一种泵壳用注塑机模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵壳用注塑机模具，属于注塑设备技术领域。本实用新型专利技术包括注塑机以及泵壳模具本体，所述注塑机上设置有安装板，所述泵壳模具本体设置在安装板之间，所述安装板以及泵壳模具本体上设置有用于对泵壳模具本体进行固定的固定机构，所述安装板上设置有用于驱动泵壳模具本体水平移动的驱动件，所述固定机构包括开设在安装板上的滑道、开设在安装板位于滑道侧边的安装口、设置在安装口内的弹簧、滑动设置在安装口上的固定块、固定安装在泵壳模具本体侧边的滑板以及开设在滑板侧边的固定口，该泵壳用注塑机模具能够实现对泵壳模具本体的简易拆装，便于对泵壳模具本体进行更换，省时省力，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种泵壳用注塑机模具


[0001]本技术属于注塑设备
，尤其涉及一种泵壳用注塑机模具。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在对泵壳进行生产加工时需要使用到泵壳用注塑机模具。
[0003]市面上现有的泵壳用注塑机模具在对泵壳模具进行安装时，一般都是直接将泵壳模具螺纹连接在注塑机上，在对泵壳模具进行更换时费时费力，需要对此改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决市面上现有的泵壳用注塑机模具在对泵壳模具进行安装时，一般都是直接将泵壳模具螺纹连接在注塑机上，在对泵壳模具进行更换时费时费力的问题，而提出的一种泵壳用注塑机模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种泵壳用注塑机模具，包括注塑机以及泵壳模具本体，所述注塑机上设置有安装板，所述泵壳模具本体设置在安装板之间，所述安装板以及泵壳模具本体上设置有用于对泵壳模具本体进行固定的固定机构，所述安装板上设置有用于驱动泵壳模具本体水平移动的驱动件。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：当操作人员需要对泵壳模具本体进行安装时，首先将泵壳模具本体合并上，合并后将泵壳模具本体插入注塑机的安装板之间，泵壳模具本体在安装板上移动至指定位置时，通过固定机构自动将泵壳模具本体固定安装在安装板上，此时泵壳模具本体的上料口正对注塑机出料口，完成对泵壳模具本体的安装固定，当需要对泵壳模具本体进行拆卸时，直接启动安装板上的驱动件将泵壳模具本体推出安装板脱离固定机构，则完成对泵壳模具本体的拆卸，该泵壳用注塑机模具能够实现对泵壳模具本体的简易拆装，便于对泵壳模具本体进行更换，省时省力，实用性强。
[0008]所述固定机构包括开设在安装板上的滑道、开设在安装板位于滑道侧边的安装口、设置在安装口内的弹簧、滑动设置在安装口上的固定块、固定安装在泵壳模具本体侧边的滑板以及开设在滑板侧边的固定口，所述弹簧压持在安装板与固定块之间，所述固定块与固定口贴合面二者均设置为弧面。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：将泵壳模具本体侧边的滑板插入安装板的滑道中并推动泵壳模具本体往安装板之间移动，泵壳模具本体带动与其固定安装的滑板在滑道内滑动，滑板滑动的过程中抵触到固定块使得固定块受到挤压力，固定块受到挤压力压缩弹簧进入安装口内，当滑板滑动的过程中安装口正对固定口时，通过弹簧的恢复力将固定块卡入固定口内，完成对泵壳模具本体的安装固定，反之推动泵壳模具本体往安装板外移
动，使得固定块受到挤压力脱离固定口，便能够滑动泵壳模具本体进行拆卸，结构简单，固定效果好同时便于后续拆卸，实用性强。
[0010]一侧所述滑道以及滑板至少设置有相对称两组，一侧所述固定块与固定口至少设置有相对称的两组。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：有利于提高泵壳模具本体安装固定后的稳定性。
[0012]所述滑道尺寸与滑板尺寸相适配，所述固定块尺寸与固定口尺寸相适配。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：有利于进一步提高泵壳模具本体安装固定后的稳定性，提高注塑时的稳定性。
[0014]所述驱动件包括固定安装在安装板侧边的电机、固定安装在电机输出轴上的丝杆、螺纹连接在丝杆上的活动块以及固定安装在活动块上的L型推杆，所述L型推杆端部设置在滑道内。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：启动安装板侧边的电机，电机输出轴转动带动与其固定安装的丝杆转动，丝杆转动带动与其螺纹连接的活动块往电机方向移动，活动块移动带动与其固定安装的L型推杆往滑道内移动，L型推杆往滑道内移动推动滑板以及泵壳模具本体往安装板外移动，便于对泵壳模具本体进行拆卸，结构简单，实用性强。
[0016]所述注塑机上设置有控制器，所述控制器与电机电性连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：设置控制器能够对驱动件进行自动控制。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：对泵壳模具本体进行安装时，首先将泵壳模具本体合并上，合并后将泵壳模具本体插入注塑机的安装板之间，泵壳模具本体在安装板上移动至指定位置时，通过固定机构自动将泵壳模具本体固定安装在安装板上，此时泵壳模具本体的上料口正对注塑机出料口，完成对泵壳模具本体的安装固定，当需要对泵壳模具本体进行拆卸时，直接启动安装板上的驱动件将泵壳模具本体推出安装板脱离固定机构，则完成对泵壳模具本体的拆卸，该泵壳用注塑机模具能够实现对泵壳模具本体的简易拆装，便于对泵壳模具本体进行更换，省时省力，实用性强。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构图；
[0020]图2为本技术的安装板与泵壳模具本体侧视结构图；
[0021]图3为本技术的驱动件结构图；
[0022]图4为本技术的安装板与泵壳模具本体剖面结构图；
[0023]图5为本技术的图4中A处放大图。
[0024]图例说明：
[0025]1、注塑机；2、泵壳模具本体；3、安装板；4、固定机构；41、滑道；42、安装口；43、弹簧；44、固定块；45、滑板；46、固定口；5、驱动件；51、电机；52、丝杆；53、活动块；54、L型推杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种泵壳用注塑机1模具，包括注塑机1以及泵壳模具本体2，所述注塑机1上设置有安装板3，所述泵壳模具本体2设置在安装板3之间，所述安装板3以及泵壳模具本体2上设置有用于对泵壳模具本体2进行固定的固定机构4，所述安装板3上设置有用于驱动泵壳模具本体2水平移动的驱动件5。
[0028]当操作人员需要对泵壳模具本体2进行安装时，首先将泵壳模具本体2合并上，合并后将泵壳模具本体2插入注塑机1的安装板3之间，泵壳模具本体2在安装板3上移动至指定位置时，通过固定机构4自动将泵壳模具本体2固定安装在安装板3上，此时泵壳模具本体2的上料口正对注塑机1出料口，完成对泵壳模具本体2的安装固定，当需要对泵壳模具本体2进行拆卸时，直接启动安装板3上的驱动件5将泵壳模具本体2推出安装板3脱离固定机构4，则完成对泵壳模具本体2的拆卸，该泵壳用注塑机1模具能够实现对泵壳模具本体2的简易拆装，便于对泵壳模具本体2进行更换，省时省力，实用性强。
[0029]固定机构4包括开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵壳用注塑机模具，包括注塑机(1)以及泵壳模具本体(2)，其特征在于，所述注塑机(1)上设置有安装板(3)，所述泵壳模具本体(2)设置在安装板(3)之间，所述安装板(3)以及泵壳模具本体(2)上设置有用于对泵壳模具本体(2)进行固定的固定机构(4)，所述安装板(3)上设置有用于驱动泵壳模具本体(2)水平移动的驱动件(5)。2.根据权利要求1所述的一种泵壳用注塑机模具，其特征在于，所述固定机构(4)包括开设在安装板(3)上的滑道(41)、开设在安装板(3)位于滑道(41)侧边的安装口(42)、设置在安装口(42)内的弹簧(43)、滑动设置在安装口(42)上的固定块(44)、固定安装在泵壳模具本体(2)侧边的滑板(45)以及开设在滑板(45)侧边的固定口(46)，所述弹簧(43)压持在安装板(3)与固定块(44)之间，所述固定块(44)与固定口(46)贴合面二者均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱小明，金彩虹，邱枫，
申请(专利权)人：宁波枫盛机电有限公司，
类型：新型
国别省市：