一种焊钳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焊钳，包括焊钳本体，以及连接在所述焊钳本体上的固定臂和活动臂，其中在所述焊钳本体上具有多个所述固定臂的安装位置，使得所述固定臂相对于所述焊钳本体的位置可调节，从而调节所述固定臂和活动臂之间的距离。本申请中，由于所述焊钳枪架包括两个平行设置的侧板，且所述两个侧板上设置有连接焊钳通用部件的连接孔以及转轴孔，使得X型焊钳和C型焊钳能够共用所述焊钳枪架，采用模块组合的方式进行焊钳的组装，方便快捷，提高了设备部件的重复利用率，减小了库存；并且，所述侧板上设置有焊钳钳臂距离调节结构，可以根据具体应用工况，来调节焊钳活动臂和焊钳固定臂之间的距离，实现焊钳在不同作业工况下的转换，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊钳
，更具体地，涉及一种焊钳。
技术介绍
随着工业自动化的不断发展，特别是汽车工业的迅猛发展，对生产设备的自动化、标准化和节能性能提出了更高的要求，以适应现代化生产的需要。传统的伺服焊钳的结构复杂，种类繁多，千变万化，相互之间几乎没有可以共用的标准零件，设计制造都非常繁复，客户为了保证自动生产线的正常运行而备库的伺服焊钳和各种零部件种类多且数量大，成本高。现有技术中应用焊钳通用枪架来固定焊钳通用部件的焊钳，虽然能够应用于X型伺服焊钳与C型伺服焊钳，但是这种焊钳活动臂连接部上仅有一个焊钳固定臂的安装位置，使得焊钳的固定臂在安装到所述焊钳上时，焊钳的活动臂和固定臂之间的距离在所述通用枪架上不可调节，因此不能适应不同工况，例如具有不同形状或者具有不同厚度的焊接工件，或者不同作业位置之间的转换，造成焊接施工时的不便。另一方面，由于固定臂位置不可调节，使得焊钳枪架在安装不同型号焊钳的焊钳组件、固定臂和活动臂等时，不能实现各个结构部件之间的合理布局，进一步降低了通用性。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种能够实现在不同作业工况之间转换的焊钳。本技术的另一目的在于提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊钳，其特征在于，包括焊钳本体，以及连接在所述焊钳本体上的固定臂(1000)和活动臂(2000)，其中在所述焊钳本体上具有多个所述固定臂(1000)的安装位置，使得所述固定臂(1000)相对于所述焊钳本体的位置可调节，从而调节所述固定臂(1000)和活动臂(2000)之间的距离。

【技术特征摘要】
1.一种焊钳，其特征在于，包括焊钳本体，以及连接在所述焊钳本体上的固定臂(1000)和活动臂(2000)，其中在所述焊钳本体上具有多个所述固定臂(1000)的安装位置，使得所述固定臂(1000)相对于所述焊钳本体的位置可调节，从而调节所述固定臂(1000)和活动臂(2000)之间的距离。2.根据权利要求1所述的焊钳，其特征在于，所述焊钳本体包括焊钳枪架(1)，以及多个焊钳组件；所述焊钳枪架包括彼此平行且相对设置的第一侧板(11)和第二侧板(12)，所述第一侧板(11)和第二侧板(12)之间间隔一定距离，并相互连接，在所述第一侧板和第二侧板之间形成用于容纳焊钳组件的容置空间，所述多个焊钳组件包括焊钳驱动器(5)和变压器(101)，两者分别安装在所述两个侧板之间。3.根据权利要求2所述的焊钳，其特征在于，在所述第一侧板(11)和第二侧板(12)上分别设置有所述多个焊钳组件的安装结构，所述多个焊钳组件通过相应的安装结构安装到所述第一侧板(11)和/或第二侧板(12)上。4.根据权利要求2所述的焊钳，其特征在于，在所述第一侧板(11)和第二侧板(12)上设置有第一活动臂安装部、第二活动臂安装部和固定臂安装部；所述固定臂通过所述固定臂安装部位置可调节的固定到所述第一侧板和第二侧板之间；所述第一活动臂安装部用于安装C型焊钳的活动臂，所述第二活动臂安装部用于安装X型焊钳的活动臂。5.根据权利要求4所述的焊钳，其特征在于，所述固定臂安装部设置于第一侧板(11)和第二侧板(12)的前侧，包括多组固定臂安装孔(70)和/或固定臂安装滑槽。6.根据权利要求5所述的焊钳，其特征在于，所述焊钳本体包括安装在所述固定臂安装部上的固定臂锁紧装置(7)，所述固定臂通过该固定臂锁紧装置(7)固定到所述焊钳本体上。7.根据权利要求4所述的焊钳，其特征在于，所述焊钳为C型焊
\t钳，焊钳驱动器(5)的一端可转动的安装于第一侧板(11)和第二侧板(12)之间，焊钳驱动器(5)的另一端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢洁红，贾义祥，赵震，
申请(专利权)人：尼玛克焊接技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11