一种铝合金边框异形截面侧壁铲槽模具制造技术

本实用新型专利技术涉及电气自动控制技术领域，且公开了一种铝合金边框异形截面侧壁铲槽模具，包括下模座，所述下模座的顶部安装有下模板，所述下模板左侧的顶部设置有F型截面产品，所述下模板的顶部活动连接有脱料板，所述脱料板的顶部活动连接有公夹板，所述公夹板的顶部安装有上垫板，所述上垫板的顶部活动连接有气缸推板，所述下模座顶部的左侧固定安装有侧面压料气缸。该铝合金边框异形截面侧壁铲槽模具，通过侧壁铲槽根切冲压设计，使产品筋位侧边根切平整无料拉，通过交错式冲裁设计，使用两套模具完成40个筋位槽口冲切，加工耗时短，同比数控加工中心铣削加工，节省了设备成本，并极大提升了产能。大提升了产能。大提升了产能。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金边框异形截面侧壁铲槽模具


[0001]本技术涉及电气自动控制
，具体为一种铝合金边框异形截面侧壁铲槽模具。

技术介绍

[0002]随着电子产品科技的不断进步，以3C类产品为代表的电子信息产业迅猛发展，液晶显示屏制造工艺的不断提高，显示屏液晶板尺寸也越来越大，液晶电视类产品也实现更大尺寸市场应用，从以往最大65寸逐步发展到85寸至100寸。这对电视机边框制造业带来了很多挑战，现今电视机不断追求大尺寸超薄设计，电视机内部结构更加紧凑，以至于边框变的更窄更长，使得配套的边框生产加工尺寸要求、工艺要求更加严苛。为了更好的包覆电视机内部组件机，精密贴合液晶屏幕，大多数边框产品截面呈异形截面，在不规则形状长条型材上，加工各种圆孔、缺口、侧壁根切等加工，使得电视机边框制造成本也逐渐增加。
[0003]目前75寸电视机折弯边框，展开长度3.6米，型材截面F型，最大宽厚17*8mm，由于产品需要加工F型内部筋位缺口，大小不等、位置不等距，40个沿侧壁根切的缺口，采用数控加工中心全铣削加工，需使用4.5米大行程数控机床，逐个筋位槽口进行加工，耗时30分钟，产能低下，无法应对量产产量需求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金边框异形截面侧壁铲槽模具，具备产品筋位侧边根切平整、加工耗时短、节省设备成本和提升产能等优点，解决了数控加工中心铣削加工效率低、产能低下和设备成本高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金边框异形截面侧壁铲槽模具，包括下模座，所述下模座的顶部安装有下模板，所述下模板左侧的顶部设置有F型截面产品，所述下模板的顶部活动连接有脱料板，所述脱料板的顶部活动连接有公夹板，所述公夹板的顶部安装有上垫板，所述上垫板的顶部活动连接有气缸推板，所述下模座顶部的左侧固定安装有侧面压料气缸，所述上垫板底部的左侧安装有跟切铲槽冲头，所述跟切铲槽冲头位于F型截面产品的正上侧。
[0008]优选的，所述下模板顶部的左侧安装有仿型镶件，所述脱料板底部的左侧开设有L形槽，所述仿型镶件的顶部与L形槽的内部相适配，启动预压缸动作，向下预压使脱料板压合产品被冲裁的筋位部分。
[0009]优选的，所述F型截面产品顶部的右侧与仿型镶件的左端活动卡接，所述侧面压料气缸的输出端安装有压料头，所述压料头的右端与F型截面产品的左侧相适配，F型截面产品倒F形水平卡入下模仿型镶件，并靠左端对齐贴平。
[0010]优选的，所述侧面压料气缸的输出端安装有下垫块，所述下垫块的底部与下模座
的顶部活动连接，所述F型截面产品的底部与下垫块的顶部活动连接，水平侧推压料气缸动作，侧压并推入下垫块支撑产品下表面。
[0011]优选的，所述下模座顶部的后侧安装有气缸安装座，所述气缸安装座的顶部安装有气液增压缸，所述气液增压缸的输出端与气缸推板的内部固定安装，预压完成，增压气缸动作，使冲头2s内瞬间冲切，冲头紧贴产品侧壁冲切。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金边框异形截面侧壁铲槽模具，具备以下有益效果：
[0013]1、该铝合金边框异形截面侧壁铲槽模具，通过侧壁铲槽根切冲压设计，使产品筋位侧边根切平整，无料拉，通过交错式冲裁设计，使用两套模具完成40个筋位槽口冲切，加工耗时短，同比数控加工中心铣削加工，节省了设备成本，并极大提升了产能。
[0014]2、该铝合金边框异形截面侧壁铲槽模具，通过气液增压缸提供冲裁力，结合分段式模具设计，气液增压缸的缸杆连接气缸定向推板，经过预压动作，定向推板压合模具进行压料动作，再经过增压动作使压力1秒内达到额定增压力，压合模具使模内冲裁到瞬间切断材料。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术F型截面产品结构示意图。
[0017]其中：1、下模座；2、下模板；3、F型截面产品；4、脱料板；5、公夹板；6、上垫板；7、气缸推板；8、侧面压料气缸；9、跟切铲槽冲头；10、仿型镶件；11、下垫块；12、气缸安装座；13、气液增压缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，一种铝合金边框异形截面侧壁铲槽模具，包括下模座1，下模座1的顶部安装有下模板2，下模板2左侧的顶部设置有F型截面产品3，通过侧壁铲槽根切冲压设计，使产品筋位侧边根切平整，无料拉，冲切后侧壁面断差0.1mm，通过交错式冲裁设计，使用两套模具完成40个筋位槽口冲切，共计工时80s，加工耗时短，同比数控加工中心铣削加工，节省了设备成本，并极大提升了产能，下模板2的顶部活动连接有脱料板4，下模板2顶部的左侧安装有仿型镶件10，脱料板4底部的左侧开设有L形槽，仿型镶件10的顶部与L形槽的内部相适配，脱料板4的顶部活动连接有公夹板5，公夹板5的顶部安装有上垫板6，上垫板6的顶部活动连接有气缸推板7，下模座1顶部的后侧安装有气缸安装座12，气缸安装座12的顶部安装有气液增压缸13，气液增压缸13的输出端与气缸推板7的内部固定安装，气液增压缸13提供冲裁力，结合分段式模具设计，通过分段模具两侧立板支座，龙门式安装气液增压缸13，垂直安装于单段模具之上的气液增压缸13的缸杆连接气缸定向推板，经过预压动作，定向推板压合模具进行压料动作，再经过增压动作使压力1秒内达到额定增压力，压合模具
使模内冲裁到瞬间切断材料，具备设计安装灵活和操作简便的优点，下模座1顶部的左侧固定安装有侧面压料气缸8，F型截面产品3顶部的右侧与仿型镶件10的左端活动卡接，侧面压料气缸8的输出端安装有压料头，压料头的右端与F型截面产品3的左侧相适配，侧面压料气缸8的输出端安装有下垫块11，下垫块11的底部与下模座1的顶部活动连接，F型截面产品3的底部与下垫块11的顶部活动连接，上垫板6底部的左侧安装有跟切铲槽冲头9，跟切铲槽冲头9位于F型截面产品3的正上侧，采用侧壁铲槽根切冲压设计，产品F型截面，展开长度3.6米，型材截面F型，最大宽厚17*8mm，通过多次测试材料剪切强度及模具材料塑性应力极限，设计2mm厚6mm长支撑仿形做下模刀口，将F型截面材料倒F形装夹放置，上模冲头紧贴侧壁向下冲切，实现产品侧壁在下模无支撑刀口状态下，上模沿材料侧壁根切，模具寿命使用正常无崩裂；交错式冲裁设计，由于产品所需冲切特征分布密集且所需冲切刀口较长，受产品截面限制，造成下模板刀口侧壁厚度小于10mm，刀口过长容易造成下模板刀口崩裂，无法满足模具使用寿命要求，因此对于刀口长度大于150mm及以上的冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金边框异形截面侧壁铲槽模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的顶部安装有下模板(2)，所述下模板(2)左侧的顶部设置有F型截面产品(3)，所述下模板(2)的顶部活动连接有脱料板(4)，所述脱料板(4)的顶部活动连接有公夹板(5)，所述公夹板(5)的顶部安装有上垫板(6)，所述上垫板(6)的顶部活动连接有气缸推板(7)，所述下模座(1)顶部的左侧固定安装有侧面压料气缸(8)，所述上垫板(6)底部的左侧安装有跟切铲槽冲头(9)，所述跟切铲槽冲头(9)位于F型截面产品(3)的正上侧。2.根据权利要求1所述的一种铝合金边框异形截面侧壁铲槽模具，其特征在于：所述下模板(2)顶部的左侧安装有仿型镶件(10)，所述脱料板(4)底部的左侧开设有L形槽，所述仿型镶件(10)的顶部与L形槽的内部相适配。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒道波，李石磊，
申请(专利权)人：万金机械配件东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：