一种EAF炉冶炼低Cr耐磨钢的方法技术

本发明专利技术提出一种EAF炉冶炼低Cr耐磨钢的方法，包括以下步骤：控制前一炉冶炼钢液的Cr含量；控制原材料；吹氧；出钢；扒渣；LF炉精炼，其中，控制前一炉冶炼钢液的Cr含量的步骤中，为了避免前面一炉冶炼钢液对后面一炉冶炼钢液的影响，对前一炉冶炼的钢液进行控制，首先，控制前一炉的投炉料中含Cr的原材料占投炉料的总重量不超过50%，钢液中的Cr含量小于0.5%，第三，在前一炉钢液出钢时，控制钢液温度大于1660℃，出钢后，炉壁上不粘有氧化渣，本发明专利技术通过控制原材料、EAF炉体的干净程度、EAF吹氧过程及吹氧产生的氧化渣量，降低钢液中的Cr含量，并且防止Cr元素进一步还原回去，确保Cr元素满足顾客要求。

Method for smelting low Cr wear-resistant steel by EAF furnace

The present invention provides a method for EAF furnace smelting low Cr wear-resistant steel, which comprises the following steps: to control the content of Cr before smelting of molten steel; control of raw materials; oxygen; tapping; slag; LF refining, the content of Cr control before smelting of molten steel in the process in order to avoid the influence of in front of a furnace for smelting molten steel on the back of a molten steel smelting furnace, control of liquid steel in smelting furnace before first, raw materials containing Cr control before a vote in burden of investment burden accounted for the total weight of not more than 50%, the content of Cr in molten steel is less than 0.5%, third in the former a furnace molten steel tapping, control of liquid steel temperature greater than 1660 DEG C, after tapping, stick on the furnace wall oxide slag, through the control of raw materials, EAF furnace clean degree, EAF and oxygen blowing process produced by oxidation slag, reduce the content of Cr in molten steel, and Prevention The Cr element is further restored back to ensure that the Cr element meets the customer's requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种EAF炉冶炼低Cr耐磨钢的方法
本专利技术涉及合金冶炼
，尤其涉及一种EAF炉冶炼低Cr耐磨钢的方法。
技术介绍
低Cr耐磨钢是指Cr含量要求范围≤0.24%或≤0.19%的一系列钢种。目前冶炼这种钢的投炉料只能是废钢加生铁，而废钢、生铁本身Cr含量在0.05%～0.15%之间。通常铸钢件生产厂家的EAF炉是碳钢、低合金钢穿插冶炼的，这样会有部分含Cr的残留钢液及氧化渣沾附在炉壁的耐火材料上，在冶炼低Cr钢时，沾附在炉壁上的渣、冷钢会进入到钢液中，导致Cr含量上升。
技术实现思路
有必要提出一种从原材料上、及冶炼过程中全方位进行控制的一种EAF炉冶炼低Cr耐磨钢的方法。一种EAF炉冶炼低Cr耐磨钢的方法，包括以下步骤：控制前一炉冶炼钢液的Cr含量：在连续生产中，为了避免前面一炉冶炼钢液对后面一炉冶炼钢液的影响，对前一炉冶炼的钢液进行控制，首先，控制前一炉的投炉料中含Cr的原材料占投炉料的总重量不超过50%，其次，在前一炉钢液冶炼过程中，待炉料熔清后，钢液中的Cr含量小于0.5%，第三，在前一炉钢液出钢时，控制钢液温度大于1660℃，出钢后，炉壁上不粘有氧化渣；控制原材料：待前一炉钢液出钢完成后，将冶炼低Cr耐磨钢所需的原材料加入EAF炉内进行冶炼，所述冶炼低Cr耐磨钢所需的原材料为生铁和干净废钢，所述生铁和干净废钢的重量比为4:6，所述干净废钢中的Cr含量小于0.2%；吹氧：在冶炼过程中，向钢液中吹入氧气，以使氧气和Cr反应生产氧化渣，以降低Cr的含量，吹氧时，钢液温度为1590℃～1600℃；去除氧化渣：上述吹氧过程中，当钢液表面形成泡沫时，倾斜炉门，将夹渣氧化渣的泡沫从炉门流出去；出钢：待钢液表面的泡沫流完之后，控制钢液温度不小于1660℃，将钢液出到钢包内；扒渣：待钢液在钢包内平稳后，观察钢液表面的渣层的厚度，使用渣耙将钢包表面的渣层耙出，控制钢液表面的渣层厚度不大于20mm；LF炉精炼：将钢包内的钢液加入到LF炉进行精炼，精炼的过程中加入还原剂。本专利技术克服现有技术的不足，通过控制原材料、EAF炉体的干净程度、EAF吹氧过程及吹氧产生的氧化渣量，降低钢液中的Cr含量，并且防止Cr元素进一步还原回去，确保Cr元素满足顾客要求。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对结合实施例做进一步的说明。本专利技术实施例提供了一种EAF炉冶炼低Cr耐磨钢的方法，包括以下步骤：控制前一炉冶炼钢液的Cr含量：在连续生产中，为了避免前面一炉冶炼钢液对后面一炉冶炼钢液的影响，对前一炉冶炼的钢液进行控制，首先，控制前一炉的投炉料中含Cr的原材料占投炉料的总重量不超过50%，其次，在前一炉钢液冶炼过程中，待炉料熔清后，钢液中的Cr含量小于0.5%，若取样检测钢液中Cr含量大于0.5%，需要进一步加入不含Cr的投炉料来调整Cr含量，第三，在前一炉钢液出钢时，控制钢液温度大于1660℃，出钢后，炉壁上不粘有氧化渣；控制原材料：待前一炉钢液出钢完成后，将冶炼低Cr耐磨钢所需的原材料加入EAF炉内进行冶炼，所述冶炼低Cr耐磨钢所需的原材料为生铁和干净废钢，所述生铁和干净废钢的重量比为4:6，所述干净废钢中的Cr含量小于0.2%；干净废钢为没有锈渍的废钢，干净废钢中不得混入废钢底料，因为废钢底料中一般Cr、Ni含量都比较高，加入这种料会导致Cr含量增加。严禁加入含Cr的其它返回料，从源头控制Cr的含量。吹氧：在冶炼过程中，向钢液中吹入氧气，以使氧气和Cr反应生产氧化渣，以降低Cr的含量，吹氧时，钢液温度为1590℃～1600℃；如果钢液的温度高于此温度时，氧气就会与钢液中的C反应剧烈，而与Cr反应的机会就会减少，所以此处控制温度很重要。去除氧化渣：上述吹氧过程中，当钢液表面形成泡沫时，倾斜炉门，将夹渣氧化渣的泡沫从炉门流出去；出钢：待钢液表面的泡沫流完之后，控制钢液温度不小于1660℃，将钢液出到钢包内；扒渣：待钢液在钢包内平稳后，观察钢液表面的渣层的厚度，使用渣耙将钢包表面的渣层耙出，控制钢液表面的渣层厚度不大于20mm；在去除氧化渣和扒渣的步骤中，已经基本将含Cr较多的氧化渣去除，避免了氧化渣含量较多时，在后序的精炼时加入还原剂又将氧化渣还原为单质Cr，导致Cr又上升的问题。LF炉精炼：将钢包内的钢液加入到LF炉进行精炼，精炼的过程中加入还原剂。本专利技术中，将含Cr较多的氧化渣在精炼之前事先去除，而加入还原剂的阶段是在精炼，这样避开了还原剂和氧化渣接触反应的时机，既能达到还原的目的，又不会将氧化物中的Cr元素再次还原出来，形成Cr单质，导致Cr的含量再次提高。使用此方法冶炼得到的低Cr耐磨钢，可以满足所有低Cr钢耐磨钢铸件的技术标准要求，不仅从内部减少了废品的产生，降低了企业生产成本，提高了生产效率，同时也优化了公司的产品结构，进一步增强了企业的综合竞争力。本专利技术实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。以上所揭露的仅为本专利技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本专利技术权利要求所作的等同变化，仍属于专利技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种EAF炉冶炼低Cr耐磨钢的方法，其特征在于包括以下步骤：控制前一炉冶炼钢液的Cr含量：在连续生产中，为了避免前面一炉冶炼钢液对后面一炉冶炼钢液的影响，对前一炉冶炼的钢液进行控制，首先，控制前一炉的投炉料中含Cr的原材料占投炉料的总重量不超过50%，其次，在前一炉钢液冶炼过程中，待炉料熔清后，钢液中的Cr含量小于0.5%，第三，在前一炉钢液出钢时，控制钢液温度大于1660℃，出钢后，炉壁上不粘有氧化渣；控制原材料：待前一炉钢液出钢完成后，将冶炼低Cr耐磨钢所需的原材料加入EAF炉内进行冶炼，所述冶炼低Cr耐磨钢所需的原材料为生铁和干净废钢，所述生铁和干净废钢的重量比为4:6，所述干净废钢中的Cr含量小于0.2%；吹氧：在冶炼过程中，向钢液中吹入氧气，以使氧气和Cr反应生产氧化渣，以降低Cr的含量，吹氧时，钢液温度为1590℃～1600℃；去除氧化渣：上述吹氧过程中，当钢液表面形成泡沫时，倾斜炉门，将夹渣氧化渣的泡沫从炉门流出去；出钢：待钢液表面的泡沫流完之后，控制钢液温度不小于1660℃，将钢液出到钢包内；扒渣：待钢液在钢包内平稳后，观察钢液表面的渣层的厚度，使用渣耙将钢包表面的渣层耙出，控制钢液表面的渣层厚度不大于20mm；LF炉精炼：将钢包内的钢液加入到LF炉进行精炼，精炼的过程中加入还原剂。...

【技术特征摘要】
1.一种EAF炉冶炼低Cr耐磨钢的方法，其特征在于包括以下步骤：控制前一炉冶炼钢液的Cr含量：在连续生产中，为了避免前面一炉冶炼钢液对后面一炉冶炼钢液的影响，对前一炉冶炼的钢液进行控制，首先，控制前一炉的投炉料中含Cr的原材料占投炉料的总重量不超过50%，其次，在前一炉钢液冶炼过程中，待炉料熔清后，钢液中的Cr含量小于0.5%，第三，在前一炉钢液出钢时，控制钢液温度大于1660℃，出钢后，炉壁上不粘有氧化渣；控制原材料：待前一炉钢液出钢完成后，将冶炼低Cr耐磨钢所需的原材料加入EAF炉内进行冶炼，所述冶炼低Cr耐磨钢所需的原材料为生铁和干净废钢，所述生铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张生存，赵国伟，王平，龚明健，
申请(专利权)人：共享铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64