一种无骨架线圈绕组全自动绕线模具制造技术

本发明专利技术涉及一种无骨架线圈绕组全自动绕线模具，其特征在于包括模芯套（1），模芯套（1）固定连接固定盘（4），模芯套（1）内孔固定套接模芯轴（2），模芯轴（2）周向固定、轴向滑动地外套滑套（3），滑套（3）内套于模芯套（1）内孔；滑套（3）与模芯套（1）之间设置活动盘（5），并且模芯套（1）和/或固定盘（4）与活动盘（5）之间设置扣合装置；模芯套（1）连接绕线滑块（10）一端延伸至模芯套（1）的内孔，绕线滑块（10）内端部与滑套（3）挤压配合。采用上述技术方案后，一台全自动绕线机可设多个无骨架线圈绕组的全自动绕线模具，效率大大提高，可进行批量操作。

Automatic winding mould without skeleton coil winding

The invention relates to a skeleton coil winding automatic winding mold, which comprises the core sleeve (1), a core sleeve (1) fixedly connected with a fixed disc (4), (1) the core set of inner hole of the fixed core shaft sleeve (2), core shaft (2) circumferential and axial fixation sliding coat sleeve (3), a sliding sleeve (3) arranged in a core set of (1) Neko; (3) and a sliding sleeve core sleeve (1) is arranged between the movable plate (5), and the core sleeve (1) and / or fixed disk (4) and (5) between the disc set the fastening device; the core sleeve (1) connected to the winding slider (10) end extends to the core sleeve (1) of the inner hole, winding the slider (10) and the inner end of the sliding sleeve (3) with extrusion. After adopting the technical proposal, an automatic winding machine can be provided with a plurality of automatic winding dies without skeleton coil windings, and the efficiency is greatly improved, and batch operation can be carried out.

【技术实现步骤摘要】
一种无骨架线圈绕组全自动绕线模具
本专利技术涉及一种绕线模具，尤其涉及一种无骨架线圈绕组的全自动绕线模具。
技术介绍
在汽车空调电磁离合器的线圈总成中，无骨架线圈绕组绕线时使用半自动绕线模时，效率低，结构不稳定，废品率高，不适合大批量生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决无骨架线圈绕组绕制成品率低的问题，而提供了一种无骨架线圈绕组的全自动绕线模具。为达上述目的，本专利技术采用如下技术方案。一种无骨架线圈绕组的全自动绕线模具，其特征在于包括模芯套，模芯套一端设置凸缘盘，凸缘盘上设置一组周向均布的径向线槽孔，每个线槽孔与模芯套内孔连通；模芯套的凸缘盘下面固定连接固定盘，模芯套内孔固定套接模芯轴，模芯轴周向固定、轴向滑动地外套滑套，滑套内套于模芯套内孔；滑套与模芯套之间设置活动盘，并且模芯套和/或固定盘与活动盘之间设置扣合装置，当扣合装置扣合时，活动盘下侧盘面与凸缘盘的外侧盘面接触配合；线槽孔内连接导向滑块，线槽孔内滑动装配绕线滑块，绕线滑块一端延伸至模芯套的内孔，绕线滑块上设置滑槽，绕线滑块上设置一组沿着轴向分布的环状绕线槽；滑槽与导向滑块滑动配合，并且滑槽的侧壁与导向滑块之间设置恢复弹性体；绕线滑块内端部与滑套挤压配合。根据上述技术方案，有下述进一步技术方案。凸缘盘两侧的盘面上设置锁板孔；固定盘上设置与锁板孔相对应的固定盘孔；活动盘上设置与锁板孔相对应的锁扣孔；所述扣合装置包括连接于模芯套上的锁紧座，锁紧座上铰接锁紧板，锁紧板依次穿过锁扣孔、锁板孔和固定盘孔；锁紧板上设置扳动柄，在锁扣孔内的锁紧板上设置与活动盘卡合的卡合槽；在锁板孔的侧壁与锁紧板之间设置压紧弹性体。所述锁紧座上设置铰支座，铰支座两边侧壁上设置滚轴孔，铰支座两边侧壁上分别设置一个与芯轴孔连通的顶紧螺孔；芯轴孔内装配芯轴，顶紧螺孔内装配顶紧螺钉，顶紧螺钉紧定芯轴，芯轴上套接锁紧板。所述凸缘盘上设置一组均布于盘面上的缠绕槽，每个缠绕槽贯穿凸缘盘盘体并且在凸缘盘外缘处开口；固定盘上设置与缠绕槽一一对应的固定盘槽，固定盘槽贯穿固定盘盘体并且在固定盘外缘处开口；活动盘上设置与缠绕槽一一对应的活动盘槽，活动盘槽贯穿活动盘盘体并且在活动盘外缘处开口。所述绕线滑块一端端部设置为部分圆柱体，部分圆柱体的侧面设置一组沿着轴向分布的环状绕线槽。所述绕线滑块内端部边棱处设置配合斜面，配合斜面与滑套挤压配合。所述所述恢复弹性体优选恢复弹簧，恢复弹簧一端抵压于导向滑块上，另一端抵压于滑槽的侧壁上。活动盘上连接一组丝线定位座，每个定位座上设置定位悬臂，定位悬臂上设置一组平行的V型定位口，每个定位口贯穿定位悬臂的上、下两侧面。所述模芯轴与模芯套之间通过一组紧定螺钉实现相对固定。所述模芯轴上设置径向销孔，模芯轴上设置/或连接与模芯套非凸缘盘的端部配合的轴向挡盘，每个销孔内装定位销；滑套内孔孔壁上设置两条轴向滑槽，每个滑槽分别与模芯轴上定位销的相应端部滑动配合，以实现滑槽与模芯轴的周向固定。采用上述技术方案后，使得全自动绕线模具结构大为简化、拆装方便、成本低、操作方便、绕制的无骨架线圈合格率提高，缩短了产品的量产周期；并且在一台全自动绕线机可设多个无骨架线圈绕组的全自动绕线模具，效率大大提高，可进行批量操作。附图说明图1是本专利技术的总装配旋转剖视图；图2是本专利技术的总装配俯视图；图3是本专利技术的总装配仰视图；图4是本专利技术的总装配局部放大I图；图5是本专利技术的总装配局部放大II图；图6是本专利技术模芯套全剖视图；图7是本专利技术模芯套俯视图；图8是本专利技术模芯套A—A旋转剖视图。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。一种无骨架线圈绕组的全自动绕线模具，包括模芯套1，如图6图7及图8所示，模芯套1一端设置凸缘盘1f。模芯套1中心设置轴向模芯孔1a，并且凸缘盘1f中心设置与模芯孔1a连通的滑套孔1b。模芯套1的套壁上设置沿着周向均布的紧定螺孔1g，紧定螺孔1g呈两圈排布，每圈4个。凸缘盘1f上设置四个周向均布的径向方形线槽孔1d，每个线槽孔1d与滑套孔1b连通。凸缘盘1f两侧的盘面上设置一对对称的方形锁板孔1c，锁板孔1c贯穿凸缘盘1f。凸缘盘1f上设置四个均布于盘面上的缠绕槽1e，每个缠绕槽1e贯穿凸缘盘1f盘体并且在凸缘盘1f外缘处开口。如图1所示，模芯套1上的模芯孔1a内套接模芯轴2，模芯轴2外周面上设置两个分别与相应紧定螺孔1g的排列圈对应的环形定位槽2c，模芯轴2两端分别设置一个径向销孔2b，模芯轴2上设置/连接与模芯套1非凸缘盘1f的端部配合的轴向挡盘16。每个紧定螺孔1g内装配紧定螺钉14，紧定螺钉14端部与相应的定位槽2c配合使得模芯轴2相对模芯套1轴向固定。每个销孔2b内装定位销17。如图1及图3所示，模芯套1外圆周面套接固定盘4，固定盘4通过滑块螺栓13与凸缘盘1f紧固连接，并且滑块螺栓13的螺母是设有螺纹孔的矩形导向滑块11。固定盘4上设置与缠绕槽1e一一对应的固定盘槽4b，固定盘槽4b贯穿固定盘4盘体并且在固定盘4外缘处开口。固定盘4上设置一对对称的方形固定盘孔4a，并且固定盘孔4a与锁板孔1c构成一一对应。如图1所示，模芯轴2套接滑套3，滑套3外周上设置挡肩3b，滑套3内孔孔壁上设置两条轴向矩形条状滑槽3a，每个滑槽3a分别与模芯轴2一端的定位销17的相应端部滑动配合，以实现滑槽3a与模芯轴2的周向固定。滑套3内套于模芯套1上的滑套孔1b内。如图1及图2所示，滑套3与模芯套1之间设置活动盘5，并且活动盘5上侧盘面与挡肩3b配合，活动盘5的下侧盘面与凸缘盘1f的外侧盘面配合。活动盘5上设置与缠绕槽1e一一对应的活动盘槽5b，活动盘槽5b贯穿活动盘5盘体并且在活动盘5外缘处开口。活动盘5上设置一对对称的方形锁扣孔5a，并且锁扣孔5a与锁板孔1c构成一一对应。如图1及图4所示，模芯套1上通过螺钉连接锁紧座6，锁紧座6上设置铰支座6a，铰支座6a的两边侧壁上设置同轴线的芯轴孔6b，铰支座6a两边侧壁上分别设置一个与芯轴孔6b连通的顶紧螺孔6c。芯轴孔6b内装配芯轴8，顶紧螺孔6c内装配顶紧螺钉18，顶紧螺钉18紧定芯轴8。芯轴8上套接锁紧板7，锁紧板7依次穿过活动盘5上的锁扣孔5a、模芯套1上的锁板孔1c和固定盘4上的固定盘孔4a，锁紧板7上设置扳动柄7b，在锁板孔1c内的锁紧板7上设置弹簧槽7a，在锁扣孔5a内的锁紧板7上设置与活动盘5卡合的卡合槽7c。弹簧槽7a内装配压紧弹簧15，压紧弹簧15一端抵压于锁紧板7，压紧弹簧15另一端抵压于模芯套1上。如图1及图5所示，线槽孔1d内滑动装配绕线滑块10，绕线滑块10一端延伸至滑套孔1b内。绕线滑块10上设置截面为矩形的滑槽10a，绕线滑块10一端端部设置为部分圆柱体10d，部分圆柱体10d的侧面设置一组沿着轴向分布的锯齿形环状绕线槽10b，绕线滑块10另一端边棱处设置配合斜面10c。滑槽10a与导向滑块11滑动配合连接。滑槽10a内设置恢复弹簧12，恢复弹簧12一端抵压于导向滑块11上，恢复弹簧12另一端抵压于滑槽10a的侧壁上。配合斜面10c与滑套3下端的斜面接触配合。如图1及图2所示，活动盘5上通过螺栓紧固连接两个对称的丝线定位座9，每个定位座9上设置定位悬臂9b，定位悬臂9b上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无骨架线圈绕组全自动绕线模具，其特征在于包括模芯套（1），模芯套（1）一端设置凸缘盘（1f），凸缘盘（1f）上设置一组周向均布的径向线槽孔（1d），每个线槽孔（1d）与模芯套（1）内孔连通；模芯套（1）的凸缘盘（1f）下面固定连接固定盘（4），模芯套（1）内孔固定套接模芯轴（2），模芯轴（2）周向固定、轴向滑动地外套有滑套（3），滑套（3）内套于模芯套（1）内孔（凸缘盘1f的内孔）；滑套（3）与模芯套（1）之间设置活动盘（5），并且模芯套（1）和/或固定盘（4）与活动盘（5）之间设置扣合装置，当扣合装置扣合时，活动盘（5）下侧盘面与凸缘盘（1f）的外侧盘面接触配合；线槽孔（1d）内连接导向滑块（11），线槽孔（1d）内滑动装配绕线滑块（10），绕线滑块（10）一端延伸至模芯套（1）的内孔，绕线滑块（10）上设置滑槽（10a），绕线滑块（10）上设置一组沿着轴向分布的环状绕线槽（10b）；滑槽（10a）与导向滑块（11）滑动配合，并且滑槽（10a）的侧壁与导向滑块（11）之间设置恢复弹性体；绕线滑块（10）内端部与滑套（3）斜面挤压配合；凸缘盘（1f）两侧的盘面上设置锁板孔（1c）；固定盘（4）上设置与锁板孔（1c）相对应的固定盘孔（4a）；活动盘（5）上设置与锁板孔（1c）相对应的锁扣孔（5a）；所述扣合装置包括连接于模芯套（1）上的锁紧座（6），锁紧座（6）上铰接锁紧板（7），锁紧板（7）依次穿过锁扣孔（5a）、锁板孔（1c）和固定盘孔（4a）；锁紧板（7）上设置扳动柄（7b），在锁扣孔（5a）内的锁紧板（7）上设置与活动盘（5）卡合的卡合槽（7c）；在锁板孔（1c）的侧壁与锁紧板（7）之间设置压紧弹性体；锁紧座（6）上设置铰支座（6a），铰支座（6a）两边侧壁上设置滚轴孔（6b），铰支座（6a）两边侧壁上分别设置一个与芯轴孔（6b）连通的顶紧螺孔（6c）；芯轴孔（6b）内装配芯轴（8），顶紧螺孔（6c）内装配顶紧螺钉（18），顶紧螺钉（18）紧定芯轴（8），芯轴（8）上套接锁紧板（7）；所述凸缘盘（1f）上设置一组均布于盘面上的缠绕槽（1e），每个缠绕槽（1e）贯穿凸缘盘（1f）盘体并且在凸缘盘（1f）外缘处开口；固定盘（4）上设置与缠绕槽（1e）一一对应的固定盘槽（4b），固定盘槽（4b）贯穿固定盘（4）盘体并且在固定盘（4）外缘处开口；活动盘（5）上设置与缠绕槽（1e）一一对应的活动盘槽（5b），活动盘槽（5b）贯穿活动盘（5）盘体并且在活动盘（5）外缘处开口。...

【技术特征摘要】
1.一种无骨架线圈绕组全自动绕线模具，其特征在于包括模芯套（1），模芯套（1）一端设置凸缘盘（1f），凸缘盘（1f）上设置一组周向均布的径向线槽孔（1d），每个线槽孔（1d）与模芯套（1）内孔连通；模芯套（1）的凸缘盘（1f）下面固定连接固定盘（4），模芯套（1）内孔固定套接模芯轴（2），模芯轴（2）周向固定、轴向滑动地外套有滑套（3），滑套（3）内套于模芯套（1）内孔（凸缘盘1f的内孔）；滑套（3）与模芯套（1）之间设置活动盘（5），并且模芯套（1）和/或固定盘（4）与活动盘（5）之间设置扣合装置，当扣合装置扣合时，活动盘（5）下侧盘面与凸缘盘（1f）的外侧盘面接触配合；线槽孔（1d）内连接导向滑块（11），线槽孔（1d）内滑动装配绕线滑块（10），绕线滑块（10）一端延伸至模芯套（1）的内孔，绕线滑块（10）上设置滑槽（10a），绕线滑块（10）上设置一组沿着轴向分布的环状绕线槽（10b）；滑槽（10a）与导向滑块（11）滑动配合，并且滑槽（10a）的侧壁与导向滑块（11）之间设置恢复弹性体；绕线滑块（10）内端部与滑套（3）斜面挤压配合；凸缘盘（1f）两侧的盘面上设置锁板孔（1c）；固定盘（4）上设置与锁板孔（1c）相对应的固定盘孔（4a）；活动盘（5）上设置与锁板孔（1c）相对应的锁扣孔（5a）；所述扣合装置包括连接于模芯套（1）上的锁紧座（6），锁紧座（6）上铰接锁紧板（7），锁紧板（7）依次穿过锁扣孔（5a）、锁板孔（1c）和固定盘孔（4a）；锁紧板（7）上设置扳动柄（7b），在锁扣孔（5a）内的锁紧板（7）上设置与活动盘（5）卡合的卡合槽（7c）；在锁板孔（1c）的侧壁与锁紧板（7）之间设置压紧弹性体；锁紧座（6）上设置铰支座（6a），铰支座（6a）两边侧壁上设置滚轴孔（6b），铰支座（6a）两边侧壁上分别设置一个与芯轴孔（6b）连通的顶紧螺孔（6c）；芯轴孔（6b）内装配芯轴（8），顶紧螺孔（6c）内装配顶紧螺钉（18），顶紧螺钉（18）紧定芯轴（8），芯轴（8）上套接锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏子炎，王荣胜，滕晓林，赵士杰，王新军，
申请(专利权)人：安徽昊方机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34