一种冲压圆料片落料排板方法、系统技术方案

本发明专利技术涉及一种冲压圆料片落料排板方法、系统，包括以下步骤：生成或预存冲压参数关系表；根据所述待冲压材料类型、所述待冲压材料厚度，从所述冲压参数关系中匹配并输出对应的待冲压搭边值T、待冲压偏摆速度、待冲压送料速度；获取待冲压料片直径d，根据待冲压料片直径d和待冲压搭边值T计算偏摆距离参数A，计算偏摆距离参数B；以送料方向上材料利用率最高的情况，根据待冲压料片直径d和待冲压搭边值T计算待冲压送料长度C；获取钢卷料宽，根据送料长度C、钢卷料宽、待冲压料片直径d、偏摆距离参数A，在对称型落料分布下计算奇数次偏摆次数D1、偶数次偏摆次数E1；选取理论最高材料利用率以内的最大值对应的落料分布方式进行排板。内的最大值对应的落料分布方式进行排板。内的最大值对应的落料分布方式进行排板。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压圆料片落料排板方法、系统


[0001]本专利技术涉及冲压圆料片领域，具体指有一种冲压圆料片落料排板方法、系统。

技术介绍

[0002]现有皮带轮在关键冲压工序中，在拉伸前需要将钢卷经落料工序制成圆料片,冲压落料排板通常需要操作人员使用绘图软件，根据圆料片的多种参数组合后进行1:1绘制,并根据圆料片材料利用率最优方案运用相嵌排板原理进行绘图试样排板。
[0003]这样的现有技术方案，一方面由于产品定单需求变动频繁,单一产品特定直径所对应的利用率最高方案绘制完成后，常常无法达到钢厂特殊料宽起定量,此时需要在特定钢卷料宽中针对不同产品落料直径依次进行排板,工作量大；另一方面,特定料宽特定直径落料排板存在多种不同方案,根据圆料片相嵌排板原理于绘图软件中绘图时,还需要根据绘图软件图样,人为判断调整,避免排板不均匀,影响送料偏摆设备正常运行,需要多次绘图软件绘图调整,工作量较大,完成绘图软件绘图排板后还需要将于绘图软件中将偏摆尺寸,送料尺寸等标注,并结合查找落料设备厂方提供不同料厚偏摆速度,送料速度推荐值汇总于落料排板程序图表中,才能最终完成冲压落料排板作业。受产品需求变动频繁,产品种类繁多且对应不同厚度不同落料直径都需要排板,绘图软件排板中调整错误造成设备损伤,模具损伤,影响产品生产周期,生产效率低。
[0004]针对上述的现有技术存在的问题设计一种冲压圆料片落料排板方法、系统是本专利技术研究的目的。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术在于提供一种冲压圆料片落料排板方法、系统，能够有效解决上述现有技术存在的至少一个问题。
[0006]本专利技术的技术方案是：
[0007]一种冲压圆料片落料排板方法，包括以下步骤：
[0008]生成或预存关于材料类型、材料厚度、搭边值、偏摆速度、送料速度的冲压参数关系表，所述搭边值根据冲压工艺及模具设计规范得到，所述偏摆速度和所述送料速度根据冲压设备依材料类型、材料厚度的建议值得到；
[0009]获取待冲压材料类型、待冲压材料厚度，根据所述待冲压材料类型、所述待冲压材料厚度，从所述冲压参数关系中匹配并输出对应的待冲压搭边值T、待冲压偏摆速度、待冲压送料速度；
[0010]获取待冲压料片直径d，根据待冲压料片直径d和待冲压搭边值T计算偏摆距离参数A，计算偏摆距离参数B，所述待冲压搭边值T为两个圆料片之间的距离，所述偏摆距离参数A为送料方向上三个依次相邻的圆料片的首尾圆心距离对应送料方向的长度，所述偏摆距离参数A为送料方向上两个相邻的圆料片的圆心距离对应送料方向的长度；
[0011]以送料方向上材料利用率最高的情况，根据待冲压料片直径d和待冲压搭边值T计
算待冲压送料长度C，所述待冲压送料长度C为与送料方向的垂直方向上冲压设备每次送料的长度；
[0012]获取钢卷料宽，根据送料长度C、钢卷料宽、待冲压料片直径d、偏摆距离参数A，在对称型落料分布下计算奇数次偏摆次数D1、偶数次偏摆次数E1，在非对称型落料分布下计算奇数次偏摆次数D2、偶数次偏摆次数E2；
[0013]计算对称型落料分布下的材料利用率和非对称型落料分布下的材料利用率，选取理论最高材料利用率以内的最大值对应的落料分布方式进行排板。
[0014]进一步地，根据待冲压料片直径d和待冲压搭边值T计算偏摆距离参数A包括：
[0015]根据待冲压料片直径d和待冲压搭边值T，以及冲压圆料片落料排板中圆与圆之间的几何关系，根据下列公式计算偏摆距离参数A：
[0016][0017]进一步地，偏摆距离参数B＝偏摆距离参数A/2。
[0018]进一步地，以送料方向上材料利用率最高的情况，根据待冲压料片直径d和待冲压搭边值T计算待冲压送料长度C包括：
[0019]根据圆料片相嵌排板原理，送料方向上料片间隔为待冲压搭边值T时,材料利用率最高；
[0020]待冲压送料长度C＝(料片直径d+搭边值T)/2。
[0021]进一步地，所述对称型落料分布和所述非对称型落料分布均为圆料片相嵌排板，所述对称型落料分布为以料宽中心对称的分布方式，所述非对称型落料分布为以料宽中心非对称的分布方式。
[0022]进一步地，
[0023]，
[0024]其中，所述落料预留偏摆切断值由冲压设备的落料预留建议值得到；
[0025]偶数次偏摆次数E1＝奇数次偏摆次数D1‑
1。
[0026]进一步地，
[0027][0028]其中，所述落料预留偏摆切断值由冲压设备的落料预留建议值得到；
[0029]偶数次偏摆次数E2＝奇数次偏摆次数D2‑
1。
[0030]进一步地，
[0031][0032]进一步地，选取理论最高材料利用率以内的最大值对应的落料分布方式进行排板之后包括：
[0033]将选取的落料分布方式修正到钢卷中间，输出修正后的落料方式。
[0034]一种冲压圆料片落料排板系统，其特征在于：用于实现所述的一种冲压圆料片落料排板方法，包括以下模块：
[0035]冲压参数关系表设置模块，用于生成或预存关于材料类型、材料厚度、搭边值、偏摆速度、送料速度的冲压参数关系表，所述搭边值根据冲压工艺及模具设计规范得到，所述偏摆速度和所述送料速度根据冲压设备依材料类型、材料厚度的建议值得到；
[0036]匹配模块，用于获取待冲压材料类型、待冲压材料厚度，根据所述待冲压材料类型、所述待冲压材料厚度，从所述冲压参数关系中匹配并输出对应的待冲压搭边值T、待冲压偏摆速度、待冲压送料速度；
[0037]偏摆参数计算模块，用于获取待冲压料片直径d，根据待冲压料片直径d和待冲压搭边值T计算偏摆距离参数A，计算偏摆距离参数B，所述待冲压搭边值T为两个圆料片之间的距离，所述偏摆距离参数A为送料方向上三个依次相邻的圆料片的首尾圆心距离对应送料方向的长度，所述偏摆距离参数A为送料方向上两个相邻的圆料片的圆心距离对应送料方向的长度；
[0038]待冲压送料长度计算模块，用于以送料方向上材料利用率最高的情况，根据待冲压料片直径d和待冲压搭边值T计算待冲压送料长度C，所述待冲压送料长度C为与送料方向的垂直方向上冲压设备每次送料的长度；
[0039]落料分布生成模块，用于获取钢卷料宽，根据送料长度C、钢卷料宽、待冲压料片直径d、偏摆距离参数A，在对称型落料分布下计算奇数次偏摆次数D1、偶数次偏摆次数E1，在非对称型落料分布下计算奇数次偏摆次数D2、偶数次偏摆次数E2；
[0040]落料分布选择模块，用于计算对称型落料分布下的材料利用率和非对称型落料分布下的材料利用率，选取理论最高材料利用率以内的最大值对应的落料分布方式进行排板。
[0041]因此，本专利技术提供以下的效果和/或优点：
[0042]本申请通过多个步骤的协同配合，通过获取相应的圆料片参数，即可自动输出合适、利用率高的落料分布方式。避免反复人工绘图排板,提高工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压圆料片落料排板方法，其特征在于：包括以下步骤：生成或预存关于材料类型、材料厚度、搭边值、偏摆速度、送料速度的冲压参数关系表，所述搭边值根据冲压工艺及模具设计规范得到，所述偏摆速度和所述送料速度根据冲压设备依材料类型、材料厚度的建议值得到；获取待冲压材料类型、待冲压材料厚度，根据所述待冲压材料类型、所述待冲压材料厚度，从所述冲压参数关系中匹配并输出对应的待冲压搭边值T、待冲压偏摆速度、待冲压送料速度；获取待冲压料片直径d，根据待冲压料片直径d和待冲压搭边值T计算偏摆距离参数A，计算偏摆距离参数B，所述待冲压搭边值T为两个圆料片之间的距离，所述偏摆距离参数A为送料方向上三个依次相邻的圆料片的首尾圆心距离对应送料方向的长度，所述偏摆距离参数A为送料方向上两个相邻的圆料片的圆心距离对应送料方向的长度；以送料方向上材料利用率最高的情况，根据待冲压料片直径d和待冲压搭边值T计算待冲压送料长度C，所述待冲压送料长度C为与送料方向的垂直方向上冲压设备每次送料的长度；获取钢卷料宽，根据送料长度C、钢卷料宽、待冲压料片直径d、偏摆距离参数A，在对称型落料分布下计算奇数次偏摆次数D1、偶数次偏摆次数E1，在非对称型落料分布下计算奇数次偏摆次数D2、偶数次偏摆次数E2；计算对称型落料分布下的材料利用率和非对称型落料分布下的材料利用率，选取理论最高材料利用率以内的最大值对应的落料分布方式进行排板。2.根据权利要求1所述的一种冲压圆料片落料排板方法，其特征在于：根据待冲压料片直径d和待冲压搭边值T计算偏摆距离参数A包括：根据待冲压料片直径d和待冲压搭边值T，以及冲压圆料片落料排板中圆与圆之间的几何关系，根据下列公式计算偏摆距离参数A：3.根据权利要求1或2所述的一种冲压圆料片落料排板方法，其特征在于：偏摆距离参数B＝偏摆距离参数A/2。4.根据权利要求1所述的一种冲压圆料片落料排板方法，其特征在于：以送料方向上材料利用率最高的情况，根据待冲压料片直径d和待冲压搭边值T计算待冲压送料长度C包括：根据圆料片相嵌排板原理，送料方向上料片间隔为待冲压搭边值T时,材料利用率最高；待冲压送料长度C＝(料片直径d+搭边值T)/2。5.根据权利要求1所述的一种冲压圆料片落料排板方法，其特征在于：所述对称型落料分布和所述非对称型落料分布均为圆料片相嵌排板，所述对称型落料分布为以料宽中心对称的分布方式，所述非对称型落料分布为以料宽中心非对称的分布方式。6.根据权利要求1所述的一种冲压圆料片落料排板方...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴烨，吴建周，高日华，林晓强，刘建平，傅伟敏，张文兴，林志国，
申请(专利权)人：安徽昊方机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：