【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工
，具体说，是通孔专用高光型铰刀。
技术介绍
钻头作为机械加工用刀具中一个重要的组成部分，主要用于孔加工，随时机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、加工效率以及刀具的交货期都提出了更高的要求。在使用刀具对工件进行加工时，切削刀具对工件表面的光洁度的影响是非常关键的，切削刀具的锋利程度也会影响表面光洁度，工件的被切削层材料如果不能完全被切除，在工件已加工的表面上形成间距等于进给量的螺旋状条纹，这就是通常所谓的“残留面积”，残留面积高度愈大，表面光洁度越差。此外刀具刃部的碎屑如果排出不顺畅，积屑会刺入工件表面，在工件表面划出一些与切削速度方向一致的纵向沟纹，同时，积屑因其外形不规则，时大时小，以致刀具切削时，切削厚度也忽大忽小，影响工件表面光洁度。
技术实现思路
技术目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本技术的目的是提供通孔专用高光型铰刀，预加工切削刃和主切削刃分别对工件进行预加工和精加工，保证工件的加工精度， 提高被加工孔的光洁度。技术方案：为达到上述目的，本技术所述的通孔专用高光型铰刀，包括：刀柄和刃部，所述刃部从头部到尾部依次设有预加工切削刃、支撑刃带、主切削刃、背部，所述预加工切削刃与水平线所成夹角为30°，所述主切削刃与水平线所成夹角为30°，排屑槽设置在两个相邻的背部中间，所述排屑槽为左旋设计。进一步地，所述刃部头部到支撑刃带一端的距离为1.7-1.8mm，进一步地，所述背部边缘设置辅助支撑刃带。辅助支撑刃带的设计能增加背部的韧性，延长刀具的使用寿命。进一步地，所述刀柄和刃部均为硬质合金材料制成。硬质合...
【技术保护点】
通孔专用高光型铰刀，其特征在于：包括：刀柄（1）、和刃部（2）， 所述刃部（2）从头部到尾部依次设有预加工切削刃（21）、支撑刃带（22）、主切削刃（23）和背部（24），所述预加工切削刃（21）与水平线所成夹角为30°，所述主切削刃（23）与水平线所成夹角为30°，排屑槽（25）设置在两个相邻的背部（24）中间，所述排屑槽（25）为左旋设计。
【技术特征摘要】
1.通孔专用高光型铰刀，其特征在于：包括：刀柄（1）、和刃部（2）， 所述刃部（2）从头部到尾部依次设有预加工切削刃（21）、支撑刃带（22）、主切削刃（23）和背部（24），所述预加工切削刃（21）与水平线所成夹角为30°，所述主切削刃（23）与水平线所成夹角为30°，排屑槽（25）设置在两个相邻的背部（24）中间，所述排屑槽（25）为左旋设计。2.根据权利要求1所述的通孔专用高光型铰刀，其特征在于：所述刃部（2）头部到支撑刃带（22）一端的距离为1.7-1.8mm。3.根据权利要求1所述的通孔专用高光型铰刀，其特征在于： 所述背部...
【专利技术属性】
技术研发人员：李振丰，孔小波，周攀科，奚旭东，
申请(专利权)人：锑玛苏州精密工具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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