一种自动冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动冲压设备，包括上模板与下模板，该上模板下端设置有上安装座，该上安装座下端设置有冲头，该下模板上固定有与冲头相配合的凹模，还包括设置于上模板与下模板之间且分别位于冲头两侧的导向机构，其中，所述导向机构包括设置于上模板下端的导向钩、及设置于下模板上的导向柱，该导向钩下端部具有一燕尾榫，该导向柱侧边开设有与燕尾榫相匹配的燕尾槽；所述上安装座与冲头之间通过一上支柱连接，该上安装座下端连接有一弹性件，且该弹性件套装于上支柱与冲头外围。本实用新型专利技术结构设计合理，提高冲压准确度与精度，提高产品质量，实现自动冲压及下料的功能。

Automatic stamping equipment

The utility model discloses an automatic stamping equipment, including the upper template and a lower template, the template is arranged on the lower end of the installation seat, the mounting seat is arranged at the lower end of the punch, a concave die and punch with the fixed phase under the template, also includes a guide mechanism is arranged between the upper template and the lower template and are located on both sides of the punch, the guide mechanism comprises a guide column arranged on the template at the lower end of the guide hook, and is arranged on the lower template, the lower end of the guide hook has a dovetail joint, the guide post is arranged on the side of a dovetail groove matched with the dovetail; the mounting seat between with the punch through a pillar on the connection, on the mounting seat is connected with the lower end of an elastic element, and the elastic element is sheathed on the pole and the periphery punch. The utility model has the advantages of reasonable structural design, improved stamping accuracy and accuracy, improved product quality, and automatic punching and blanking function.

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲压设备
本技术涉及一种冲压设备，尤其涉及一种自动冲压设备。
技术介绍
采用冲压工艺加工零件，为生产现场常用的一种零件加工方法，主要是利用模具来完成零件的成型，冲压工艺具有生产效率高、零件质量稳定的优点。现在技术中为了确保冲压件的质量会在冲压模具的上模座设计导套，进而在下模座对应位置设置导柱，利用导柱和导套的配合来提高冲压件的质量，然而导柱和导套在配合的时候由于间隙过大，在冲压过程中，造成一些不可避免的误差，对于一些要求较高的冲压件来说很难完成，导致导向不准确，冲压精度低，冲压件质量难以保证。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于提供一种自动冲压设备，结构设计合理，提高冲压准确度与精度，提高产品质量，实现自动冲压及下料的功能。本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种自动冲压设备，包括上模板与下模板，该上模板下端设置有上安装座，该上安装座下端设置有冲头，该下模板上固定有与冲头相配合的凹模，其特征在于，还包括设置于上模板与下模板之间且分别位于冲头两侧的导向机构，其中，所述导向机构包括设置于上模板下端的导向钩、及设置于下模板上的导向柱，该导向钩下端部具有一燕尾榫，该导向柱侧边开设有与燕尾榫相匹配的燕尾槽；所述上安装座与冲头之间通过一上支柱连接，该上安装座下端连接有一弹性件，且该弹性件套装于上支柱与冲头外围。作为本技术的进一步改进，所述下模板上设置有一下安装座，该下安装座上设置有一下支柱，该下支柱上开设有插槽，该凹模设置于插槽内，且该凹模外壁与插槽内壁形成供弹性件插入的容置槽。作为本技术的进一步改进，所述凹模下端设置有一落料槽，该落料槽依次穿过下安装座与下模板，延伸至外部。作为本技术的进一步改进，所述落料槽下端设置有一吸料板与一下料气缸，该吸料板与下料气缸连接，该下料气缸用于驱动吸料板下移。作为本技术的进一步改进，所述弹性件为弹簧。作为本技术的进一步改进，所述燕尾槽内壁涂覆有一润滑层。本技术的有益效果为：通过带燕尾榫的导向钩与带燕尾槽的导向柱相配合，形成燕尾导向机构，为冲头的上下移动提供导向作用，避免了传统导向结构间隙过大引起的误差偏大的缺陷，设计合理，提高冲压准确度与精度，提高产品质量，实现自动冲压及下料的功能。上述是技术技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术导向机构的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的具体实施方式详细说明。请参照图1与图2，本技术实施例提供一种自动冲压设备，包括上模板1与下模板2，该上模板1下端设置有上安装座11，该上安装座11下端设置有冲头3，该下模板2上固定有与冲头3相配合的凹模21，还包括设置于上模板1与下模板2之间且分别位于冲头3两侧的导向机构4，其中，所述导向机构4包括设置于上模板1下端的导向钩41、及设置于下模板2上的导向柱42，该导向钩41下端部具有一燕尾榫411，该导向柱42侧边开设有与燕尾榫411相匹配的燕尾槽421；所述上安装座11与冲头3之间通过一上支柱12连接，该上安装座11下端连接有一弹性件5，优选的，该弹性件5为弹簧，且该弹性件5套装于上支柱12与冲头3外围。在本实施例中，所述下模板2上设置有一下安装座22，该下安装座22上设置有一下支柱23，该下支柱23上开设有插槽，该凹模21设置于插槽内，且该凹模21外壁与插槽内壁形成供弹性件5插入的容置槽。同时，所述凹模21下端设置有一落料槽6，该落料槽6依次穿过下安装座22与下模板2，延伸至外部。所述落料槽6下端设置有一吸料板7与一下料气缸8，该吸料板7与下料气缸8连接，该下料气缸8用于驱动吸料板7下移。作为本实施例的进一步改进，所述燕尾槽421内壁涂覆有一润滑层。润滑层的设置，使燕尾榫411在燕尾槽421内上下滑动的更顺畅。本技术的工作原理为：当上模板1带动冲头3下移靠近凹模21内冲压件时，在导向机构4的导向作用下准确的使冲头3对准凹模21内的冲压件，并压缩弹性件5，使弹性件5进入下支柱23的容置槽内，进行冲压；冲压成型后，在导向机构4的导向作用及弹性件5的弹性恢复力下，上模板1带动冲头3返回到原来的位置；冲压后的冲压件进入落料槽6，同时在下料气缸8的带动下由吸料板7吸附冲压件并将冲压件移出外部。本技术的重点主要在于，通过带燕尾榫的导向钩与带燕尾槽的导向柱相配合，形成燕尾导向机构，为冲头的上下移动提供导向作用，避免了传统导向结构间隙过大引起的误差偏大的缺陷，设计合理，提高冲压准确度与精度，提高产品质量，实现自动冲压及下料的功能。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故采用与本技术上述实施例相同或近似的技术特征，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动冲压设备，包括上模板与下模板，该上模板下端设置有上安装座，该上安装座下端设置有冲头，该下模板上固定有与冲头相配合的凹模，其特征在于，还包括设置于上模板与下模板之间且分别位于冲头两侧的导向机构，其中，所述导向机构包括设置于上模板下端的导向钩、及设置于下模板上的导向柱，该导向钩下端部具有一燕尾榫，该导向柱侧边开设有与燕尾榫相匹配的燕尾槽；所述上安装座与冲头之间通过一上支柱连接，该上安装座下端连接有一弹性件，且该弹性件套装于上支柱与冲头外围。

【技术特征摘要】
1.一种自动冲压设备，包括上模板与下模板，该上模板下端设置有上安装座，该上安装座下端设置有冲头，该下模板上固定有与冲头相配合的凹模，其特征在于，还包括设置于上模板与下模板之间且分别位于冲头两侧的导向机构，其中，所述导向机构包括设置于上模板下端的导向钩、及设置于下模板上的导向柱，该导向钩下端部具有一燕尾榫，该导向柱侧边开设有与燕尾榫相匹配的燕尾槽；所述上安装座与冲头之间通过一上支柱连接，该上安装座下端连接有一弹性件，且该弹性件套装于上支柱与冲头外围。2.根据权利要求1所述的自动冲压设备，其特征在于，所述下模板上设置有一下安装座，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹国闯，
申请(专利权)人：万金机械配件东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44