电站锅炉烟气采样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电站锅炉烟气采样装置，其包括多根采样管，多根所述采样管的下部伸入电站锅炉烟道内，每根所述采样管的上部分别连接有阀门，多根所述采样管的上端连接有混合腔室。本实用新型专利技术的电站锅炉烟气采样装置，可实现对电站锅炉进行多通道烟气采样的功能，又能针对单点进行烟气采样。

【技术实现步骤摘要】

本技术有关于一种烟气采样装置，尤其有关于一种火力发电领域中应用的电站锅炉烟气采样装置。
技术介绍
目前，在火力发电厂的运行中，烟气里的氧气、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等都是重要的监测参数，而在计算锅炉效率、空预器漏风率、污染物排放值等时也需要准确的烟气成分，因此，可以说烟气成分的测量是火电机组的一个重要内容。在节能和环保压力日益增加的今天，需要进行更加精确的烟气成分测量，这对烟气取样装置也提出了越来越高的要求。无论是依据我国的国家标准和行业标准，还是依据国外技术先进国家的技术规程，由于尺寸巨大，在大型燃煤发电机组的锅炉烟道上进行烟气成分测量，必须采用网格法布置测点，其基本原理是多点测量然后按流量加权求平均值。机组规模越大，网格点应该布置得越多。现有的烟气采样装置为单通道烟气采样装置，其仅由一根金属采样管构成，在使用时需人工手动将其置于烟道测孔的不同深度位置，每测量完一个网格点的烟气成分后再更换位置以进行下一网格点烟气成分的测量。然而，对单通道采样装置来说，最大的问题在于每个测孔处甚至所有测孔处的网格点上取样只能依次进行，而不能实现所有网格点的同时取样，严重影响测量的精度，同时还带来工作量大、操作不便等问题。随着国内火力发电企业对机组运行采取日益精细化的管理，对机组节能、减排的挖潜也日趋深入，因此，有必要对烟气采样装置进行全面而科学地研究。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种电站锅炉烟气采样装置，可实现对电站锅炉进行多通道烟气采样的功能，又能针对单点进行烟气采样。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现:本技术提供一种电站锅炉烟气采样装置，其包括多根采样管，多根所述采样管的下部伸入电站锅炉烟道内，每根所述采样管的上部分别连接有阀门，多根所述采样管的上端连接有混合腔室；其中，多根所述采样管伸入所述电站锅炉烟道内的长度从长至短呈等间距设置。在优选的实施方式中，多根所述采样管的直径相同。在优选的实施方式中，多根所述采样管沿圆周方向均匀分布在所述电站锅炉烟道内。在优选的实施方式中，所述采样管为金属采样管。在优选的实施方式中，所述阀门为电磁关断阀或手动关断阀。在优选的实施方式中，多根所述采样管之间连接有卡紧装置。在优选的实施方式中，所述米样管为五根，第一根所述米样管的长度为4000mm，第二根所述采样管的长度为3200mm，第三根所述采样管的长度为2400mm，第四根所述采样管的长度为1600mm，第五根所述采样管的长度为800mm。在优选的实施方式中，所述米样管为五根，第一根所述米样管的长度为3000mm，第二根所述采样管的长度为2400mm，第三根所述采样管的长度为1800mm，第四根所述采样管的长度为1200mm，第五根所述采样管的长度为600mm。在优选的实施方式中，所述采样管的直径为14mm或12mm。本技术的电站锅炉烟气采样装置的特点及优点是:该电站锅炉烟气采样装置，可实现多通道烟气采样功能、又能针对单点进行烟气采样，该电站锅炉烟气采样装置可提高电站锅炉烟气采样的灵活性和方便性，并在多点测量时可有效减少工作量。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的电站锅炉烟气采样装置的主视图。图2为本技术的电站锅炉烟气采样装置的俯视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供一种电站锅炉烟气采样装置，其包括多根采样管1，多根所述采样管I的下部伸入电站锅炉烟道2内，每根所述采样管I的上部分别连接有阀门3，多根所述采样管I的上端连接有混合腔室4。具体是，请配合参阅图2所示，电站锅炉烟道2的上端设有连接台21，连接台21上开设有多个通孔211，多个通孔211沿连接台21的圆周方向均匀设置。采样管I的数量与通孔211的数量相同，该采样管I为金属采样管，例如铁质采样管、碳钢采样管或合金钢采样管等，多根采样管I穿设在连接台21的多个通孔211内并伸入电站锅炉烟道2内，多根采样管I伸入电站锅炉烟道2内的部分连接有卡紧装置11，该卡紧装置11为一连接板，其起到固定多根采样管I的目的。在本技术中，多根采样管I沿圆周方向均匀分布在电站锅炉烟道2内，且每根采样管I的直径均相同；多根采样管I伸入电站锅炉烟道2内的长度从长至短呈等间距设置，也即采样管I位于电站锅炉烟道2内的长度，从最短的采样管I依次至最长的采样管1，两两采样管I之间的长度差为D。在一具体实施例中，连接台21上开设有五个通孔211，五个通孔211的直径均为14_。为了适应电站锅炉烟道2的实际尺寸和烟气分析仪器的接口尺寸，采样管I具有五根，其管径均为14mm，并对应穿设在通孔211内，五根采样管I中最长的采样管I的长度为4000mm,各采样管I的长度从长依次至短的两两采样管的间距D为800mm，也即，第一根采样管I的长度为4000mm，第二根采样管I的长度为3200mm，第三根采样管I的长度为2400mm，第四根采样管I的长度为1600mm，第五根采样管I的长度为800mm。在另一具体实施例中，连接台21上开设有五个通孔211，五个通孔211的直径均为12mm。为了适应电站锅炉烟道2的实际尺寸和烟气分析仪器的接口尺寸，采样管I具有五根，其管径均为12mm，并对应穿设在通孔211内，五根采样管I中最长的采样管I的长度为3000mm，各采样管I的长度从长依次至短的两两采样管的间距D为600mm，也即，第一根采样管I的长度为3000mm，第二根采样管I的长度为2400mm，第三根采样管I的长度为1800mm，第四根采样管I的长度为1200mm，第五根采样管I的长度为600mm。多根采样管I位于电站锅炉烟道2外的上部分别连接有一个阀门3，在本实施例中，阀门3为电磁关断阀或手动关断阀，通过开启或关闭阀门3，可实现对不同采样管I进行单独采样的目的。多根采样管I的上端连接有一混合腔室4，混合腔室4具有一混合气出口 41，多根采样管I内采集的气体汇入混合腔室4内，通过混合腔室4的混合气出口 41流出。本技术的电站锅炉烟气采样装置，在多根采样管I上的阀门3全开的情况下，可在电站锅炉烟道2的多个通孔211内对电站锅炉烟道2内的多个位置的测点进行同时采样；另外，由于多根采样管I在电站锅炉烟道2内的长度不同，因此可根据不同烟道深度选择不同长度的采样管I进行测量；再有，在需要对电站锅炉烟道2内的某个特定测点位置进行采样时，可只打开相应采样管I的阀门3而关闭其它的采样管I的阀门3，并可根据电站锅炉烟道2内的待测位置不同随意切换阀门3的开闭；当需要对电站锅炉烟道2内的混合气进行采样时，关闭每个采样管I的阀门3，打开混合气出口 41即可实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电站锅炉烟气采样装置，其特征在于，其包括多根采样管，多根所述采样管的下部伸入电站锅炉烟道内，每根所述采样管的上部分别连接有阀门，多根所述采样管的上端连接有混合腔室；其中，多根所述采样管伸入所述电站锅炉烟道内的长度从长至短呈等间距设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宪然，刘成永，李侠，
申请(专利权)人：国家电网公司，华北电力科学研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11