喷气咀用铰孔装置制造方法及图纸

一种喷气咀用铰孔装置，包括：固定座、铰刀及防转插销。固定座包括底座及刀套，刀套设置于底座上，刀套具有中空圆管状结构，刀套沿其轴向开设有安装孔，刀套开设有两个插孔，且两个插孔分别与安装孔连通，两个插孔相对齐。铰刀包括刀柄部及刀头部，刀头部与刀柄部的第一端相固定，刀柄部的第二端穿设安装孔，刀柄部的第二端开设有限位槽，且限位槽的两端一一对应与两个插孔连通。防转插销顺序穿设其中一个插孔、限位槽及另一个插孔。上述喷气咀用铰孔装置通过设置防转插销，能够使得铰刀与固定座更牢靠地固定在一起，在铰刀高速旋转进行铰孔操作时，能够避免铰刀相对固定座发生转动，整体结构稳定性较好，不易出现振刀问题。

Reaming device for jet nozzle

A reaming device for a jet nozzle comprises a fixing seat, an reamer and an anti rotating bolt. The fixed seat comprises a base and a cutter knife is arranged on the base has a hollow tubular structure, knife, knife mounting hole is arranged along the axial direction of knife is provided with two jacks and two jacks respectively with mounting holes connected, two jacks aligned. Reamer comprises a tool holder part and a cutter head, the cutter head and the handle of the first end of the fixed handle portion, a second end penetrated through the mounting hole, the handle portion second end opening limit groove, and both ends of a limiting groove communicated with the corresponding two jacks. The anti - lock pin is sequentially provided with one socket, a spacing slot and another jack. With the reaming device of the jet nozzle by setting the anti rotation pin, can make the reamer and the fixed seat more firmly fixed together in high speed rotation of reamer reaming operation, can avoid the reamer rotation relative to the fixed base structure, the overall stability is good, not easy to appear the problem of vibration knife.

【技术实现步骤摘要】
喷气咀用铰孔装置
本技术涉及五金件加工
，特别是涉及一种喷气咀用铰孔装置。
技术介绍
目前，在电焊机和吸氧机中一般含有喷气咀零件，其中，喷气咀用于实现喷气的效果，在电焊机和吸氧机的整机中起到至关重要的作用其中，喷气咀具有中空圆管状结构，材质通常为铜，喷气咀的内部需要加工深孔，即将铰刀伸入喷气咀内进行铰孔操作，以使喷气咀的内径达到电焊机和吸氧机所需的装配要求，由于喷气咀的深孔具有深且长的特点，其深孔对光洁度和公差具有较高的要求。现有的铰刀装置在进行深孔加工时，容易出现振刀的问题，即现有的铰刀装置的整体结构稳定性较差。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种整体结构稳定性较好和不易出现振刀的喷气咀用铰孔装置。一种喷气咀用铰孔装置，包括：固定座，所述固定座包括底座及刀套，所述刀套设置于所述底座上，所述刀套具有中空圆管状结构，所述刀套沿其轴向开设有安装孔，所述刀套开设有两个插孔，且两个所述插孔分别与所述安装孔连通，两个所述插孔相对齐；铰刀，所述铰刀包括刀柄部及刀头部，所述刀头部与所述刀柄部的第一端相固定，所述刀柄部的第二端穿设所述安装孔，所述刀柄部的第二端开设有限位槽，且所述限位槽的两端一一对应与两个所述插孔连通；及防转插销，所述防转插销顺序穿设两个插孔中的一个所述插孔、所述限位槽及两个插孔中的另一个所述插孔。在其中一个实施例中，所述喷气咀用铰孔装置还包括机床，所述底座设置于所述机床上。在其中一个实施例中，所述喷气咀用铰孔装置还包括三个限位防转件；所述刀套还开设有三个限位孔，三个所述限位孔以所述刀套的中心轴线呈中心对称分布；三个所述限位防转件一一对应穿设一所述限位孔，并且各所述限位防转件的端部分别与所述刀柄部的第二端抵持。在其中一个实施例中，每一所述限位防转件包括机米螺丝及弹簧，每一所述弹簧对应套置于一所述机米螺丝外。在其中一个实施例中，所述刀柄部具有圆杆状结构。在其中一个实施例中，所述刀头部设置有多个铰刀片，各所述铰刀片呈放射状分布。在其中一个实施例中，每一所述铰刀片包括刀片部及刀刃部，所述刀刃部设置于所述刀片部。在其中一个实施例中，所述防转插销具有圆杆状结构。在其中一个实施例中，所述防转插销的两个端部一一对应露置于两个所述插孔外。在其中一个实施例中，所述防转插销的延伸方向与所述刀套的延伸方向相垂直。上述喷气咀用铰孔装置通过设置防转插销，能够使得铰刀与固定座更牢靠地固定在一起，在铰刀高速旋转进行铰孔操作时，能够避免铰刀相对固定座发生转动，整体结构稳定性较好，不易出现振刀问题。附图说明图1为本技术一实施方式的喷气咀用铰孔装置的结构示意图；图2为图1所示的喷气咀用铰孔装置的分解结构示意图；图3为图1所示的喷气咀用铰孔装置的工作状态示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。例如，一种喷气咀用铰孔装置，包括：固定座，所述固定座包括底座及刀套，所述刀套设置于所述底座上，所述刀套具有中空圆管状结构，所述刀套沿其轴向开设有安装孔，所述刀套沿其径向开设有两个插孔，且两个所述插孔分别与所述安装孔连通，两个所述插孔相对齐；铰刀，所述铰刀包括刀柄部及刀头部，所述刀头部与所述刀柄部的第一端相固定，所述刀柄部的第二端穿设所述安装孔，所述刀柄部的第二端开设有限位槽，且所述限位槽的两端一一对应与两个所述插孔连通；及防转插销，所述防转插销顺序穿设两个插孔中的一个所述插孔、所述限位槽及两个插孔中的另一个所述插孔。为了更好地对上述喷气咀用铰孔装置进行说明，例如，请参阅图1，喷气咀用铰孔装置10包括：固定座100、铰刀200及防转插销300，铰刀200套置于固定座100内，防转插销300穿设固定座100及铰刀200，用于提高固定座100与铰刀200连接的牢靠性。例如，防转插销300穿设于固定座100及铰刀200，例如，防转插销300穿设于固定座100及铰刀20相应的插销位置处。请参阅图2，固定座100包括底座110及刀套120，刀套120设置于底座110上，底座110用于安装在机床上，从而能够使得刀套120固定在机床上，通过机床带动刀套120转动。例如，所述刀套具有中空管状结构，例如，请参阅图2，刀套120具有中空圆管状结构，刀套120沿其轴向开设有安装孔121，安装孔121用于插入铰刀200。例如，所述刀套开设有两个相对的插孔，例如两个插孔具有相同的中轴，用于插入同一防转插销，例如防转插销为圆柱体；例如，刀套120沿其径向开设有两个插孔122，且两个插孔122分别与安装孔121连通，两个插孔122相对齐，即两个所述插孔的中心轴线重合。具体的，所述安装孔位于两个所述插孔之间，每一所述插孔的两端分别与所述安装孔及外界连通。例如，所述插孔的延伸方向与所述安装孔的延伸方向相垂直。请参阅图2，铰刀200包括刀柄部210及刀头部220，刀头部220与刀柄部210的第一端相固定，刀头部220用于插入喷气咀内部，并且刀头部220用于在旋转时，对喷气咀进行铰孔操作，喷气咀的铰孔的深度由刀头部220插入喷气咀的深度决定，即深孔操作需要刀头部220插入至喷气咀较深处进行铰孔操作。请参阅图2，刀柄部210的第二端穿设安装孔121，刀柄部210的第二端开设有限位槽211，且限位槽211的两端一一对应与两个插孔122连通，即所述限位槽具有两端，所述限位槽的一端与其中一个插孔连通，所述限位槽的另一端与另一个所述插孔连通，其中一个所述插孔、所述限位槽及另一个所述插孔相对齐。一实施方式中，所述刀柄部具有圆杆状结构；又如，所述刀头部设置有多个铰刀片，各所述铰刀片呈放射状分布；又如，每一所述铰刀片包括刀片部及刀刃部，所述刀刃部设置于所述刀片部，这样，能够提高喷气咀内部的铰孔的品质，即铰孔的品质更高。请一并参阅图1图2，防转插销300顺序穿设其中一个所述插孔、限位槽211及另一个所述插孔，这样，通过设置防转插销300，能够使得铰刀200与固定座100更牢靠地固定在一起，请一并参阅图3，在铰刀200高速旋转进行铰孔操作时，能够避免铰刀200相对固定座100发生转动，整体结构稳定性较好，不易出现振刀问题。一实施方式中，所述插销具有圆杆状结构；又如，所述防转插销的两个端部一一对应露置于两个所述插孔外；又如，所述防转插销的延伸方向与所述刀套的延伸方向相垂直，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷气咀用铰孔装置，其特征在于，包括：固定座，所述固定座包括底座及刀套，所述刀套设置于所述底座上，所述刀套具有中空圆管状结构，所述刀套沿其轴向开设有安装孔，所述刀套开设有两个插孔，且两个所述插孔分别与所述安装孔连通，两个所述插孔相对齐；铰刀，所述铰刀包括刀柄部及刀头部，所述刀头部与所述刀柄部的第一端相固定，所述刀柄部的第二端穿设所述安装孔，所述刀柄部的第二端开设有限位槽，且所述限位槽的两端一一对应与两个所述插孔连通；及防转插销，所述防转插销顺序穿设两个插孔中的一个所述插孔、所述限位槽及两个插孔中的另一个所述插孔。

【技术特征摘要】
1.一种喷气咀用铰孔装置，其特征在于，包括：固定座，所述固定座包括底座及刀套，所述刀套设置于所述底座上，所述刀套具有中空圆管状结构，所述刀套沿其轴向开设有安装孔，所述刀套开设有两个插孔，且两个所述插孔分别与所述安装孔连通，两个所述插孔相对齐；铰刀，所述铰刀包括刀柄部及刀头部，所述刀头部与所述刀柄部的第一端相固定，所述刀柄部的第二端穿设所述安装孔，所述刀柄部的第二端开设有限位槽，且所述限位槽的两端一一对应与两个所述插孔连通；及防转插销，所述防转插销顺序穿设两个插孔中的一个所述插孔、所述限位槽及两个插孔中的另一个所述插孔。2.根据权利要求1所述的喷气咀用铰孔装置，其特征在于，所述喷气咀用铰孔装置还包括机床，所述底座设置于所述机床上。3.根据权利要求1所述的喷气咀用铰孔装置，其特征在于，所述喷气咀用铰孔装置还包括三个限位防转件；所述刀套还开设有三个限位孔，三个所述限位孔以所述刀套的中心轴线呈中心对称分布；三个所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏飞，
申请(专利权)人：新辉精密五金惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44