带有径向延伸排屑槽的铰刀制造技术

本发明专利技术涉及具有径向延伸排屑槽的铰刀，所述铰刀包括切削部分，所述切削部分包括由排屑槽分隔的多个切削齿，所述切削齿限定所述切削部分的外径，并且所述排屑槽径向延伸以限定所述切削部分的内径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铰刀，特别地，涉及采用一个或多个径向排肩槽的铰刀。
技术介绍
具有各种设计和构造的铰刀为人熟知，其可有力地用于以下场合:扩大已有孔的尺寸；调整已有孔的尺寸，由此获得的公差比使用其他铣削工具本来可能实现的公差更小；和/或提高已有孔的表面光洁度。在一些情况下，铰刀也可用于在初始机加工操作之后去除工件毛刺。为了保持高质量的表面光洁度，铰刀常规地使用在工作部分上的若干齿加工而成，各齿之间由对应数量的排肩槽隔开，排肩槽沿着工作部分的长度方向轴向延伸。所述排肩槽沿着工作部分的长度方向直线延伸或呈螺旋状延伸，其允许排出铰孔操作期间生成的碎肩。然而，使用上述排肩槽设计有效地限制了铰刀的可用几何形状和架构，可避免使用材料切除率相对较高的设计。为响应制孔应用不断变化的需求，铰刀设计也一直在改进，因此需要设计新的铰刀架构和配置。
技术实现思路
在一个方面，本文描述了一种铰刀，其包括由径向延伸的排肩槽所分隔的多个切削齿。例如，本文所述铰刀包括切削部分，其包括由排肩槽分隔的多个切削齿，所述切削齿限定所述切削部分的外径，并且所述排肩槽径向延伸以限定所述切削部分的内径。在另一方面，本文所述方法包括通过把有固定外径的铰刀切削部分上的切削齿用排肩槽分隔开来增加切削齿的数量，其中，所述排肩槽径向延伸以限定所述切削部分的内径。上述及其他实施例将在下文【具体实施方式】部分详细描述。【附图说明】图1A示出根据本文所述的一个实施例的铰刀透视图。图1B示出根据本文所述的一个实施例的铰刀透视图。图2A示出根据本文所述的一个实施例的铰刀端视图。图2B示出图2A所示铰刀的剖视图。图3A示出根据本文所述的一个实施例的铰刀侧视图。图3B示出根据本文所述的一个实施例的铰刀剖视图。【具体实施方式】参考以下【具体实施方式】和实例以及前述和下述内容，将更容易地理解本文所述的实施例。然而，本文所述的元件和装置并不限于【具体实施方式】中所述的具体实施例。应当认识到，这些实施例仅示例性地说明本专利技术的原理。在不脱离本专利技术精神和范围的情况下，多种修改和变更对于本领域技术人员而言将是显而易见的。1.铰刀现在参见图1A，图中所示为根据本文所述的一个实施例的铰刀，一般地指定其编号100。如图1A所示，铰刀100包括切削部分102，切削部分102包括由排肩槽106分隔的多个切削齿104，切削齿104限定切削部分102的外径，并且排肩槽106径向延伸限定切削部分的内径。在一些实施例中，径向延伸的排肩槽并非沿着整个切削部分在轴向方向上延伸。内径和外径可在不违背本专利技术目的前提下以任何方式限定或配置。在图3A的侧视图中示出了一个实施例。在图3A的实施例中，外径0D在切削齿104之间过渡到内径ID。图1A和IB中提供了这样的配置的另外的图示。在一些实施例中，外径0D沿着至少一个切削齿离隙面(cutting tooth relief) 105a，105b过渡到内径ID。切削齿104可包括或限定至少一个离隙面。例如，图1A和1B所示为其中切削齿104，204限定主离隙面105a, 205a和副离隙面105b，205b的切削齿配置。外径0D可沿着主离隙面和/或副离隙面105a, 105b, 205a, 205b 过渡到内径 ID。径向延伸的排肩槽可具有不违背本专利技术目的的任何形状和位置配置。在一些实施例中，径向延伸的排肩槽106为多边形。例如，如图2A和2B所示，径向延伸的排肩槽106可大体呈三角形。在某些其他情况中，径向延伸的排肩槽可大体呈四边形。每个排肩槽限定齿隙角Θ s，其由一个齿104的前刀面和相邻的排肩槽106限定。在一些实施例中，至少两个排肩槽106限定基本上相同的齿隙角Θ,。此外，在一些情况下，所有排肩槽106限定基本上相同的齿隙角Θ,，如图2A所示。此外，一个或多个排肩槽106可限定或包括不违背本专利技术目的的任何附加特征。例如，至少一个排肩槽可限定断肩特征116，如图1A所示。在一些实施例中，所有或基本上所有排肩槽106均限定断肩特征116。可以使用不违背本专利技术目的的任何断肩特征116。例如，在一些情况下，断肩特征116为断肩表面。在某些其他情况下，断肩特征116包括或限定复杂的多边形形状。本文所述铰刀包括多个切削齿。在一些情况下，如图2A所示，至少两个切削齿104相对于彼此不等分度。在一些实施例中，至少三个或四个切削齿104相对于彼此不等分度。具有大小不等的分度角如图2A所示:θ ρ Θ 2、Θ 3、Θ 4、Θ 5和Θ 6。虽然图2A所示为用于本文所述铰刀分度角模式的一个实施例，但应当理解，分度角可以不违背本专利技术目的的任何方式单独或一同调整，以避免切削操作期间沿着铰刀的切削部分102颤动。例如，在一些情况下，所有切削齿均设置为彼此大小不等的分度角。此外，在一些情况下，至少一对切削齿被分度为使得该对中的每一个齿围绕切削部分设置成远离另一个齿180°。在图2A所示实施例中，上述切削齿对由在成对的切削齿104中的一个上的圆圈标示。此外，在一些实施例中，本文所述铰刀包括设置为相隔180°的至少两对切削齿或设置成相隔180°的至少三对切削齿。在上述实施例中，沿着一对相隔180°分度的相对的切削齿测量的直径相当于外径0D。在一些实施例中，切削部分102限定在内径ID和外径0D之间延伸的斜切部分114。在上述实施例中，切削齿104可部分地或完全地设置在斜切部分114上，如图3A所示。在不违背本专利技术的目的的情况下，斜切部分114可设置为任何斜切角，当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铰刀，包括：切削部分，所述切削部分包括由排屑槽分隔的多个切削齿，所述切削齿限定所述切削部分的外径，并且所述排屑槽径向延伸以限定所述切削部分的内径。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：N·亨利，李宁，
申请(专利权)人：钴碳化钨硬质合金公司，
类型：发明
国别省市：美国;US