一种自动贴胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示一种自动贴胶装置，包括：支撑座、升降驱动机构、基板、放料机构、压头驱动机构、料带切刀、压胶机构、收料机构以及横移驱动机构；升降驱动机构沿Z轴固定于支撑座上；基板连动于升降驱动机构；放料机构固定于基板上；压头驱动机构沿Z轴设于基板上，且位于放料机构的下游；料带切刀固定于基板上，并位于压头驱动机构的下方；压胶机构沿Z轴设于压头驱动机构的下游；收料机构位于压胶机构的下游；横移驱动机构沿X轴固定于基板，横移驱动机构驱动压胶机构及收料机构沿X轴移动。自动贴脚装置实现自动收放料，胶带的粘附层与基材层能够自动分离，不需额外的撕胶机构、吸附机构以及胶屑收集机构。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴胶装置
本技术涉及电池产品所用生产设备
，具体地，涉及一种自动贴胶装置。
技术介绍
硬壳类电池产品在堆叠组装前，需要在每一个产品表面合适位置贴附一段或多段条形状的胶带(特别是双面胶带)，然后再将多个产品竖直堆叠、压装成电池包。目前市面上的大量贴胶机构均为吸附式贴胶，与贴标签机构原理相同，胶带需特殊订制成断离式，通过真空吸头将同一基材层上均匀排列的胶带逐个吸下，再转贴于产品表面；或者将贴胶机设计成几个工位，贴完胶带后还要额外整形、撕胶、胶屑收集等动作，功能不集中，使得装置体积偏大，功能布局不紧凑，且贴附效率低下。有鉴于此，有必要提供一种能够自动收放料，粘附层与胶带基材层自动分离，不需额外的撕胶机构、吸附机构以及胶屑收集机构的自动贴胶装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种自动贴胶装置，其能够自动收放料，粘附层与胶带基材层自动分离，不需额外的撕胶机构、吸附机构以及胶屑收集机构。本技术提供的一种自动贴胶装置，包括：支撑座、升降驱动机构、基板、放料机构、压头驱动机构、料带切刀、压胶机构、收料机构以及横移驱动机构；升降驱动机构沿Z轴固定于支撑座上；基板连动于升降驱动机构；放料机构固定于基板上；压头驱动机构沿Z轴设于基板上，且位于放料机构的下游；料带切刀固定于基板上，并位于压头驱动机构的下方；压胶机构沿Z轴设于压头驱动机构的下游；收料机构位于压胶机构的下游；横移驱动机构沿X轴固定于基板，横移驱动机构驱动压胶机构及收料机构沿X轴移动。根据本技术的一实施方式，放料机构包括：放料卷盘、第一旋转电机以及放料导轮；放料卷盘包括：放料盘体以及沿放料盘体中心轴线设置的第一同心转轴；第一旋转电机固定于基板上，第一旋转电机的转轴连接于第一同心转轴；放料导轮设于基板上，且位于放料卷盘与料带切刀之间。根据本技术的一实施方式，压头驱动机构包括：第一直线驱动模块以及第一压块；第一直线驱动模块固定于基板，第一直线驱动模块具有第一直线驱动端；第一压块连接于第一直线驱动端；料带切刀位于第一压块的下方。根据本技术的一实施方式，压胶机构包括：连接座、压胶驱动模块、缓冲模块以及贴胶滚子；连接座固定于横移驱动机构；压胶驱动模块沿Z轴固定于连接座；缓冲模块设于连接座，且位于压胶驱动模块的下方；贴胶滚子的两端分别固定连接缓冲模块；其中，压胶驱动模块驱动缓冲模块及贴胶滚子沿Z轴同步运动。根据本技术的一实施方式，压胶驱动模块包括：第二直线驱动模块以及第二压块；第二直线驱动模块固定于连接座上，第二直线驱动模块具有第二直线驱动端；第二压块连接于第二直线驱动端；所述缓冲模块位于所述第二压块的下方。根据本技术的一实施方式，缓冲模块包括：卡座、第一弹簧、第二弹簧、连接于第一弹簧顶端的第一缓冲压块、连接于第二弹簧顶端的第二缓冲压块、连接于第一弹簧末端的第一固定条以及连接于第二弹簧末端的第二固定条；卡座沿Y轴固定于连接座；第一固定条沿Z轴滑动连接于卡座的其中一端；第二固定条沿Z轴滑动连接于卡座的另一端；贴胶滚子的两端分别连接于第一固定条的末端及第二固定条的末端。根据本技术的一实施方式，收料机构包括：第二旋转电机、收料卷盘、第一收料导轮、第二收料导轮以及收料卷滚；收料卷盘包括：收料盘体以及沿收料盘体中心轴线设置的第二同心转轴；第二旋转电机固定于连接座上，第二旋转电机的转轴连接于第二同心转轴；第一收料导轮及第二收料导轮沿Z轴由上至下设于连接座上，二者位于收料卷盘下方；收料卷滚的两端分别连接第一固定条及第二固定条，收料卷滚位于贴胶滚子的上方。根据本技术的一实施方式，放料机构还包括：设置于第一同心轴上的胀紧装置；第一同心轴上沿中心轴方向开设有多个槽孔；胀紧装置包括：与槽孔数目相同的多个胀紧压块以及多个弹簧；每一个弹簧的顶端连接一个胀紧压块；每一个弹簧的末端连接于对应的一个槽孔中。根据本技术的一实施方式，收料机构还包括：设置于第二同心转轴上的夹紧料带装置；夹紧料带装置包括：设置于第二同心轴上的压紧条以及用于锁紧压紧条的锁紧件。根据本技术的一实施方式，放料机构还包括：料带张紧模块，料带张紧模块设于放料卷盘与放料导轮之间；料带张紧模块包括：固定于基板上的固定块、连接于固定块上的张紧弹簧以及连接于张紧弹簧末端的张紧压块。本技术的自动贴脚装置结构紧凑轻薄设计巧妙，功能布局合理，胶带贴附效率高，实现自动收放料，胶带的粘附层与胶带的基材层能够自动分离，不需额外的撕胶机构、吸附机构以及胶屑收集机构。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为实施例中自动贴胶装置的立体示意图；图2为实施例中自动贴胶装置的另一立体示意图；图3为实施例中自动贴胶装置的主视图。附图标记说明：1、支撑座；2、升降驱动机构；3、基板；4、放料机构；41、放料卷盘；42、第一旋转电机；43、放料导轮；44、料带张紧模块；441、固定块；442、张紧弹簧；443、张紧压块；5、压头驱动机构；51、第一直线驱动模块；52、第一压块；6、料带切刀；7、压胶机构；71、连接座；72、压胶驱动模块；721、第二直线驱动模块；722、第二压块；73、缓冲模块；731、卡座；732、第一弹簧；733、第二弹簧；734、第一缓冲压块；735、第二缓冲压块；736、第一固定条；737、第二固定条；74、贴胶滚子；8、收料机构；81、第二旋转电机；82、收料卷盘；83、第一收料导轮；84、第二收料导轮；85、收料卷滚；9、横移驱动机构；91、第四直线驱动模块；92、导杆。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。应当说明的是，本技术实施例中，按照图1中所建立的XYZ直角坐标系定义：位于X轴正方向的一侧定义为前方(正面)，位于X轴负方向的一侧定义为后方(背面)；位于Y轴正方向的一侧定义为右方，位于Y轴负方向的一侧定义为左方，位于Z轴正方向的一侧定义本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动贴胶装置，其特征在于，包括：支撑座、升降驱动机构、基板、放料机构、压头驱动机构、料带切刀、压胶机构、收料机构以及横移驱动机构；所述升降驱动机构沿Z轴固定于所述支撑座上；所述基板连动于所述升降驱动机构；所述放料机构固定于所述基板上；所述压头驱动机构沿Z轴设于所述基板上，且位于所述放料机构的下游；所述料带切刀固定于所述基板上，并位于所述压头驱动机构的下方；所述压胶机构沿Z轴设于所述压头驱动机构的下游；所述收料机构位于所述压胶机构的下游；所述横移驱动机构沿X轴固定于所述基板，所述横移驱动机构驱动所述压胶机构及所述收料机构沿X轴移动。

【技术特征摘要】
1.一种自动贴胶装置，其特征在于，包括：支撑座、升降驱动机构、基板、放料机构、压头驱动机构、料带切刀、压胶机构、收料机构以及横移驱动机构；所述升降驱动机构沿Z轴固定于所述支撑座上；所述基板连动于所述升降驱动机构；所述放料机构固定于所述基板上；所述压头驱动机构沿Z轴设于所述基板上，且位于所述放料机构的下游；所述料带切刀固定于所述基板上，并位于所述压头驱动机构的下方；所述压胶机构沿Z轴设于所述压头驱动机构的下游；所述收料机构位于所述压胶机构的下游；所述横移驱动机构沿X轴固定于所述基板，所述横移驱动机构驱动所述压胶机构及所述收料机构沿X轴移动。2.根据权利要求1所述的自动贴胶装置，其特征在于：所述放料机构包括：放料卷盘、第一旋转电机以及放料导轮；所述放料卷盘包括：放料盘体以及沿所述放料盘体中心轴线设置的第一同心转轴；所述第一旋转电机固定于所述基板上，所述第一旋转电机的转轴连接于所述第一同心转轴；所述放料导轮设于所述基板上，且位于所述放料卷盘与所述料带切刀之间。3.根据权利要求1所述的自动贴胶装置，其特征在于：所述压头驱动机构包括：第一直线驱动模块以及第一压块；所述第一直线驱动模块固定于所述基板，所述第一直线驱动模块具有第一直线驱动端；所述第一压块连接于所述第一直线驱动端；所述料带切刀位于所述第一压块的下方。4.根据权利要求1所述的自动贴胶装置，其特征在于：所述压胶机构包括：连接座、压胶驱动模块、缓冲模块以及贴胶滚子；所述连接座固定于所述横移驱动机构；所述压胶驱动模块沿Z轴固定于所述连接座；所述缓冲模块设于所述连接座，且位于所述压胶驱动模块的下方；所述贴胶滚子的两端分别固定连接所述缓冲模块；其中，所述压胶驱动模块驱动所述缓冲模块及所述贴胶滚子沿Z轴同步运动。5.根据权利要求4所述的自动贴胶装置，其特征在于：所述压胶驱动模块包括：第二直线驱动模块以及第二压块；所述第二直线驱动模块固定于所述连接座上，所述第二直线驱动模块具有第二直线驱动端；所述第二压块连接于所述第二直线驱动端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚岗，
申请(专利权)人：惠州市德赛自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44