自定位式旋转油缸制造技术

本实用新型专利技术属于液压油缸技术领域，涉及一种自定位式旋转油缸，包括缸筒，所述缸筒上设置有回油管和进油口，缸底将导向套压紧固定于缸筒上，所述导向套中设置铜螺母，铜螺母、导向套及缸筒之间通过销钉定位连接；缸筒的腔体中滑动设置活塞杆，活塞杆将缸筒内腔分为进油腔和回油腔，活塞杆与导向套之间设置定位块，活塞杆与铜螺母通过多头梯形螺纹连接；所述活塞杆为空心结构，活塞杆的空心内腔中设置顶杆，顶杆圆周表面依次套设顶杆导向套、弹簧。该油缸通过多头梯形螺纹铜螺母与活塞杆配合，使活塞杆在前进时获得旋转角度，并在旋转的同时进油口的高压油通过活塞杆上的节流小孔获得高流速来推动定位顶杆，从而使工件预先定位，实现工件定位和活塞杆旋转的目的。

Self positioning rotary cylinder

The utility model belongs to the technical field of hydraulic cylinder, relates to a self positioning rotary cylinder, comprising a cylinder, the cylinder is arranged on the return pipe and the oil inlet, at the bottom of the guide sleeve is fixed on the clamping cylinder, the copper nut is arranged in the guide sleeve, copper nut, a guide sleeve and the cylinder is connected by pins; the cavity of the cylinder barrel set sliding piston rod, piston rod of the cylinder cavity is divided into the oil chamber and oil return chamber, the piston rod and the guide sleeve is arranged between the positioning block, piston rod and copper nut through long trapezoidal thread connection; the piston rod is a hollow structure, the hollow the piston rod is arranged in the inner cavity of the push rod, the push rod in the circumferential surface set top rod guide sleeve, a spring. The oil cylinder through long trapezoidal thread copper nut and piston rod, the piston rod to obtain the rotation angle in advance, and into the high pressure oil port while rotating through the throttle orifice on the piston rod of the high flow rate to push the positioning rod, so that the workpiece pre positioning the workpiece positioning and rotating piston rod the purpose of.

【技术实现步骤摘要】
自定位式旋转油缸
本技术属于液压油缸
，涉及一种自定位式旋转油缸。
技术介绍
在现代液压传动中，液压油缸作为一种执行元件，被广泛的应用在各种机械场合。现有的旋转油缸都是齿轮齿条传动，而且现有的旋转油缸都是以活塞杆旋转为单一目的，工件定位装置都是另外设计，这样在油缸的加工以及系统的投入成本上来分析都不是很理想。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种自定位式旋转油缸，该通过多头梯形螺纹铜螺母与活塞杆配合，使活塞杆在前进时获得旋转角度，并在旋转的同时推动定位顶杆，从而使工件定位，实现工件定位和活塞杆旋转的目的。按照本技术的技术方案：一种自定位式旋转油缸，包括缸筒，所述缸筒上设置有回油管和进油口，其特征在于：缸底将导向套压紧固定于缸筒上，所述导向套中设置铜螺母，铜螺母、导向套及缸筒之间通过销钉定位连接；缸筒的腔体中滑动设置活塞杆，活塞杆将缸筒内腔分为进油腔和回油腔，活塞杆与导向套之间设置定位块，活塞杆与铜螺母通过多头梯形螺纹连接；所述活塞杆为空心结构，活塞杆的空心内腔中设置顶杆，顶杆圆周表面依次套设顶杆导向套、弹簧，弹簧的预紧力由顶杆上螺纹连接的锁紧螺母调节，活塞杆的空心内腔与进油口之间通过活塞杆上开设的过流孔相连通。作为本技术的进一步改进，所述缸筒两端的安装法兰上分别设有销轴孔，并在缸筒端部设置安装板。作为本技术的进一步改进，所述导向套与缸筒之间设置密封圈。本技术的技术效果在于：活塞杆通过多头梯形螺纹实现旋转，具有旋转角度设定可调，装配简单、加工成本低、旋转速度高等优点；将旋转功能和定位功能合二为一，使机构更紧凑，加工更方便；梯形螺母和顶杆导向套全部采用耐磨材料，寿命更长，维护更方便；定位顶杆采用弹簧复位，夹紧力可调，响应和复位速度更快；应用范围广，需要液压旋转定位的部位都可以使用。附图说明图1为本技术的自定位式旋转油缸安装外形示意图。图2为本技术的自定位式旋转油缸结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1、2中，包括缸底1、导向套2、密封圈3、销钉4、铜螺母5、定位块6、活塞杆7、缸筒8、锁紧螺母9、顶杆10、弹簧11、顶杆导向套12、回油管13、多头梯形螺纹14、过流孔15、安装板16、销轴孔17、进油口18等。如图1、2所示，本技术是一种自定位式旋转油缸，包括缸筒8，所述缸筒8上设置有回油管13和进油口18，缸底1将导向套2压紧固定于缸筒8上，所述导向套2中设置铜螺母5，铜螺母5、导向套2及缸筒8之间通过销钉4定位连接；缸筒8的腔体中滑动设置活塞杆7，活塞杆7将缸筒8内腔分为进油腔和回油腔，活塞杆7与导向套2之间设置定位块6，活塞杆7与铜螺母5通过多头梯形螺纹14旋转连接；所述活塞杆7为空心结构，活塞杆7的空心内腔中设置顶杆10，顶杆10圆周表面依次套设顶杆导向套12、弹簧11，弹簧11的预紧力由顶杆10上螺纹连接的锁紧螺母9调节，活塞杆7的空心内腔与进油口18之间通过活塞杆7上开设的过流孔15相连通。缸筒8两端的安装法兰上分别设有销轴孔17，并在缸筒8端部设置安装板16。导向套2与缸筒8之间设置密封圈3。本技术的工作过程如下：液压油从缸底1底部进油口18输入，活塞杆7通过多头梯形螺纹14快速旋转前进；液压油从回油口13输入，活塞杆7快速旋转后退，通过导向套2和活塞杆7之间的定位块6确定初始位置。在活塞杆7快速前进的同时，液压油通过活塞杆7内的过流孔15推动顶杆10定位，靠弹簧11复位，顶杆10后面的锁紧螺母9调节弹簧11的预紧力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自定位式旋转油缸，包括缸筒（8），所述缸筒（8）上设置有回油管（13）和进油口（18），其特征在于：缸底（1）将导向套（2）压紧固定于缸筒（8）上，所述导向套（2）中设置铜螺母（5），铜螺母（5）、导向套（2）及缸筒（8）之间通过销钉（4）定位连接；缸筒（8）的腔体中滑动设置活塞杆（7），活塞杆（7）将缸筒（8）内腔分为进油腔和回油腔，活塞杆（7）与导向套（2）之间设置定位块（6），活塞杆（7）与铜螺母（5）通过多头梯形螺纹（14）旋转连接；所述活塞杆（7）为空心结构，活塞杆（7）的空心内腔中设置顶杆（10），顶杆（10）圆周表面依次套设顶杆导向套（12）、弹簧（11），弹簧（11）的预紧力由顶杆（10）上螺纹连接的锁紧螺母（9）调节，活塞杆（7）的空心内腔与进油口（18）之间通过活塞杆（7）上开设的过流孔（15）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种自定位式旋转油缸，包括缸筒（8），所述缸筒（8）上设置有回油管（13）和进油口（18），其特征在于：缸底（1）将导向套（2）压紧固定于缸筒（8）上，所述导向套（2）中设置铜螺母（5），铜螺母（5）、导向套（2）及缸筒（8）之间通过销钉（4）定位连接；缸筒（8）的腔体中滑动设置活塞杆（7），活塞杆（7）将缸筒（8）内腔分为进油腔和回油腔，活塞杆（7）与导向套（2）之间设置定位块（6），活塞杆（7）与铜螺母（5）通过多头梯形螺纹（14）旋转连接；所述活塞杆（7）为空心结构，活塞杆（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟军，孙夕龙，徐海林，庄耀峰，
申请(专利权)人：无锡英特帕普威孚液压有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32