一种螺丝自动组装设备制造技术

一种螺丝自动组装设备，包括：机架、产品固定组件、送料组件、移动组件、螺丝转动组件、螺丝吸紧组件、控制组件和电源。本申请提供的一种螺丝自动组装设备具有如下有益效果：采用自动化取料、放料、锁紧，替代人工组装操作，同步完成两端组装，有效防止人工漏锁螺丝、松紧不一、产品碰划伤的问题；有效提升良率和效率，节省人工，提升市场竞争力。提升市场竞争力。提升市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝自动组装设备


[0001]本技术涉及自动化设备的
，尤其涉及一种螺丝自动组装设备。

技术介绍

[0002]目前，以3C类产品为代表的电子信息产业迅猛发展，液晶电视类产品为满足尺寸多样化及重量轻、外形时尚美观的市场需求，采用精密金属件带来无以伦比的视觉冲击感，阳极氧化、喷砂、高光钻切等表面处理同时具有手感细腻、耐磨、抗腐蚀等优点，一直以来倍受消费者推崇，代表高端电子产品的发展方向。
[0003]面对目前电视机边框产品产量激增，产品组装锁角铁环节使用大量人工，而且工时长，效率低，造成生产出货产值无法满足交货量需求，人工成本也逐渐拉高，大大降低了市场竞争力，因此迫切需要大力展开自动化组装研发，改善产品角铁组装环节效率及生产成本。
[0004]现有的组装方案如下：产品装夹固定于夹具之上，人工将左右两端对应的角铁组装件放入对应组装位置，对每个组装件角铁人工放入M3螺丝至牙孔位置，人工手持电动锁螺丝工具进行锁紧螺丝，由于螺丝太小，手持电动工具很难对准杯头槽口位置，需要一只手扶正螺丝，另一只手进行手持电动工具对准杯头槽口进行锁付，操作效率低，且容易碰刮伤产品外观面。两端组装需要一个人工两次组装操作或两个人工同时组装操作。
[0005]具体地，现有技术存在如下缺陷：
[0006]（1）针对1200mm
‑
2000mm长度不等的边框产品，两端需要组装连接件角铁，每个角铁需要锁紧M3平杯型螺丝，螺丝最大外径6mm,长度4mm，螺丝太小，人工手动取放螺丝很难对准位置，且容易造成疲劳；
[0007]（2）人工手持电动锁螺丝工具进行锁紧螺丝时，由于螺丝太小，手持电动工具很难对准杯头槽口位置，需要一只手扶正平杯螺丝，另一只手进行手持电动工具对准杯头槽口进行锁付，操作效率低，且容易碰刮伤产品外观面；
[0008]（3）产品两端需要进行角铁组装时，锁付螺丝需要一个人工组装完一段再组装另一端，来回走动操作容易造成操作人员眩晕疲劳且效率低下。若采用两个人工同时操作，虽使得效率有提升，但是人工成本增加了一倍。
[0009]可见，现有技术中至少存在以下缺陷：现有的螺丝组装流程效率低。
[0010]因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

技术实现思路

[0011]本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种螺丝自动组装设备，以解决现有技术中现有的螺丝组装流程效率低的问题。
[0012]本技术是这样实现的，一种螺丝自动组装设备，包括：
[0013]机架，用于安装各零件；
[0014]产品固定组件，用于固定产品；所述产品固定组件设置于所述机架上；
[0015]送料组件，用于输入螺丝；所述送料组件设置于所述机架上；
[0016]移动组件，用于安装螺丝转动组件；所述移动组件设置于所述机架上；
[0017]螺丝转动组件，用于转动螺丝；所述螺丝转动组件设置于所述移动组件上；
[0018]螺丝吸紧组件，用于吸紧螺丝；所述螺丝吸紧组件设置于所述螺丝转动组件上；
[0019]控制组件，用于控制各零件；所述控制组件设置于所述机架上，且分别与所述产品固定组件、所述送料组件、所述移动组件、所述螺丝转动组件和所述螺丝吸紧组件连接；
[0020]电源，用于为各零件供电；所述电源设置于所述机架上，且分别与所述产品固定组件、所述送料组件、所述移动组件、所述螺丝转动组件、所述螺丝吸紧组件和所述控制组件连接。
[0021]优选地，所述产品固定组件包括：安装座、移动座和推进气缸，其中，所述安装座和所述推进气缸设置于所述机架上，所述移动座与所述推进气缸连接，且与所述安装座相对设置。
[0022]优选地，所述产品固定组件还包括：支架，所述支架设置于所述机架上，所述安装座支撑于所述支架上。
[0023]优选地，所述送料组件包括：震动盘和料道，所述震动盘设置于所述机架上，且与所述料道连接。
[0024]优选地，所述移动组件包括：X轴移动组件、Y轴移动组件和Z轴移动组件，其中，所述X轴移动组件可移动地设置于所述机架上，所述Y轴移动组件可移动地设置于所述X轴移动组件上，所述Z轴移动组件可移动地设置于所述Y轴移动组件上，所述螺丝转动组件设置于所述Z轴移动组件上。
[0025]优选地，所述X轴移动组件包括：X轴导轨、X轴运动板和X轴驱动气缸，其中，所述X轴导轨设置于所述机架上，所述X轴运动板滑动设置于所述X轴导轨上，所述X轴驱动气缸设置于所述机架上，且与所述X轴运动板连接，并驱动其在所述X轴导轨上滑动，所述Y轴移动组件设置于所述X轴运动板上。
[0026]优选地，所述Y轴移动组件包括：Y轴安装架、Y轴运动架和Y轴驱动气缸，其中，所述Y轴安装架设置于所述X轴运动板上，所述Y轴运动架滑动设置于所述Y轴安装架上，所述Y轴驱动气缸设置于所述Y轴安装架上，且与所述Y轴运动架连接，并驱动其在所述Y轴安装架上滑动，所述Z轴移动组件设置于所述Y轴运动架上。
[0027]优选地，所述Z轴移动组件包括：Z轴运动架和Z轴驱动气缸，其中，所述Z轴运动架滑动设置于所述Y轴运动架上，所述Z轴驱动气缸置于所述Y轴运动架上，且与所述Z轴运动架连接，并驱动其在所述Y轴运动架上滑动，所述螺丝转动组件设置于所述Z轴运动架上。
[0028]优选地，所述螺丝转动组件包括：电动锁螺丝转杆，其中，所述电动锁螺丝转杆可转动地设置于所述移动组件的Z轴运动架上，所述螺丝吸紧组件设置于所述电动锁螺丝转杆上。
[0029]优选地，所述螺丝吸紧组件包括：真空吸嘴，其中，所述真空吸嘴设置于所述螺丝转动组件的电动锁螺丝转杆上。
[0030]本申请提供的一种螺丝自动组装设备具有如下有益效果：
[0031]（1）采用自动化取料、放料、锁紧，替代人工组装操作，同步完成两端组装，有效防止人工漏锁螺丝、松紧不一、产品碰划伤的问题；
[0032]（2）有效提升良率和效率，节省人工，提升市场竞争力。
附图说明
[0033]图1为本技术实施例的一种螺丝自动组装设备的示意图；
[0034]图2为本技术实施例的一种螺丝自动组装设备的示意图。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0037]请参阅图1
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2，在本申请实施例中，本申请提供的一种螺丝自动组装设备，包括：
[0038]机架100，用于安装各零件；
[0039]产品固定组件200，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺丝自动组装设备，其特征在于，包括：机架，用于安装各零件；产品固定组件，用于固定产品；所述产品固定组件设置于所述机架上；送料组件，用于输入螺丝；所述送料组件设置于所述机架上；移动组件，用于安装螺丝转动组件；所述移动组件设置于所述机架上；螺丝转动组件，用于转动螺丝；所述螺丝转动组件设置于所述移动组件上；螺丝吸紧组件，用于吸紧螺丝；所述螺丝吸紧组件设置于所述螺丝转动组件上；控制组件，用于控制各零件；所述控制组件设置于所述机架上，且分别与所述产品固定组件、所述送料组件、所述移动组件、所述螺丝转动组件和所述螺丝吸紧组件连接；电源，用于为各零件供电；所述电源设置于所述机架上，且分别与所述产品固定组件、所述送料组件、所述移动组件、所述螺丝转动组件、所述螺丝吸紧组件和所述控制组件连接。2.根据权利要求1所述的螺丝自动组装设备，其特征在于，所述产品固定组件包括：安装座、移动座和推进气缸，其中，所述安装座和所述推进气缸设置于所述机架上，所述移动座与所述推进气缸连接，且与所述安装座相对设置。3.根据权利要求2所述的螺丝自动组装设备，其特征在于，所述产品固定组件还包括：支架，所述支架设置于所述机架上，所述安装座支撑于所述支架上。4.根据权利要求1所述的螺丝自动组装设备，其特征在于，所述送料组件包括：震动盘和料道，所述震动盘设置于所述机架上，且与所述料道连接。5.根据权利要求1所述的螺丝自动组装设备，其特征在于，所述移动组件包括：X轴移动组件、Y轴移动组件和Z轴移动组件，其中，所述X轴移动组件可移动地设置于所述机架上，所述Y轴移动组件可移动地设置于所述X轴移动组件上，所述Z轴移动组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：任金蕊，刘志文，
申请(专利权)人：万金机械配件东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：