带有预热功能的脱脂烧结一体式高温升降炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有预热功能的脱脂烧结一体式高温升降炉，包括固定在支架上的炉体、设于炉体内的炉膛、与炉体底部开有的炉膛口配合的炉底盖、固定炉底盖的台车及驱动台车上下升降的升降机构；其特征在于所述台车上设有用于对炉膛内的空气预加热的电加热装置。本实用新型专利技术在已有脱脂烧结一体式高温升降炉的基础上做进一步改进，增设了位于台车上的电加热装置，其能够对进入炉膛内部空气进行有效预热，确保进入炉膛的空气温度在脱脂阶段始终与炉膛内部加热温度保持一致，防止脱脂温度受外界冷空气影响，有效提高脱脂效果。

【技术实现步骤摘要】
带有预热功能的脱脂烧结一体式高温升降炉
本技术涉及一种带有预热功能的脱脂烧结一体式高温升降炉。
技术介绍
陶瓷注射成形是一种新型的陶瓷成形技术，其基本工艺是将陶瓷粉末与有机粘结剂均匀混炼，制粒后在加热塑化的条件下加压使喂料注入模腔内并冷却固化成形，然后进行脱脂，即将成形坯中的有机物通过加热或其它物理化学方法排除（期间产生的有毒废气需要采用净化炉去除），最后烧结致密化后得到最终产品。公司目前已研发生产了脱脂烧结一体式高温升降炉，并申报了专利105910435A，这种炉将脱脂和烧结两种功能集于一体，能够大大节约能耗，减轻工人负担，同时消除有毒废气的污染问题。在实际的使用过程中，上述脱脂烧结一体式高温升降炉具有优良的性能，使用效果非常好，但仍旧发现如下需要进一步加强完善的方面：目前的上述脱脂烧结一体式高温升降炉，陶瓷制品通常都是置于台车上经由升降机构抬升送入炉膛内再依次进行脱脂和烧结作业，而由台车带入炉体内的空气通常是冷的环境空气，脱脂时则是直接对炉体升温加热，整个脱脂过程中炉膛内的温度受外界空气温度的干扰和影响较大。行业内公知，陶瓷制品在脱脂过程中，温度控制的精确与否对于最终的脱脂效果影响很大，这是因为陶瓷制品内部多种有机成分的蒸发温度不同，炉体内需要相应加热并维持恒定的脱脂温度，但是经由台车带入炉膛内的外界冷空气不仅会降低炉膛内部升温，而且还会造成炉膛内部空气上下对流而使温度分布不均，最终导致脱脂不完全，影响后续产品烧结质量，并排出有害物质。当然为了解决上述问题，公司先前亦有做出探索和改进，方式是在炉体外侧增加预热管道和气体加热装置，目的是向炉膛内通入预热气体，但气体的温度经管道传输后损失较大，最终无法达到应有作用。
技术实现思路
本技术目的是：提供一种带有预热功能的脱脂烧结一体式高温升降炉，其能够对炉膛内部空气有效预热，确保空气温度在脱脂阶段始终与炉膛内部加热温度保持一致，有效提高脱脂效果。本技术的技术方案是：一种带有预热功能的脱脂烧结一体式高温升降炉，包括固定在支架上的炉体、设于炉体内的炉膛、与炉体底部开有的炉膛口配合的炉底盖、固定炉底盖的台车及驱动台车上下升降的升降机构；其特征在于所述台车上设有用于对炉膛内的空气预加热的电加热装置。优选的，本技术中所述电加热装置为加热温度可调的电阻丝加热炉。更进一步的，本技术中所述电阻丝加热炉包括电阻丝、功率调节器和驱动电源，所述电阻丝采取绕置于所述炉底盖四周、铺设于炉底盖表面及穿埋于炉底盖内中的至少一种形式设置于所述炉底盖上。更进一步的，本技术中所述电加热装置的加热温度与炉体的脱脂温度相同。进一步的，本技术中所述支架上设有位于炉体一侧的净化炉，所述炉体上在其自身一半高度以下的位置接出有一根以上的脱脂管道，该脱脂管道一端连通炉膛，另一端则与所述净化炉的底部相连，而净化炉的顶部则经排气管与引风机连接。进一步优选的，本技术中所述脱脂管道与炉体的连接位置均不高于炉体自身的1/3高度。进一步的，本技术中所述升降机构包括承载台车的升降平台以及驱动所述升降平台上下升降的同步轮升降装置。更进一步的，本技术中所述台车底部设有滑轮，所述升降平台上设有与所述滑轮配合的导轨。本技术中所述炉体的炉膛内部同常规技术一样设有用于脱脂和烧结的加热装置，由控制器控制工作，而净化炉也一样。至于加热装置及其连接控制技术均为本领域的常规技术，本技术中不做详述。本技术工作原理：具体工作时，我们通过台车上的电加热装置来预热进入炉膛内部的空气，确保进入炉膛的空气在脱脂阶段始终与炉膛内腔温度保持一致，例如某脱脂过程开始时，炉膛内部需升至200℃，我们通过调节，使台车上吹至炉膛内的热风也是200℃，脱脂过程结束后进行升温烧结，这个时候台车的电加热装置可以停止工作。这样整个脱脂过程炉膛内温度不再受外界空气温度的影响。本技术中电加热装置的标准空气预热能力最大可达50m3/hr，能够保证进行有效的脱脂。本技术的优点是：本技术实际是在已有的脱脂烧结一体式高温升降炉上做出的改进，通过增设位于台车上的电加热装置对进入炉膛内部的空气实施有效预热，确保进入炉膛的空气的温度在脱脂阶段始终与炉膛内部（脱脂加热）的温度保持一致，防止在整个脱脂过程中炉膛内温度受到外界空气温度的影响，同时由炉底台车吹入的空气经加热并与脱脂温度一致后，不再产生对流扰乱炉膛内部温度，这都利于脱脂更加充分，从而有效的提高了脱脂效果。而脱脂充分能够进一步提高后续的烧结质量，并且极大的防止有毒废气排出造成污染问题，改善工作环境，提高工人健康。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术一种具体实施例的结构主视图；图2为图1的结构右视图。其中：1、支架；2、炉体；3、炉膛；4、炉膛口；5、炉底盖；6、台车；7、电阻丝加热炉；7a、电阻丝；8、净化炉；9、脱脂管道；10、排气管；11、引风机；12、升降平台；13、同步轮升降装置；14、导轨；15、滑轮。具体实施方式实施例：结合图1和图2所示，为本技术带有预热功能的脱脂烧结一体式高温升降炉的一种具体实施方式，其同常规技术一样具有固定在支架1上的炉体2、设于炉体2内的炉膛3、与炉体2底部开有的炉膛口4配合的炉底盖5及驱动炉底盖5、固定炉底盖5的台车6及驱动台车6上下升降的升降机构。本实施例中所述升降机构由承载台车6的升降平台12以及驱动所述升降平台12上下升降的同步轮升降装置13共同构成。并且同常规技术一样，所述台车6底部设有滑轮15，所述升降平台12上设有与所述滑轮15配合的导轨14。本技术的重要改进是在所述台车6上设有用于对炉膛3内的空气预加热的电加热装置。本实施例中该电加热装置为加热温度可调的电阻丝加热炉7，由电阻丝7a、功率调节器和驱动电源组成，结合图1和图2所示，所述电阻丝7a采取绕置于所述炉底盖5四周和穿埋于炉底盖5内两种形式设置于所述炉底盖5上。此外，本技术同已有一体式高温升降炉一样，具有固定在支架1上并位于炉体2一侧的净化炉8，本实施例中所述炉体2上在其自身1/4高度的位置接出有一根脱脂管道9，该脱脂管道9一端连通炉膛3，另一端则与所述净化炉8的底部相连，而净化炉8的顶部则经排气管10与引风机11连接。炉体2脱脂工作时，引风机11工作，将脱脂产生的油脂和有毒废气吸入净化炉中净化干净后再通过排气管10排出。（实施例中的1/4高度与权利要求中不高于1/3高度的上位化概括不矛盾）具体工作时，我们通过台车6上的电阻丝加热炉7来预热炉膛3内的空气，确保空气在脱脂阶段始终与炉膛3内腔温度保持一致，例如某脱脂过程开始时，炉膛3内部需升至200℃，我们通过调节，使台车6上吹至炉膛3内的热风也是200℃，脱脂过程结束后进行升温烧结，这个时候台车6的电阻丝加热炉7可以停止工作。这样整个脱脂过程炉膛3内温度不再受外界空气温度的影响。同时由炉底台车6吹入的空气经加热并与脱脂温度一致后，不再产生对流扰乱炉膛内部温度，这都利于脱脂更加充分，从而有效的提高了脱脂效果。而脱脂充分能够进一步提高后续的烧结质量，并且极大的防止有毒废气排出造成污染问题，改善工作环境，提高工人健康。本实施例中电阻丝加热炉7的标准空气预热能力最大可达本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有预热功能的脱脂烧结一体式高温升降炉，包括固定在支架（1）上的炉体（2）、设于炉体（2）内的炉膛（3）、与炉体（2）底部开有的炉膛口（4）配合的炉底盖（5）、固定炉底盖（5）的台车（6）及驱动台车（6）上下升降的升降机构；其特征在于所述台车（6）上设有用于对炉膛（3）内的空气预加热的电加热装置。

【技术特征摘要】
1.一种带有预热功能的脱脂烧结一体式高温升降炉，包括固定在支架（1）上的炉体（2）、设于炉体（2）内的炉膛（3）、与炉体（2）底部开有的炉膛口（4）配合的炉底盖（5）、固定炉底盖（5）的台车（6）及驱动台车（6）上下升降的升降机构；其特征在于所述台车（6）上设有用于对炉膛（3）内的空气预加热的电加热装置。2.根据权利要求1所述的带有预热功能的脱脂烧结一体式高温升降炉，其特征在于所述电加热装置为加热温度可调的电阻丝加热炉（7）。3.根据权利要求2所述的带有预热功能的脱脂烧结一体式高温升降炉，其特征在于所述电阻丝加热炉（7）包括电阻丝（7a）、功率调节器和驱动电源，所述电阻丝（7a）采取绕置于所述炉底盖（5）四周、铺设于炉底盖（5）表面及穿埋于炉底盖（5）内中的至少一种形式设置于所述炉底盖（5）上。4.根据权利要求1或2或3所述的带有预热功能的脱脂烧结一体式高温升降炉，其特征在于所述电加热装置的加热温度与炉体（2）的脱脂温度相同。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吹野洋平，
申请(专利权)人：阿尔赛苏州无机材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32