一种伺服驱动器用散热器制造技术

一种伺服驱动器用散热器，涉及一种伺服驱动器用散热器。现有技术的散热器一般包括一体化的基板和散热片，散热片均匀分布在基板上，占用较多的材料却并不能带来很好的散热效果。本实用新型专利技术包括底板、垂直设置于底板上的基板、设置在基板上侧的与底板平行的多个散热片、设置在基板后端左右两侧的散热支架，每个所述的散热片上均设有加强筋柱；所述的散热支架上设有多个侧向的通风孔；所述的基板上侧设有一个梯形凸台。本技术方案通过在散热片上加设加强筋柱和梯形凸台，再在散热支架上开设通风孔，不但可以可以降低材料的使用，优化应力分布，而且增大了散热面积，便于空气流通，提高了散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服驱动器用散热器
本技术涉及一种伺服驱动器用散热器。
技术介绍
伺服驱动器又称伺服控制器或伺服放大器，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分。伺服驱动器外壳的后侧板面上设有用于散去伺服驱动器工作时产生的热量的散热器，现有技术的散热器一般包括一体化的基板和散热片，散热片均匀分布在基板上，这种散热器通常需要占用较多的材料却并不能带来很好的散热效果，并且散热片强度也不是很高，使得整个散热器的制做成本偏高、散热效果不佳。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种伺服驱动器用散热器，以节省材料和改善散热效果为目的。为此，本技术采取以下技术方案。一种伺服驱动器用散热器，包括底板、垂直设置于底板上的基板、设置在基板上侧的与底板平行的多个散热片、设置在基板后端左右两侧的散热支架，每个所述的散热片上均设有加强筋柱；所述的散热支架上设有多个侧向的通风孔；所述的基板上侧设有一个梯形凸台。通过在散热片上加设加强筋柱和梯形凸台，再在散热支架上开设通风孔，不但可以可以降低材料的使用，优化应力分布，而且增大了散热面积，便于空气流通，提高了散热效果。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术还包括以下附加技术特征。所述的梯形凸台呈左右对称地设于基板的中心，梯形凸台的梯形截面与底板平行，梯形凸台的两端面分别与临近底板的第一个独立的散热片和邻近散热支架的最后一个独立的散热片连接。梯形凸台左右对称地设于基板的中心，可以较好的储存热量和较快的吸收热量来帮助散热片更加缓和得散热，这样使得散热器的散热效果更佳，梯形凸台只设于第一个独立的散热片和最后一个独立的散热片之间能够降低结构应力对散热器其他部位的影响。所述的梯形凸台高度为3~5毫米之间。高度较低，较节约材料，并且易于铸造，不会产生大的收缩应力。每个所述的散热片上均设有2个左右对称的加强筋柱。数量合理，材料节约，增强效果好。每2个加强筋柱间隔设于散热片的两侧和中间梯形凸台的两侧。使由加强筋柱产生的结构应力分布更均衡。所述的加强筋柱为带拔模斜度的圆柱形。便于铸造时与模具型腔分离。所述的左右两侧的2个散热支架上的通风孔数量相等、间隔均匀，并按左右对称排列。便于空气对流散热。所述的通风孔为长方形孔，竖向为长度方向。长方形形状和排布方向最优化的利用了散热支架的形状，散热效果更好。所述的基板厚度为4~5mm之间，加强筋柱和散热片的顶部与底板的顶部对齐。通过在结构上的加强优化，基板厚度可以降低到4~5mm之间，散热片在高度上可以做得更高，这样使得散热效果更好，散热片的数量也可以相对减少，节约了材料。有益效果：散热器结构优化后，节省了材料，增大了散热面积和通风效果，散热效果更好。附图说明图1是本技术轴侧结构示意图。图2是本技术俯视结构示意图。图中：1-底板；2-基板；3-散热片；4-散热支架；5-通风口；6-加强筋；7-梯形凸台。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。如图1-2所示，一种伺服驱动器用散热器，包括底板1、垂直设置于底板1上的基板2、设置在基板2上侧的与底板1平行的7个散热片3、设置在基板2后端左右两侧的散热支架4，每个散热片3上均设有2个左右对称的加强筋柱6；左右两侧的散热支架4上各设有5个侧向的通风孔5；基板上侧设有一个梯形凸台7。通过在散热片3上加设加强筋柱6和梯形凸台7，再在散热支架4上开设通风孔5，不但可以可以降低材料的使用，优化应力分布，而且增大了散热面积，便于空气流通，提高了散热效果。为了使散热更缓和稳定，梯形凸台7呈左右对称地设于基板的中心，梯形凸台7的梯形截面与底板1平行，梯形凸台7的两端面分别与临近底板1的第1个独立的散热片3和邻近散热支架4的第7个独立的散热片3连接。梯形凸台7左右对称地设于基板的中心，可以较好的储存热量和较快的吸收热量来帮助散热片更加缓和得散热，这样使得散热器的散热效果更佳，梯形凸台7设于第1个独立的散热片3和第7个独立的散热片3之间，能够降低结构应力对散热器其他部位的影响。为了节约材料，梯形凸台7高度为3毫米。高度较低，较节约材料，并且易于铸造，不会产生大的收缩应力。为了获得较均衡的应力分布，每2个加强筋柱6间隔设于散热片3的两侧和中间梯形凸台7的两侧。使由加强筋柱6产生的结构应力分布更均衡。为了便于脱模，加强筋柱6为带拔模斜度的圆柱形。便于铸造时与模具型腔分离。为了便于空气流通，左右两侧的2个散热支架4上的通风孔5间隔均匀，并按左右对称排列。便于空气对流散热。为了获得更好的通风效果，通风孔5为长方形孔，竖向为长度方向。长方形形状和排布方向最优化的利用了散热支架4的形状，散热效果更好。为了提升散热效果和节约材料的使用，基板2厚度为4mm，加强筋柱6和散热片3的顶部与底板1的顶部对齐。通过在结构上的加强优化，基板2厚度较小，散热路径短，散热片3在高度上可以做得更高，这样使得散热效果更好，散热片3的数量也可以相对减少，节约了材料。以上图1-2所示的一种伺服驱动器用散热器是本技术的具体实施例，已经体现出本技术实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本技术的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伺服驱动器用散热器，包括底板（1）、垂直设置于底板（1）上的基板（2）、设置在基板（2）上侧的与底板（1）平行的多个散热片（3）、设置在基板（2）后端左右两侧的散热支架（4），其特征在于：每个所述的散热片（3）上均设有加强筋柱（6）；所述的散热支架（4）上设有多个侧向的通风孔（5）；所述的基板上侧设有一个梯形凸台（7）。

【技术特征摘要】
1.一种伺服驱动器用散热器，包括底板（1）、垂直设置于底板（1）上的基板（2）、设置在基板（2）上侧的与底板（1）平行的多个散热片（3）、设置在基板（2）后端左右两侧的散热支架（4），其特征在于：每个所述的散热片（3）上均设有加强筋柱（6）；所述的散热支架（4）上设有多个侧向的通风孔（5）；所述的基板上侧设有一个梯形凸台（7）。2.根据权利要求1所述的一种伺服驱动器用散热器，其特征在于：所述的梯形凸台（7）呈左右对称地设于基板的中心，梯形凸台（7）的梯形截面与底板（1）平行，梯形凸台（7）的两端面分别与临近底板（1）的第一个独立的散热片（3）和邻近散热支架（4）的最后一个独立的散热片（3）连接。3.根据权利要求2所述的一种伺服驱动器用散热器，其特征在于：所述的梯形凸台（7）高度为3~5毫米之间。4.根据权利要求1所述的一种伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽，季似宣，刘杰，方浩，
申请(专利权)人：卧龙电气集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33