本实用新型专利技术公开了一种用于炉膛内高温炉烟取样分析装置，包括取样管和烟气分析仪，其特征在于：所述的取样管设在套管内，套管前端侧壁设有与取样管内腔连通的高温烟气抽入口，取样管外壁与套管内壁之间为冷空气输入环形流道，套管前端为冷空气出口；套管后端设有冷气套；所述的冷气套的一侧设有压缩冷空气输入管，压缩冷空气输入管的后端设有与冷空气压缩机相连接的第一压缩空气接头；所述的取样管的后端通过取样胶管与烟气分析仪连接。该装置，能够对炉膛内、多点取样，从而能够分析炉膛各断面氧量场和一氧化碳场等分布、并能绘制动态三维炉膛氧量场分布图；由于在取样管的外侧设有冷空气输入环形流道，所以能够适应炉膛内1200℃以上的高温。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种炉烟取样分析装置的改进，具体地说是一种用于炉膛内高温炉烟取样分析装置。
技术介绍
随着国家环保形势的日益严峻，国内火电厂锅炉近几年均进行低氮燃烧改造，低氮燃烧改造后锅炉燃烧器区域出现了结焦加剧、高温腐蚀和一氧化碳含量高等问题，为分析锅炉炉膛内燃烧状况，以便优化指导燃烧和设备改进，特别需要进行炉膛高温炉烟取样并进行烟气分析，分析炉膛各断面氧量场、一氧化碳场等分布，并绘制动态三维炉膛氧量场分布图。而现有的烟气取样枪均不能适应炉膛1200°C以上的高温。通过检索可知，目前的锅炉炉烟取样分析装置已有报道，但都是将取样装置设在锅炉的烟道内，取样装置外接烟气分析仪，而且只在一个点上取样，不能对炉膛内的烟气取样，更不能对炉膛内的不同点的烟气取样，所以不能分析炉膛各断面氧量场和一氧化碳场等分布，更不能绘制出动态三维炉膛氧量场分布图。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够对炉膛内多点取样，从而能够分析炉膛各断面氧量场和一氧化碳场等分布、并能绘制动态三维炉膛氧量场分布图的用于炉膛内高温炉烟取样分析装置。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是:该用于炉膛内高温炉烟取样分析装置，包括取样管和烟气分析仪，取样管的前端为锥体状封口，其特征在于:所述的取样管设在套管内，在套管的前端部侧壁上设有与取样管的内腔连通的高温烟气抽入口，在取样管的外壁与套管的内壁之间为冷空气输入环形流道，套管的前端口为冷空气出口 ；所述的套管的后端设有冷气套；所述的冷气套的一侧设有压缩冷空气输入管，压缩冷空气输入管的后端设有与冷空气压缩机相连接的第一压缩空气接头；所述的取样管的后端通过取样胶管与烟气分析仪连接。本技术还通过如下措施实施:所述的压缩冷空气输入管上设有冷却空气调节阀。所述的取样管后端的取样胶管上设有第一隔离门。所述的取样胶管上设有分支胶管，在分支胶管上设有第二隔离门；所述的分支胶管的后端设有第二压缩空气接头。所述的套管的前端部侧壁上的与取样管的内腔连通的高温烟气抽入口对称的设有4个，离套管前端的距离为30cm。所述的套管的外壁上设有刻度。所述的烟气分析仪为现有设备。本技术的有益效果在于:该用于炉膛内高温炉烟取样分析装置，能够对炉膛内、多点取样，从而能够分析炉膛各断面氧量场和一氧化碳场等分布、并能绘制动态三维炉膛氧量场分布图；由于在取样管的外侧设有冷空气输入环形流道，所以能够适应炉膛内1200°C以上的高温。【附图说明】图1为本技术的结构轴向局剖视示意图。图2为本技术的结构沿A— A剖视放大示意图。图中:1、取样管；2、烟气分析仪；3、套管；4、高温炉烟抽入口 ；5、冷空气输入环形流道；6、冷空气出口 ；7、冷气套；8、压缩冷空气输入管；9、第一压缩空气接头；10、冷却空气调节阀；11、取样胶管；12、第一隔离门；13、第二隔离门；14、第二压缩空气接头；15、分支胶管。【具体实施方式】参照图1、图2制作本技术。该用于炉膛内高温炉烟取样分析装置，包括取样管I和烟气分析仪2，取样管I的前端为锥体状封口，其特征在于:所述的取样管I设在套管3内，在套管3的前端部侧壁上设有与取样管I的内腔连通的高温烟气抽入口 4，在取样管I的外壁与套管3的内壁之间为冷空气输入环形流道5，套管3的前端口为冷空气出口6，通过冷空气输入环形流道5输入冷空气，冷空气再从冷空气出口 6进入炉膛内，从而使取样管I能够适应炉膛内1200°C以上的高温；所述的套管3的后端设有冷气套7，通过冷气套7可便于手持安全操作；所述的冷气套7的一侧设有压缩冷空气输入管8，压缩冷空气输入管8的后端设有与冷空气压缩机相连接的第一压缩空气接头9，通过第一压缩空气接头9输入高压压缩冷空气；所述的取样管I的后端通过取样胶管11与烟气分析仪2连接，取样管I抽取的高温烟气通过取样胶管11进入烟气分析仪2内，由烟气分析仪2直接显示炉烟的含氧量和含一氧化碳量。作为本技术的改进:所述的压缩冷空气输入管8上设有冷却空气调节阀10，通过冷却空气调节阀10调节冷却风量。所述的取样管I后端的取样胶管11上设有第一隔离门12，通过第一隔离门12控制炉烟进入烟气分析仪2内的量。所述的取样胶管11上设有分支胶管15，在分支胶管15上设有第二隔离门13 ;所述的分支胶管15的后端设有第二压缩空气接头14 ;当需要对取样管I吹扫时，通过第二压缩空气接头14接入压缩冷空气，打开第二隔离门13，同时关闭第一隔离门12，即可对取样管I进行吹扫；在取样胶管11上设有冷却套16，冷却套16的冷气输入管17接入冷气套7，冷却套16的出口连接冷气出管18。所述的套管3的前端部侧壁上的与取样管I的内腔连通的高温烟气抽入口 4对称的设有4个，离套管3前端的距离为30cm，通过留有一定的距离，可防止进入炉膛内的冷空气从取样管I前端的高温炉烟抽入口 4回流，造成炉烟分析误差。所述的套管3的外壁上设有刻度，用于观测取样管I伸入炉膛内的位置，从而确定炉膛内烟气取样点的位置。所述的烟气分析仪2为现有设备。使用本技术时，打开锅炉的看火门，通过压缩空气接头9接入压缩冷空气，打开冷却空气调节阀10，然后将取样管I从看火门内伸入炉膛内，开启第一隔离门12，关闭第二隔离门13，即可取样分析，同时观测套管3外壁上的刻度，记录该点的分析数据，通过抽拉和摆动取样管1，即可完成多点的取样分析。根据多点的取样分析数据即可绘制出动态三维炉膛氧量场分布图。【主权项】1.用于炉膛内高温炉烟取样分析装置，包括取样管(I)和烟气分析仪(2)，取样管(I)的前端为锥体状封口，其特征在于:所述的取样管(I)设在套管(3)内，在套管(3)的前端部侧壁上设有与取样管(I)的内腔连通的高温烟气抽入口(4)，在取样管(I)的外壁与套管(3)的内壁之间为冷空气输入环形流道(5)，套管(3)的前端口为冷空气出口(6);所述的套管(3)的后端设有冷气套(7);所述的冷气套(7)的一侧设有压缩冷空气输入管(8)，压缩冷空气输入管(8)的后端设有与冷空气压缩机相连接的第一压缩空气接头(9);所述的取样管(I)的后端通过取样胶管(11)与烟气分析仪(2 )连接。2.根据权利要求1所述的用于炉膛内高温炉烟取样分析装置，其特征在于:所述的压缩冷空气输入管(8)上设有冷却空气调节阀(10)。3.根据权利要求1所述的用于炉膛内高温炉烟取样分析装置，其特征在于:所述的取样管(I)后端的取样胶管(11)上设有第一隔离门(12)。4.根据权利要求1或3所述的用于炉膛内高温炉烟取样分析装置，其特征在于:所述的取样胶管(11)上设有分支胶管(15)，在分支胶管(15)上设有第二隔离门(13);所述的分支胶管(15)的后端设有第二压缩空气接头(14)。5.根据权利要求1所述的用于炉膛内高温炉烟取样分析装置，其特征在于:所述的套管(3)的前端部侧壁上的与取样管(I)的内腔连通的高温烟气抽入口(4)对称的设有4个，离套管(3)前端的距离为30cm。6.根据权利要求1或5所述的用于炉膛内高温炉烟取样分析装置，其特征在于:所述的套管(3)的外壁上设有刻度。【专利摘要】本技术公开了一种用于炉膛内高温炉烟取样分析装置，包括取样管和烟气分析仪，其特征在于：所本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于炉膛内高温炉烟取样分析装置，包括取样管（1）和烟气分析仪（2），取样管（1）的前端为锥体状封口，其特征在于：所述的取样管（1）设在套管（3）内，在套管（3）的前端部侧壁上设有与取样管（1）的内腔连通的高温烟气抽入口（4），在取样管（1）的外壁与套管（3）的内壁之间为冷空气输入环形流道（5），套管（3）的前端口为冷空气出口（6）；所述的套管（3）的后端设有冷气套（7）；所述的冷气套（7）的一侧设有压缩冷空气输入管（8），压缩冷空气输入管（8）的后端设有与冷空气压缩机相连接的第一压缩空气接头（9）；所述的取样管（1）的后端通过取样胶管（11）与烟气分析仪（2）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王承亮，
申请(专利权)人：华电国际电力股份有限公司技术服务中心，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。