一种高精度钣金制减振皮带轮加工工艺及其加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度钣金制减振皮带轮加工工艺及其加工设备，包括：S1；冲压落料：将整卷的钢卷展开整平后传输至冲压机底部冲压成圆盘状胚料以备用；S2；拉伸：将S1中的圆盘状胚料固定至机床的主轴上，将圆盘状胚料拉伸成碟状胚料；S3；旋压：利用旋压轮在碟状胚料的外侧旋压，使碟状胚料的外侧成型齿槽；S4；挪位：将旋压后的胚料转移至侧向上的加工位，并进行精准定位；S5；轴孔车削：对定位后的胚料中部进行车削，直至车削出的轴承孔符合孔径要求；S6；冲孔：对胚料的辐板位置进行冲孔，冲出若干个辐板孔，同时对辐板上冲字，得到预成品；S7；表面处理，通过此工艺方案材料利用率有效提高,生产节拍快,更适宜大规模生产,制造成本更低。更低。更低。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度钣金制减振皮带轮加工工艺及其加工设备


[0001]本专利技术涉及一种皮带轮加工领域，特别是一种高精度钣金制减振皮带轮加工工艺及其加工设备。

技术介绍

[0002]皮带轮，属于盘毂类零件，一般以铸造、锻造为主，传统加工制造中对于带轮齿槽轮缘位于外形中部结构的常见的加工工艺为:锻件毛坯
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车削一端
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冲孔
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激光打字
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车削另一端
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去毛刺
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电泳,由于机加工材料利用率低,生产节拍慢,不适合大规模生产,而且车削破坏了带轮齿槽表面金属纤维,车削后存在微裂纹,降低带轮结构疲劳强度,同时刀具车削带轮齿槽表面粗糙度控制成本高,需要频繁换刀片,机加工带轮成品重量大,不利于轻量向制造,制造成本过高。
[0003]在现有的皮带轮的制造过程中采用了旋压工艺，旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形，采用旋压制作皮带轮的方式，不仅增大了材料的密度，提高了零件的强度，同时还兼具了省材料，节约能耗，无环境污染等效果。
[0004]但是在现有的旋压加工工艺首先需要将胚料锁紧到轴头上，经过旋压后再将半成型的胚料拆下将其装夹到车床上车削其余结构，而无论是旋压过程或者是后半段的车削过程，均需要人工取料、上料，致使旋压工艺的制造效率较低，虽然制得的皮带轮品质较佳，但是无法量产。
[0005]故本案旨在提供一种快速制备皮带轮的加工工艺及其加工设备，以在制备过程中能够实现皮带轮的高精度加工，同时在切换工位时能够保证定位的精度，以保证轴承孔和辐板孔的精准加工过程。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种高精度钣金制减振皮带轮加工工艺及其加工设备，可以有效解决上述问题。
[0007]本专利技术是这样实现的：
[0008]一种高精度钣金制减振皮带轮加工工艺，包括：
[0009]S1；冲压落料：将整卷的钢卷展开整平后传输至冲压机底部冲压成圆盘状胚料以备用；
[0010]S2；拉伸：将S1中的圆盘状胚料固定至机床的主轴上，将圆盘状胚料拉伸成碟状胚料；
[0011]S3；旋压：利用旋压轮在碟状胚料的外侧旋压，使碟状胚料的外侧成型齿槽；
[0012]S4；挪位：将旋压后的胚料转移至侧向上的加工位，并进行精准定位；
[0013]S5；轴孔车削：对定位后的胚料中部进行车削，直至车削出的轴承孔符合孔径要求；
[0014]S6；冲孔：对胚料的辐板位置进行冲孔，冲出若干个辐板孔，同时对辐板上冲字，得到预成品；
[0015]S7；表面处理：对预成品进行表面处理。
[0016]作为进一步改进的，所述S2还包括：车削整形：将拉伸后的碟状胚料外缘车削掉，去除原材料各项异性引起的凹凸耳。
[0017]作为进一步改进的，所述S3具体包括：
[0018]S31；第一次旋压：将拉伸后的碟状胚料进行齿槽预成形堆料,并预成形中部轮缘，该中部轮缘高度等于最终要求尺寸,待成形槽形部分直径等于最终槽型圆弧顶点直径；
[0019]S32；第二次旋压：对第一次旋压后的旋压半成品进行齿槽及相关轮缘精成型，保证齿槽各部分尺寸符合要求。
[0020]作为进一步改进的，所述S4具体包括：
[0021]S41；将换位夹从旋压后的胚料外边缘后部插入，并让胚料的中部脱离机床的轴头位置；
[0022]S42；提前让加工位上的装夹盘让位，将已经被装夹住的胚料水平移入加工位内，胚料的中心开孔与轴头的中心位置相对应；
[0023]S43；让装夹盘往内推动，带动胚料往机床轴头一侧移动，使胚料的中部及外侧边缘受加工位固定。
[0024]作为进一步改进的，所述S43具体包括：
[0025]S431；通过整个装夹盘的盘面将胚料往机床轴头一侧移动，直至胚料抵住轴头位置，胚料的外边缘扣接在轴头的外侧，对胚料的X轴方向进行限位；
[0026]S432；装夹盘在靠近胚料的过程中，其盘面的导向销会将胚料往其移动方向一侧推动，让其在Y轴方向上能到达精准的位置。
[0027]作为进一步改进的，所述S6具体为：胚料待冲辐板孔的位置与轴头的装夹座对应，冲压时冲压柱直接冲压在轴头的装夹座内直接冲出贯穿的辐板孔。
[0028]作为进一步改进的，所述S7具体包括：
[0029]S71；使用工具去除预成品的辐板孔、轴承孔以及螺栓安装孔处的毛刺，得到去毛刺毛坯件；
[0030]S72；对去毛刺毛坯件表面保护处理，最终形成成品皮带轮。
[0031]本专利技术还提供一种高精度钣金制减振皮带轮加工设备，应用于上述的一种高精度钣金制减振皮带轮加工工艺，包括：
[0032]一转运结构，所述转运结构包括安装在机体顶部的导轨，滑动设置在所述导轨内的滑动架，锁固在所述滑动架底部的电动推杆，套接在所述电动推杆输出端上的气动夹板；
[0033]一旋压结构，所述旋压结构包括安装至机体的第一固定架，锁固在所述第一固定架上的第一轴承座，锁紧在所述第一轴承座内的第一轴盘，所述第一轴盘中卡接有胚料，安装在所述第一轴盘对向上的顶压筒，插接在所述顶压筒内侧的顶压轴，连接在所述顶压轴上的第一滑动电机，位于所述第一轴盘、顶压筒侧向上的旋压组件，所述旋压组件包括一活动基座以及活动安装在活动基座上的旋压臂；
[0034]一孔位加工结构，所述孔位加工结构位于旋压结构的右侧，所述孔位加工结构包括安装至机体的第二固定架，锁固在第二固定架上的第二轴承座，锁紧在第二轴承座上的
第二轴盘，对向设置在所述第二轴盘上的复合加工件，所述复合加工件包括与第二轴盘相对应的车削组件，滑动安装在所述车削组件外周面的冲压组件；
[0035]一传输通道，位于转运结构运动方向的末端，转运结构将加工后的预成品放置到传输通道内。
[0036]作为进一步改进的，所述第一轴盘包括与第一轴承座连接的第一安装座，锁紧在所述第一安装座轴向上的若干外支撑夹片，垂直插接在所述第一安装座轴心的贯通轴，所述第二轴盘包括与第二轴承座连接的第二安装座，锁紧在所述第二安装座轴向上的若干垫高座，开设在所述垫高座内的对位孔，安装在所述第二安装座顶部的电动油缸，与所述电动油缸输出端连接的箍紧盘，设置在箍紧盘内部右侧壁的限位条，垂直插接在箍紧盘外轴向左端的限位柱。
[0037]作为进一步改进的，所述车削组件包括与机体连接的推拉座，锁紧在所述推拉座上的连接板，安装在所述连接板上的丝杆件，焊接在所述丝杆件螺母上的延伸柱，装夹在所述延伸柱上的刀具，罩设在所述延伸柱外部的隔离筒，所述冲压组件包括套设在隔离筒外侧的冲压座，所述冲压座滑动设置在第一固定架延伸出的轨道上，活动设置在所述冲压座内的冲压部，所述冲压部与对位孔相对应。
[0038]本专利技术的有益效果是：
[0039]本专利技术的加工工艺应用于带轮齿槽轮缘位于外形中部结构的皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度钣金制减振皮带轮加工工艺，其特征在于，包括：S1；冲压落料：将整卷的钢卷展开整平后传输至冲压机底部冲压成圆盘状胚料以备用；S2；拉伸：将S1中的圆盘状胚料固定至机床的主轴上，将圆盘状胚料拉伸成碟状胚料；S3；旋压：利用旋压轮在碟状胚料的外侧旋压，使碟状胚料的外侧成型齿槽；S4；挪位：将旋压后的胚料转移至侧向上的加工位，并进行精准定位；S5；轴孔车削：对定位后的胚料中部进行车削，直至车削出的轴承孔符合孔径要求；S6；冲孔：对胚料的辐板位置进行冲孔，冲出若干个辐板孔，同时对辐板上冲字，得到预成品；S7；表面处理：对预成品进行表面处理。2.根据权利要求1所述的一种高精度钣金制减振皮带轮加工工艺，其特征在于，所述S2还包括：车削整形：将拉伸后的碟状胚料外缘车削掉，去除原材料各项异性引起的凹凸耳。3.根据权利要求1所述的一种高精度钣金制减振皮带轮加工工艺，其特征在于，所述S3具体包括：S31；第一次旋压：将拉伸后的碟状胚料进行齿槽预成形堆料,并预成形中部轮缘，该中部轮缘高度等于最终要求尺寸,待成形槽形部分直径等于最终槽型圆弧顶点直径；S32；第二次旋压：对第一次旋压后的旋压半成品进行齿槽及相关轮缘精成型，保证齿槽各部分尺寸符合要求。4.根据权利要求1所述的一种高精度钣金制减振皮带轮加工工艺，其特征在于，所述S4具体包括：S41；将换位夹从旋压后的胚料外边缘后部插入，并让胚料的中部脱离机床的轴头位置；S42；提前让加工位上的装夹盘让位，将已经被装夹住的胚料水平移入加工位内，胚料的中心开孔与轴头的中心位置相对应；S43；让装夹盘往内推动，带动胚料往机床轴头一侧移动，使胚料的中部及外侧边缘受加工位固定。5.根据权利要求4所述的一种高精度钣金制减振皮带轮加工工艺及其加工设备，其特征在于，所述S43具体包括：S431；通过整个装夹盘的盘面将胚料往机床轴头一侧移动，直至胚料抵住轴头位置，胚料的外边缘扣接在轴头的外侧，对胚料的X轴方向进行限位；S432；装夹盘在靠近胚料的过程中，其盘面的导向销会将胚料往其移动方向一侧推动，让其在Y轴方向上能到达精准的位置。6.根据权利要求1所述的一种高精度钣金制减振皮带轮加工工艺，其特征在于，所述S6具体为：胚料待冲辐板孔的位置与轴头的装夹座对应，冲压时冲压柱直接冲压在轴头的装夹座内直接冲出贯穿的辐板孔。7.根据权利要求1所述的一种高精度钣金制减振皮带轮加工工艺，其特征在于，所述S7具体包括：S71；使用工具去除预成品的辐板孔、轴承孔以及螺栓安装孔处的毛刺，得到去毛刺毛坯件；S72；对去毛刺毛坯件表面保护处理，最终形成成品皮带轮。
8.一种高精度钣金制减振皮带轮加工设备，应用于权利要求1
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7任一项所述的一种高精度钣金制减振皮带轮加工工艺，其特征在于，包括：一转运结构(10)，所述转运结构(10)包括安装在机体顶部的导轨(11)，滑动设置在所述导轨(11)内的滑动架(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建周，高日华，吴烨，林欢乐，林晓强，陈寒剑，许兆昌，阙燕平，余呈磷，吴均，
申请(专利权)人：安徽昊方机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：