地，所述内加强筋板的侧板上均设置有多个通气孔，所述端加强筋板的底板上设置有多个通气孔，端加强筋板的底板上至少一个通气孔与进气通道连通。进一步地，所述内加强筋板的底板上也设置有多个通气孔。进一步地，所述端加强筋板的侧板上也设置有多个通气孔。进一步地，底板上的通气孔设置在底板的下端边缘处，通气孔为开口向下的半圆孔。进一步地，底板上的通气孔设置在底板的下端边缘处，通气孔为开口向下的矩形孔。进一步地，所述通气通道为设置在侧模板内侧的竖直状态的槽体，该槽体与端加强筋板底板上的一个通气孔连通。进一步地，所述通气通道为设置在侧模板内侧的水平状态的槽体，该槽体与端加强筋板底板上是所有通气孔连通。有益效果：本专利技术的一种带快速硫化装置的橡胶护舷模具，通过在模具内增加加强筋板以形成汽包腔，通过直接该汽包腔内通入蒸汽直接在模具中进行硫化，大量节约了蒸汽，省去将成型后的产品周转到硫化罐内进行硫化作业的周转工序，大大提高了橡胶护舷的生产效率。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2位本专利技术的立体结构局部剖视示意图；图3位本专利技术的立体分解结构示意图；图4位本专利技术中下模的立体分解结构示意图；图5位本专利技术中侧模板的立体结构局部剖视示意图；附图标记说明：上模1，下模2，侧模板3，侧挡板4，进料斗5，模具型腔6，汽包腔7，内加强筋板8，端加强筋板9，通气孔10，进气通道11，封盖板12，侧板13，底板14，橡胶护舷15。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本专利技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图5所示的一种带快速硫化装置的橡胶护舷模具，橡胶护舷模具有包括上模1、下模2和两个侧模板3，所述侧模板3的内侧设置有插入到模具型腔6内的侧挡板4，侧模板3外安装有进料斗5，侧模板3设有用于连通进料斗5和模具型腔6的进料口，该进料口贯穿侧挡板4，下模2内设置有位于模具型腔6正下方的汽包腔7，该汽包腔7内间隔设置有若干个加强筋板，加强筋板上设置有通气孔10，侧模板3上设置有与汽包腔7和和进料口连通的进气通道11。所述下模2包括有下模2本体和安装在下模2本体上的封盖板12，下模2本体设有一个腔体，封盖板12将腔体分割为上下两部分，上部分为所述模具型腔6，下部分为所述汽包腔7。橡胶通过模具两端的侧模板3上的进料口注入到模具型腔6内冷却成型后，直接将模具吊至硫化区，将两个侧模板3上的进气通道11分别与高压金属软管连接，一个软管作为蒸汽进气管，一个软管作为蒸汽出气管，将高压蒸汽通入到汽包腔7内，以此方法对橡胶制品直接进行硫化作业，不需要将整个模具吊装到硫化罐内，避免单个模具在硫化罐内对单个橡胶护舷15硫化造成的大量蒸汽资源的浪费，而且由于蒸汽在汽包腔7内流通的过程中与橡胶护舷15之间只通过封盖板12阻隔，相比在整个模具在硫化罐内的硫化效果更好。所述加强筋板包括内加强筋板8和端加强筋板9，所述内加强筋板8设置在汽包腔7的内部，所述端加强筋板9设置在汽包腔7的端部，内加强筋板8和端加强筋板9均包括有侧板13和底板14。本专利技术利用封盖板12将下模2本体的腔体分割为上下两个部分，上部分作为模具型腔6，下部分作为蒸汽通过的汽包腔7，考虑到橡胶注入时的高压环境，避免高压导致封盖板12向下弯曲变形，包装费产品成型的尺寸要求，因此在整个汽包腔7内沿着腔体的走向间隔设置加强筋板。加强筋板在对封盖板12起到支撑加固的作用的同时不能阻碍蒸汽的流通，因此在加强筋板上设置通气孔10。所述内加强筋板8的侧板13上均设置有多个通气孔10，所述端加强筋板9的底板14上设置有多个通气孔10，端加强筋板9的底板14上至少一个通气孔10与进气通道11连通。由于进料口通常是正对模具成型腔的中轴线设置，又由于加强筋板均包括有两个侧板13和一个底板14，即为U型结构，为了将蒸汽引入到汽包腔7内，至少要在端加强筋板9的底板14上设置一个能与通气通道连通的通气孔10，而内加强筋板8只在侧板13上设置通气孔10即可保证蒸汽在整个汽包腔7内流通。所述内加强筋板8的底板14上也设置有多个通气孔10，为了更好的使蒸汽在汽包腔7内流通，可以在内加强筋板8的底板14上也设置通气孔10。所述端加强筋板9的侧板13上也设置有多个通气孔10。为了更好的使蒸汽在汽包腔7内流通，也可以在端加强筋板9的侧板13上也设置通气孔10。需要说明的是，由于加强筋板不只一个，而且分为内加强筋板8和端加强筋板9，为了避免在模具制造时内加强筋板8和端加强筋板9的安装位置发生错误，可以将所有加强筋板设计为一样的结构，即所有加强筋板上设置的通气孔10和位置均相同。底板14上的通气孔10设置在底板14的下端边缘处，通气孔10为开口向下的半圆孔。底板14上的通气孔10设置在底板14的下端边缘处，通气孔10为开口向下的矩形孔。所述通气通道为设置在侧模板3内侧的竖直状态的槽体，该槽体与端加强筋板9底板14上的一个通气孔10连通。所述通气通道为设置在侧模板3内侧的水平状态的槽体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带快速硫化装置的橡胶护舷模具，橡胶护舷模具有包括上模(1)、下模(2)和两个侧模板(3)，其特征在于：所述侧模板(3)的内侧设置有插入到模具型腔(6)内的侧挡板(4)，侧模板(3)外安装有进料斗(5)，侧模板(3)设有用于连通进料斗(5)和模具型腔(6)的进料口，该进料口贯穿侧挡板(4)，下模(2)内设置有位于模具型腔(6)正下方的汽包腔(7)，该汽包腔(7)内间隔设置有若干个加强筋板，加强筋板上设置有通气孔(10)，侧模板(3)上设置有与汽包腔(7)和和进料口连通的进气通道(11)。

【技术特征摘要】
1.一种带快速硫化装置的橡胶护舷模具，橡胶护舷模具有包括上模(1)、下模(2)和两个侧模板(3)，其特征在于：所述侧模板(3)的内侧设置有插入到模具型腔(6)内的侧挡板(4)，侧模板(3)外安装有进料斗(5)，侧模板(3)设有用于连通进料斗(5)和模具型腔(6)的进料口，该进料口贯穿侧挡板(4)，下模(2)内设置有位于模具型腔(6)正下方的汽包腔(7)，该汽包腔(7)内间隔设置有若干个加强筋板，加强筋板上设置有通气孔(10)，侧模板(3)上设置有与汽包腔(7)和和进料口连通的进气通道(11)。2.根据权利要求1所述的一种带快速硫化装置的橡胶护舷模具，其特征在于：所述下模(2)包括有下模(2)本体和安装在下模(2)本体上的封盖板(12)，下模(2)本体设有一个腔体，封盖板(12)将腔体分割为上下两部分，上部分为所述模具型腔(6)，下部分为所述汽包腔(7)。3.根据权利要求2所述的一种带快速硫化装置的橡胶护舷模具，其特征在于：所述加强筋板包括内加强筋板(8)和端加强筋板(9)，所述内加强筋板(8)设置在汽包腔(7)的内部，所述端加强筋板(9)设置在汽包腔(7)的端部，内加强筋板(8)和端加强筋板(9)均包括有侧板(13)和底板(14)。4.根据权利要求3所述的一种带快速硫化装置的橡胶护舷模具，其特征在于：所述内加强筋板(8)的侧板(13)上均设置有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹铁旺，张广森，赵刚，
申请(专利权)人：青岛吉尔工程橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37