抵钉座及制作方法技术

一种抵钉座的制作方法，其特征是，具体包括以下步骤:（1）混料并在隔绝氧气的条件下熔炼后制成小块；（2）在隔绝氧气的条件下压铸成型得到压铸毛坯。一种压铸成型的抵钉座，其特征是，它包括以重量份计的如下组分：锆60

【技术实现步骤摘要】
抵钉座及制作方法


[0001]本专利技术设计非晶合金压铸成型工艺
，尤其涉及一种非晶合金压铸成型工艺制作的抵钉座。

技术介绍

[0002]吻合器主要应用于外科微创手术中，近年来随着微创技术渗透率不断增长，外科吻合器行业也得到快速发展。相较于国外，国内的微创技术渗透率相对较低，未来存在巨大的提升空间，吻合器的市场规模也会随之攀升。目前医用抵钉座的制造工艺是：CNC加工成型安装槽，本体外形；冲压吻合器钉坑；成型吻合器上盖并整形其侧翼；焊接吻合器本体与上盖；CNC加工刀槽；热处理；研磨清洗；镀层。制造成本高，加工时间长，效率低，并且1.因为结构复杂，通常只能辅助大量的CNC加工实现；2.因为抵钉座的钉坑结构特征过于细小，只能通过冲压成型实现；3.在钉坑的位置度，轮廓度等关键指标上，随着冲压模具的使用次数增加，也会出现不稳定的情况。故目前市场上急需一种成本较低，既能满足产品性能要求，又能提高生产效率且稳定的加工工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种抵钉座及制作方法。
[0004]本专利技术所采用的技术方案是：一种抵钉座的制作方法，其特征是，具体包括以下步骤: （1）混料并在隔绝氧气的条件下熔炼后制成小块；（2）在隔绝氧气的条件下压铸成型得到压铸毛坯。
[0005]本方案的具体特点还有，压铸成型参数包括：模具温度：175℃
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210℃，高频加热温度：915℃
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960℃，高速位置：289mm
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302mm，高速速度：0.7m/s
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1.4m/s，增压位置：304mm
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311mm。
[0006]压铸成型参数包括：模具温度：180℃
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200℃，高频加热温度：920℃
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950℃，高速位置：290mm
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300mm，高速速度：0.8m/s
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1.2m/s，增压位置：305mm
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309mm。
[0007]步骤（1）混料并在隔绝氧气的条件下熔炼后制成小块是指按照质量份数称重好的锆粉，铜粉，镍粉，钛粉，铝粉，钇粉；放入隔绝氧气的熔炼炉中温度升至1000
‑
1200℃；融化成液态后注射至制作喂料模具型腔中冷却成固体块状。
[0008]锆60
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65.5份，铜23.5
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28.5份，镍5.7
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7.2份，钛0.8
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1.9份，铝3.1
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4.1份，钇0
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1.1份。
[0009]锆粉61
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65份，铜粉23.5
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27.5份，镍粉5.8
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7份，钛粉0.9
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1.7份，铝粉3.2
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3.9份，钇粉0.1
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0.9份。
[0010]步骤（2）在隔绝氧气的条件下压铸成型得到压铸毛坯是指将小块原料放入压铸设备的储料仓，将小块原料通过高频加热的方式加热到915℃
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960℃，待小块原料全部熔化后，倒入压射室内，采用0.7m/s
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1.4m/s的高速高压将熔体压射到模具内成型，模具温度选择为175℃
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210℃，增压位置选择为304mm
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311mm，高速位置选择为289mm
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302mm，得到抵钉
座压铸毛坯。
[0011]抵钉座的制备方法还包括如下步骤：（3）镭雕落料；（4）去披锋；（5）CNC加工；（6）抛光；（7）研磨；（8）PVD镀膜。
[0012]步骤（3）镭雕落料是指将连接着流道、料柄的压铸抵钉座毛坯放入激光镭雕专用的定位工装内，定位工装置于激光镭雕机的工作台上；打开抵钉座的镭雕加工程序，启动加工踏板，设置完成的程序自动启动，激光镭雕机射出激光对抵钉座上的流道进行切割，切割位置距离抵钉座预留0.1mm的余量进行下一步加工；切割后得到抵钉座的毛坯。
[0013]步骤（4）去披锋是指使用去披锋工具手工去除完成镭雕落料的抵钉座拼线处以及两侧边合模线处披锋。
[0014]步骤（5）CNC加工是指将抵钉座毛坯放置在Brother CNC机床的加工平台上，启动加工机床的加工程序，去除抵钉座毛坯预留的加工余量并对重要管控尺寸进行高精度加工。
[0015]步骤（6）抛光是指手持完成CNC加工的抵钉座靠近抛光轮，转速优先选择800
‑
1000r/min，抛光轮材质优先选择尼龙轮，对毛坯进行加工，直至加工完成得到抵钉座毛坯。
[0016]步骤（7）研磨是指将完成抛光的抵钉座以及研磨石、研磨液混合放置于强力高速离心研磨机内进行研磨清洗，去除CNC加工后的卷边以及抛光后的污垢。启动强力高速离心研磨机，研磨石材料优先选择绿碳化硅3*3，转速优先选择120r/min，时间30min，待加工完成后取出进行清洗并挑出抵钉座间隙内的研磨石。
[0017]步骤（8）PVD镀膜是指将完成研磨的抵钉座毛坯清洗干净后放置在电镀用治具上，进炉升温后进行表面处理；待时间完成后出炉，产品表面会形成一层覆膜，可以极大的提升产品钉坑内的粗糙度，镀膜完成。
[0018]一种压铸成型的抵钉座，其特征是，它包括以重量份计的如下组分：锆60
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65.5份，铜23.5
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28.5份，镍5.7
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7.2份，钛0.8
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1.9份，铝3.1
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4.1份，钇0
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1.1份。
[0019]一种抵钉座，其特征是，它包括以重量份计的如下组分经非晶合金压铸成型工艺制成：60
‑
65.5份，铜23.5
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28.5份，镍5.7
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7.2份，钛0.8
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1.9份，铝3.1
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4.1份，钇0
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1.1份。
[0020]一种抵钉座的制作方法，其特征是，它包括以下步骤：（1）混料并在隔绝氧气的条件下熔炼后制成小块；（2）在隔绝氧气的条件下压铸成型得到压铸毛坯；（3）镭雕落料；（4）去披锋；（5）CNC加工；（6）抛光；（7）研磨；（8）PVD镀膜。
[0021]本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术以非晶合金工艺制备抵钉座，原料利用率高，大大降低了生产成本；可以将钉坑与抵钉座主体结构压铸一次性净成型，并完美复制模具的精度，尺寸精度较高，充分保证钉坑的位置度，轮廓结构的一致性，只需要辅助少量的CNC加工即可；硬度较高，基体材料硬度在HRC50左右，无需热处理即可达到使用要求；材料安全，具有良好的生物相溶性。本专利技术经过大量验证及试验，综合考虑性能要求、生产效率、成本等因素后通过非晶合金压铸成型工艺制得高硬度高强度，安全性极高的抵钉座毛坯。（2）生产工艺简单，大大降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抵钉座的制作方法，其特征是，具体包括以下步骤: （1）混料并在隔绝氧气的条件下熔炼后制成小块；（2）在隔绝氧气的条件下压铸成型得到压铸毛坯。2.根据权利要求1所述的抵钉座的制作方法，其特征是，压铸成型参数包括：模具温度：175℃
‑
210℃，高频加热温度：915℃
‑
960℃，高速位置：289mm
‑
302mm，高速速度：0.7m/s
‑
1.4m/s，增压位置：304mm
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311mm。3.根据权利要求1所述的抵钉座的制作方法，其特征是，压铸成型参数包括：模具温度：180℃
‑
200℃，高频加热温度：920℃
‑
950℃，高速位置：290mm
‑
300mm，高速速度：0.8m/s
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1.2m/s，增压位置：305mm
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309mm。4.根据权利要求1所述的抵钉座的制作方法，其特征是，步骤（1）混料并在隔绝氧气的条件下熔炼后制成小块是指按照质量份数称重好的锆粉，铜粉，镍粉，钛粉，铝粉，钇粉；放入隔绝氧气的熔炼炉中温度升至1000
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1200℃；融化成液态后注射至制作喂料模具型腔中冷却成固体块状。5.根据权利要求1所述的抵钉座的制作方法，其特征是混料时：锆60
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65.5份，铜23.5
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28.5份，镍5.7
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7.2份，钛0.8
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1.9份，铝3.1
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4.1份，钇0
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1.1份。6.根据权利要求1所述的抵钉座的制作方法，其特征是，混料时：锆粉61
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65份，铜粉23.5
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【专利技术属性】
技术研发人员：杜朝晖，王荣胜，陈凯，
申请(专利权)人：安徽昊方机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：