焊钳平衡器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊钳平衡器，包括吊挂结构、支架和焊钳固定架；其中，吊挂结构固定挂设在焊接工位上，且吊挂结构上设置有通孔；支架包括相互垂直设置的横杆和竖杆，横杆滑动穿设在通孔中，竖杆与焊钳固定架固定连接。本实用新型专利技术提供的焊钳平衡器，通过设置支架和吊挂结构，使焊钳通过支架和吊挂结构的配合固定挂设在焊接工位上，保证了焊接的平衡性，承担了焊钳的大部分重量，降低了员工的劳动强度；同时，支架与吊挂结构滑动连接的方式也方便了焊钳的移动，实现了在不同位置进行焊接；此外，通过设置转动结构，实现了焊钳在同一焊接位置不同角度的焊接，有效提高了焊接效率和焊接质量。

Balancer holder

The utility model discloses a balancer holder, including hanging structure, bracket and holder fixing frame; the fixed hanging structure hung on a welding station, and set the hanging structure with a through hole; the bracket comprises a vertically arranged transverse rod and a vertical rod, sliding bar penetrates into the through hole, and a vertical rod holder the fixed frame is fixedly connected. Balancer holder provided by the utility model, by setting the bracket and the hanging structure, the holder with the fixed bracket and hanging structure hung on a welding station, to ensure the balance of the welding, bear most of the weight of the holder, reduces the labor intensity of staff; at the same time, support and hanging structure sliding connection way is also convenient the holder moves are realized in different welding position; in addition, by setting the rotating structure, welding tongs in the same welding position with different angles, effectively improve the welding efficiency and welding quality.

【技术实现步骤摘要】
焊钳平衡器
本技术涉及焊接
，尤其涉及一种焊钳平衡器。
技术介绍
随着经济发展，乘用车向大型SUV发展，车身尺寸越来越大，在白车身总拼阶段，使用的焊钳尺寸也越来越大，而且焊钳通常吊挂悬挂在焊接线上，对于采用人工焊接的车型，大型焊钳的使用，操作难度大，平衡性难把握，一般会出现吊挂端上翘，焊接端下沉的问题，因重量大，员工对焊钳控制性差，影响焊点质量和焊接效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种焊钳平衡器，以保证焊钳的平衡性，避免吊挂端上翘，焊接端下沉的问题，同时承担焊钳的大部分重量，以降低员工的劳动强度，提高工作效率和焊接质量。本技术提供了一种焊钳平衡器，其中，包括：固定挂设在焊接工位上的吊挂结构，所述吊挂结构上设置有通孔；支架，包括相互垂直设置的横杆和竖杆，所述横杆滑动穿设在所述通孔中；焊钳固定架，所述竖杆与所述焊钳固定架固定连接。如上所述的焊钳平衡器，其中，优选的是，所述吊挂结构包括U形挂钩和导向块，所述U形挂钩固定设置在所述导向块上，所述导向块上开设有所述通孔。如上所述的焊钳平衡器，其中，优选的是，所述导向块包括上半块和下半块，所述U形挂钩贯穿所述上半块和所述下半块，所述U形挂钩上的直线段设置有外螺纹，所述上半块和所述下半块通过所述直线段与螺母的配合锁紧固定；所述上半块上设置有上半孔，所述下半块上设置有下半孔，所述上半孔与所述下半孔配合形成所述通孔。如上所述的焊钳平衡器，其中，优选的是，所述横杆的端部设置有限位结构。如上所述的焊钳平衡器，其中，优选的是，所述限位结构为限位螺栓，所述限位螺栓固定穿设在所述横杆的端部。如上所述的焊钳平衡器，其中，优选的是，还包括转动结构，包括套筒、轴承和旋转轴，所述旋转轴的一端固定设置在所述焊钳固定架上，所述轴承转动套设在所述旋转轴上，所述套筒固定套设在所述轴承上，所述竖杆固定设置在所述套筒上。如上所述的焊钳平衡器，其中，优选的是，所述焊钳固定架上为环形管状结构，所述焊钳固定架上远离所述竖杆的一端设置有用于固定焊钳的固定板。如上所述的焊钳平衡器，其中，优选的是，还包括过渡板，所述过渡板的一面与所述旋转轴固定连接，所述过渡板上背离所述旋转轴的一面与所述焊钳固定架固定连接。如上所述的焊钳平衡器，其中，优选的是，所述横杆与所述竖杆的连接处设置有第一加强筋，所述竖杆与所述套筒的连接处设置有第二加强筋。如上所述的焊钳平衡器，其中，优选的是，所述竖杆上设置有加强杆，所述加强杆的端部与所述套筒固定连接。本技术提供的焊钳平衡器，通过设置支架和吊挂结构，使焊钳通过支架和吊挂结构的配合固定挂设在焊接工位上，保证了焊接的平衡性，承担了焊钳的大部分重量，降低了员工的劳动强度；同时，支架与吊挂结构滑动连接的方式也方便了焊钳的移动，实现了在不同位置进行焊接；此外，通过设置转动结构，实现了焊钳在同一焊接位置不同角度的焊接，有效提高了焊接效率和焊接质量。附图说明图1为本技术实施例提供的焊钳平衡器的结构示意图；图2为本技术实施例提供的焊钳平衡器与焊钳的装配示意图；图3为吊挂挂钩的结构示意图；图4为焊钳固定架的结构示意图。附图标记说明：110-横杆120-竖杆130-限位螺栓140-加强杆210-U形挂钩211-直线段220-上半块221-上半孔230-下半块231-下半孔240-螺母300-焊钳固定架310-固定板400-过渡板510-旋转轴520-套筒600-第一加强筋700-第二加强筋800-焊钳具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。图1为本技术实施例提供的焊钳平衡器的结构示意图，图2为本技术实施例提供的焊钳平衡器与焊钳的装配示意图。请同时参照图1和图2，本技术实施例提供了一种焊钳平衡器，包括吊挂结构、支架和焊钳固定架300；其中，吊挂结构固定挂设在焊接工位上，且吊挂结构上设置有通孔；支架包括相互垂直设置的横杆110和竖杆120，横杆110滑动穿设在通孔中，竖杆120与焊钳固定架300固定连接。本技术实施例提供的焊钳平衡器在其实际应用过程中，可以将大型焊钳800固定设置在焊钳固定架300上，员工在操作大型焊钳800进行焊接时，需要抬起焊钳800，而受到本技术实施例提供的焊钳800平衡器的作用，员工抬起焊钳800所需要的力大大减少；当需要在不同位置焊接时，可以通过支架上横杆110和吊挂结构间的相对滑动，来移动该焊钳800平衡器，从而实现了在不同位置焊接，同时也保证了焊接的稳定性和高效性。图3为吊挂挂钩的结构示意图。进一步地，如图3所示，吊挂结构包括U形挂钩210和导向块，U形挂钩210固定设置在导向块上，导向块上开设有通孔，横杆110可以滑动穿设在通孔中，以实现该焊钳800平衡器的移动；此外，可以通过U形挂钩210使该焊钳800平衡器挂设在焊接工位处的横梁上，以便于员工操作。可以理解的是，为保证横杆110可以在通孔中自由移动，减小横杆110在移动过程中的阻力，通孔与横杆110间的配合可以为间隙配合。进一步地，参照图1和图3，导向块包括上半块220和下半块230，U形挂钩210贯穿上半块220和下半块230，U形挂钩210上的直线段211设置有外螺纹，上半块220和下半块230通过直线段211与螺母240的配合锁紧固定；且上半块220上设置有上半孔221，下半块230上设置有下半孔231，上半孔221与下半孔231配合形成通孔；在实际应用过程中，可以将上半块220和下半块230分别从横杆110的两侧固定安装，使上半孔221和下半孔231与横杆110配合，并将U形挂钩210穿过上半块220和下半块230，拧紧螺母240，以实现吊挂结构与横杆110的组装。可以理解的是，参照图1，为了防止横杆110从吊挂结构中滑出，发生该焊钳800平衡器掉落的事故，横杆110的端部可以设置有限位结构。需要说明的是，限位结构可以为限位螺栓130，限位螺栓130固定穿设在横杆110的端部，从而可以阻挡横杆110从吊挂结构中滑脱；当然，该限位结构也可以是横杆110上的一种凸起结构，具体限位结构要以阻挡横杆110的移动为准，对此本实施例不作限定。进一步地，参照图1，本技术实施例提供的焊钳平衡器还可以包括转动结构，包括套筒520、轴承和旋转轴510，旋转轴510的一端固定设置在焊钳固定架300上，轴承转动套设在旋转轴510上，套筒520固定套设在轴承上，竖杆120固定设置在套筒520上；当在同一焊接位置上需要不同的焊接角度时，焊钳固定架300可以通过旋转轴510在轴承中的转动而转动，进而带动固定设置在焊钳固定架300上焊钳800转动，从而实现了在不同角度进行焊接。图4为焊钳固定架的结构示意图。进一步地，同时参照图1、图2和图4，焊钳固定架300上为环形管状结构，焊钳固定架300上远离竖杆120的一端设置有用于固定焊钳800的固定板310，以便于焊钳800与焊钳固定架300之间的固定连接。进一步地，参照图1，为了便于旋转轴510与焊钳固定架300之间的固定连接，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊钳平衡器，其特征在于，包括：固定挂设在焊接工位上的吊挂结构，所述吊挂结构上设置有通孔；支架，包括相互垂直设置的横杆和竖杆，所述横杆滑动穿设在所述通孔中；焊钳固定架，所述竖杆与所述焊钳固定架固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种焊钳平衡器，其特征在于，包括：固定挂设在焊接工位上的吊挂结构，所述吊挂结构上设置有通孔；支架，包括相互垂直设置的横杆和竖杆，所述横杆滑动穿设在所述通孔中；焊钳固定架，所述竖杆与所述焊钳固定架固定连接。2.根据权利要求1所述的焊钳平衡器，其特征在于，所述吊挂结构包括U形挂钩和导向块，所述U形挂钩固定设置在所述导向块上，所述导向块上开设有所述通孔。3.根据权利要求2所述的焊钳平衡器，其特征在于，所述导向块包括上半块和下半块，所述U形挂钩贯穿所述上半块和所述下半块，所述U形挂钩上的直线段设置有外螺纹，所述上半块和所述下半块通过所述直线段与螺母的配合锁紧固定；所述上半块上设置有上半孔，所述下半块上设置有下半孔，所述上半孔与所述下半孔配合形成所述通孔。4.根据权利要求3所述的焊钳平衡器，其特征在于，所述横杆的端部设置有限位结构。5.根据权利要求4所述的焊钳平衡器，其特征在于，所述限位结构为限位螺栓，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪小霞，陈明鑫，王宾，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34