一种热轧窄带钢粗轧中间坯导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热轧窄带钢粗轧中间坯导向装置，属于冶金行业热轧窄带钢技术领域。技术方案是：上辊（1）和中辊（2）上从右至左依次设有第二道孔型（5）、第四道孔型（7）和第六道孔型（9），中辊（2）和下辊（3）上从右至左依次设有第一道孔型（4）、第三道孔型（6）和第五道孔型（8），所述第一道孔型（4）和第二道孔型（5）、第三道孔型（6）和第四道孔型（7）均为共轭孔型，第五道孔型（8）和第六道孔型（9）水平方向错开布置，中辊（2）前方设有旋转辊道（10），旋转辊道（10）上设有导向板（11），所述导向板（11）沿旋转辊道（10）轴向呈螺旋式布置。本实用新型专利技术有效解决中间坯的导向移送，降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧窄带钢粗轧中间坯导向装置
本技术涉及一种热轧窄带钢粗轧中间坯导向装置，属于冶金行业热轧窄带钢设备

技术介绍
冶金行业，在热轧窄带钢带钢生产领域，生产线主要采用半连轧及3/4连轧，即粗轧工序开坯，精轧工序由立轧轧机和平辊轧机形成连轧。粗轧开坯由三辊轧机完成，轧辊辊身开孔型，上、中、下辊孔型配合沿轴向分布形成不同道次。轧件通过机前溜钢板和机后升降台配合，依次在不同孔型中交叉轧制。为保证给精轧提供良好板型及尺寸的中间坯，粗轧由两架次组成，一架为多个道次孔型，进行多道次轧制，承担较大的压下量，二架次采用平辊轧制一道次。一架轧制后的中间坯通过移钢机移送至二架进行轧制。在一架粗轧机轧制时，由于个别道次孔型错开布置，中间坯需要人为施加外力进行引导，才能进入下一道次，费时费力，高温工作环境，工人劳动强度大，存在事故隐患。
技术实现思路
本技术目的是提供一种热轧窄带钢粗轧中间坯导向装置，在旋转辊道上固定螺旋式导向板，方便中间坯导向移送，进入下一道次进行轧制，解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是：一种热轧窄带钢粗轧中间坯导向装置，包含上辊、中辊、下辊、第一道孔型、第二道孔型、第三道孔型、第四道孔型、第五道孔型、第六道孔型、旋转辊道和导向板，上辊、中辊和下辊平行布置，上辊和中辊上从右至左依次设有第二道孔型、第四道孔型和第六道孔型，中辊和下辊上从右至左依次设有第一道孔型、第三道孔型和第五道孔型，所述第一道孔型和第二道孔型、第三道孔型和第四道孔型均为共轭孔型，第五道孔型和第六道孔型水平方向错开布置，中辊前方设有旋转辊道，旋转辊道上设有导向板，所述导向板沿旋转辊道轴向呈螺旋式布置，螺距与第五道孔型轧制后的中间坯宽度相配合。所述螺旋式的导向板靠近第五道孔型和第六道孔型。所述旋转辊道固定在粗轧机的升降台上。采用本技术，通过第五道孔型轧制后的中间坯在进辊道组上前进，并沿着螺旋式导向板顺利进入第六道孔型进行轧制，旋转辊道起到导向作用。本技术的有益效果是：可以有效解决水平错开布置的道次孔型中间坯的导向移送，节省了人工成本，降低了劳动强度，消除了事故隐患，结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术粗轧机轧辊布置结构示意图；图2为本技术旋转辊道结构示意图；图中：上辊1、中辊2、下辊3、第一道孔型4、第二道孔型5、第三道孔型6、第四道孔型7、第五道孔型8、第六道孔型9、旋转辊道10、导向板11。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。参照附图1、2，一种热轧窄带钢粗轧中间坯导向装置，包含上辊1、中辊2、下辊3、第一道孔型4、第二道孔型5、第三道孔型6、第四道孔型7、第五道孔型8、第六道孔型9、旋转辊道10和导向板11，上辊1、中辊2和下辊3平行布置，上辊1和中辊2上从右至左依次设有第二道孔型5、第四道孔型7和第六道孔型9，中辊2和下辊3上从右至左依次设有第一道孔型4、第三道孔型6和第五道孔型8，所述第一道孔型4和第二道孔型5、第三道孔型6和第四道孔型7均为共轭孔型，第五道孔型8和第六道孔型9水平方向错开布置，中辊2前方设有旋转辊道10，旋转辊道10上设有导向板11，所述导向板11沿旋转辊道10轴向呈螺旋式布置，螺距与第五道孔型8轧制后的中间坯宽度相配合。在本实施例中，根据第五道孔型8轧制后的中间坯的长度、轧制速度及中间坯头部距离轧辊的距离，确定旋转辊道10在升降台辊道组位置。旋转辊道10根据中间坯宽度、第五道孔型8和第六道孔型9的水平距离，焊接螺旋式导向板11，螺距L与第五道孔型8轧制后的中间坯宽度相配合。并将导向板11打磨光滑，与辊道本体旋转范围过度平稳。第五道孔型轧制后的中间坯在进辊道组上前进，旋转辊道10起到导向作用，改变中间坯水平方向，使其顺利进入第六道孔型9进行轧制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧窄带钢粗轧中间坯导向装置，其特征在于：包含上辊（1）、中辊（2）、下辊（3）、第一道孔型（4）、第二道孔型（5）、第三道孔型（6）、第四道孔型（7）、第五道孔型（8）、第六道孔型（9）、旋转辊道（10）和导向板（11），上辊（1）、中辊（2）和下辊（3）平行布置，上辊（1）和中辊（2）上从右至左依次设有第二道孔型（5）、第四道孔型（7）和第六道孔型（9），中辊（2）和下辊（3）上从右至左依次设有第一道孔型（4）、第三道孔型（6）和第五道孔型（8），所述第一道孔型（4）和第二道孔型（5）、第三道孔型（6）和第四道孔型（7）均为共轭孔型，第五道孔型（8）和第六道孔型（9）水平方向错开布置，中辊（2）前方设有旋转辊道（10），旋转辊道（10）上设有导向板（11），所述导向板（11）沿旋转辊道（10）轴向呈螺旋式布置，螺距与第五道孔型（8）轧制后的中间坯宽度相配合。

【技术特征摘要】
1.一种热轧窄带钢粗轧中间坯导向装置，其特征在于：包含上辊（1）、中辊（2）、下辊（3）、第一道孔型（4）、第二道孔型（5）、第三道孔型（6）、第四道孔型（7）、第五道孔型（8）、第六道孔型（9）、旋转辊道（10）和导向板（11），上辊（1）、中辊（2）和下辊（3）平行布置，上辊（1）和中辊（2）上从右至左依次设有第二道孔型（5）、第四道孔型（7）和第六道孔型（9），中辊（2）和下辊（3）上从右至左依次设有第一道孔型（4）、第三道孔型（6）和第五道孔型（8），所述第一道孔型（4）和第二道孔型（5）、第三道孔型...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永刚，张秉青，张乃林，
申请(专利权)人：唐山国丰钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13