一种泵壳加工用注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵壳加工用注塑机，属于注塑加工领域，包括冷却水箱，所述冷却水箱的顶面固定连接有辅助盖板，所述辅助盖板的表面设置有滑动固端，所述滑动固端的顶面设置有伸缩端，所述冷却水箱的另一侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的另一端固定连接有熔炼炉，所述熔炼炉的顶面固定连接有压杆固座，所述压杆固座的内侧面固定连接有液压杆，所述液压杆与伸缩端侧面固定连接，所述熔炼炉的底侧面固定连接有下料通道，所述熔炼炉的底侧面固定连接有下料通道的侧面设置有控料阀，所述下料通道的低端固定连接有分支管，通过结构对注塑完成的机壳外侧夹持固定，并将机壳自动取出进行冷却处理，提升加工效率。提升加工效率。提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泵壳加工用注塑机


[0001]本技术属于注塑加工
，具体涉及一种泵壳加工用注塑机。

技术介绍

[0002]一些较为精密或复杂的零部件，一般通过将加热的物料灌入到模具中进行加工，然后再对冷却凝固的部件进行打磨，通过这种注塑加工的方式，相较于机械加工，效率更高，但也存在一些在加工时遇到的问题，注入模具的物料在成型后，往往还伴随的表面的高温，需要放置水中进行冷却来快速降温，注塑与取件设备单独设立，预留的取件空间较为拥挤，传统加工机械还需要依照注塑方式和收取加工件的方向不同，对取件位置和固件方式进行调整，固件方式也根据加工零件的种类单一适配，使用范围较低，且不便进行调整。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种泵壳加工用注塑机，解决了分项加工机械之间配合预留空间不足，固定模具内加工件型号单一，适用范围小的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泵壳加工用注塑机，包括冷却水箱，所述冷却水箱的顶面固定连接有辅助盖板，所述辅助盖板的表面设置有滑动固端，所述滑动固端的顶面设置有伸缩端，所述冷却水箱的另一侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的另一端固定连接有熔炼炉。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述熔炼炉的顶面固定连接有压杆固座，所述压杆固座的内侧面固定连接有液压杆，所述液压杆与伸缩端侧面固定连接。
[0006]采用上述方案，利用液压杆伸缩带动伸缩端移动，伸缩端移动时，以辅助盖板凸起处与滑动固端底侧契合滑动，来辅助伸缩端移动，并未伸缩端提供支撑。r/>[0007]所述熔炼炉的底侧面固定连接有下料通道，所述熔炼炉的底侧面固定连接有下料通道的侧面设置有控料阀，所述下料通道的低端固定连接有分支管，所述分支管的底侧分别连接有填料管和补料管，所述填料管和补料管的底侧末端均连接有机壳模具。
[0008]采用上述方案，熔炼炉内投入的铝块通过内部加热融化后变成铝水，铝水通过下料通道，并由下料通道侧面的控料阀控制下料量，经过下料通道的铝水进入用于保持温度且耐高温的分支管内，并通过分支管底侧连接的填料管和补料管向下输送铝水，并让铝水进入到机壳模具内，由于补料管的连接管口位于填料管的上方。
[0009]所述滑动固端的侧面固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的侧面固定连接有挤压模具，所述挤压模具与滑动杆滑动连接，所述挤压弹簧另一端与滑动固端固定连接。
[0010]采用上述方案，滑动固端伴随着伸缩端的移动而移动，并让滑动固端推动侧面的滑动杆，而滑动杆外侧的挤压弹簧推动挤压模具向机壳模具靠近，当机壳模具与挤压模具接触时，挤压模具与滑动杆滑动的同时挤压挤压弹簧，并让挤压弹簧维持弹力挤压挤压模具与机壳模具靠近。
[0011]所述伸缩端的侧面固定连接有气杆固座，所述气杆固座的内侧固定连接有气动杆，所述气动杆的底侧末端连接有下压板，所述下压板的底面固定连接有两处联动杆，所述联动杆的外侧设置有施力弹簧，所述施力弹簧一端与联动杆固定连接，所述施力弹簧的另一端固定连接有下压杆，所述下压杆与联动杆滑动连接，所述联动杆的末端固定连接有提升夹杆。
[0012]采用上述方案，当下压杆位于机壳模具和挤压模具之间的位置时，通过提升气动杆，让下压板带动连着的联动杆与提升夹杆一同向上移动，同时下压杆在不受坡面复位块约束的作用下，释放施力弹簧处储存的弹力，进而让下压杆向下移动与提升夹杆相互靠近，进而集体外壳夹持，此时再利用气动杆延伸向下移动，将机壳带入冷却水箱进行冷却。
[0013]所述机壳模具的表面固定连接有坡面复位块，所述坡面复位块的截面形状为三角形，所述坡面复位块与下压杆的底面紧密贴合。
[0014]采用上述方案，通过伸缩端的移动让下压杆位于坡面复位块侧面，并让坡面复位块伴随着伸缩端移动向坡面复位块逐渐靠近，与坡面复位块斜面贴合并持续移动，再通过气动杆向下施压，让下压杆挤压施力弹簧复位。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]该泵壳加工用注塑机通过设置填料管和补料管，可通过上下差位补料的方式，避免在浇筑过程中产生气泡，提升注塑产品的品质；
[0017]该泵壳加工用注塑机通过设置挤压弹簧，利用弹簧受压产生的弹力对相接触部分的结构进行施压，进而提升连接结构整体的密封性；
[0018]该泵壳加工用注塑机通过设置下压杆,通过结构对注塑完成的机壳外侧夹持固定，并将机壳自动取出进行冷却处理，提升加工效率；
[0019]该泵壳加工用注塑机通过设置坡面复位块,将固定冷却外壳的机构通过简单结构导向进行复位，提升整体结构的自动水平。
附图说明
[0020]图1为本技术正面立体的结构示意图；
[0021]图2为本技术熔炼炉供料结构示意图；
[0022]图3为本技术挤压模具施压结构示意图；
[0023]图4为本技术下压杆夹持结构示意图。
[0024]图中：1、冷却水箱；2、辅助盖板；3、滑动固端；4、伸缩端；5、支撑板；6、熔炼炉；7、气杆固座；8、气动杆；9、液压杆；10、压杆固座；11、坡面复位块；12、下料通道；13、分支管；14、填料管；15、补料管；16、机壳模具；17、滑动杆；18、挤压弹簧；19、挤压模具；20、下压板；21、施力弹簧；22、联动杆；23、下压杆；24、提升夹杆。
具体实施方式
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种泵壳加工用注塑机，包括冷却水箱1，冷却水箱1的顶面固定连接有辅助盖板2，辅助盖板2的表面设置有滑动固端3，滑动固端3的顶面设置有伸缩端4，冷却水箱1的另一侧面固定连接有支撑板5，支撑板5的另一端固定连接有熔炼炉6。
[0026]见图1，熔炼炉6的顶面固定连接有压杆固座10，压杆固座10的内侧面固定连接有液压杆9，液压杆9与伸缩端4侧面固定连接，通过上述结构，利用液压杆9伸缩带动伸缩端4移动，伸缩端4移动时，以辅助盖板2凸起处与滑动固端3底侧契合滑动，来辅助伸缩端4移动，并未伸缩端4提供支撑。
[0027]见图2，熔炼炉6的底侧面固定连接有下料通道12，熔炼炉6的底侧面固定连接有下料通道12的侧面设置有控料阀，下料通道12的低端固定连接有分支管13，分支管13的底侧分别连接有填料管14和补料管15，填料管14和补料管15的底侧末端均连接有机壳模具16，通过上述结构，熔炼炉6内投入的铝块通过内部加热融化后变成铝水，铝水通过下料通道12，并由下料通道12侧面的控料阀控制下料量，经过下料通道12的铝水进入用于保持温度且耐高温的分支管13内，并通过分支管13底侧连接的填料管14和补料管15向下输送铝水，并让铝水进入到机壳模具16内，由于补料管15的连接管口位于填料管14的上方，可通过上下差位补料的方式，避免在浇筑过程中产生气泡，提升注塑产品的品质。
[0028]见图3，滑动固端3的侧面固定连接有滑动杆17，滑动杆17的外侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵壳加工用注塑机，其特征在于：包括冷却水箱（1），所述冷却水箱（1）的顶面固定连接有辅助盖板（2），所述辅助盖板（2）的表面设置有滑动固端（3），所述滑动固端（3）的顶面设置有伸缩端（4），所述冷却水箱（1）的另一侧面固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的另一端固定连接有熔炼炉（6）。2.根据权利要求1所述的泵壳加工用注塑机，其特征在于：所述熔炼炉（6）的顶面固定连接有压杆固座（10），所述压杆固座（10）的内侧面固定连接有液压杆（9），所述液压杆（9）与伸缩端（4）侧面固定连接。3.根据权利要求1所述的泵壳加工用注塑机，其特征在于：所述熔炼炉（6）的底侧面固定连接有下料通道（12），所述熔炼炉（6）的底侧面固定连接有下料通道（12）的侧面设置有控料阀，所述下料通道（12）的低端固定连接有分支管（13），所述分支管（13）的底侧分别连接有填料管（14）和补料管（15），所述填料管（14）和补料管（15）的底侧末端均连接有机壳模具（16）。4.根据权利要求1所述的泵壳加工用注塑机，其特征在于：所述滑动固端（3）的侧面固...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱小明，金彩虹，邱枫，
申请(专利权)人：宁波枫盛机电有限公司，
类型：新型
国别省市：