处理含铁油泥的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种处理含铁油泥的系统，该系统包括：干馏装置，干馏装置有含铁油泥入口、油气混合物出口和固体炭出口；压球装置，压球装置有固体炭入口、煤粉入口、粘结剂入口、铁矿粉入口和混合球团出口；干燥装置，干燥装置有混合球团入口和干燥球团出口；转底炉，转底炉具有干燥球团入口、还原烟气出口和固体还原产物出口，并且转底炉内布置有烧嘴；燃气熔分炉，燃气熔分炉具有固体还原产物入口、熔分烟气出口、铁水出口和残渣出口。采用该系统既可以回收含铁油泥中高附加值的油品，又可以回收含铁油泥中的金属元素，从而实现含铁油泥的资源化处理，并且在处理过程中不会产生结焦现象。

A system for treating oily sludge

The utility model discloses a system for processing iron sludge, the system comprises a carbonization device, a carbonization device containing iron sludge entrance, mixture of oil and gas exports and solid carbon export; pressure ball device, pressure ball device with solid carbon, coal powder, binder entrance entrance entrance, entrance and exit of mixed iron ore pellet; drying device and drying device with mixed pellet entrance and dry pellet outlet; the rotary hearth furnace, rotary hearth furnace with dry pellet, reduction of entrance flue gas outlet and solid reduction product export, and rotary hearth furnace is internally provided with a gas burner; melting furnace, melting furnace with gas solid reduction products, smelting flue gas outlet and the entrance export and export of iron residue. The system not only can recycle oil with high added value of iron sludge, and recycling metal containing iron sludge, so as to realize the resource treatment of sludge containing iron, and does not produce the phenomenon of coking in the process.

【技术实现步骤摘要】
处理含铁油泥的系统
本技术属于冶金领域，具体而言，本技术涉及处理含铁油泥的系统。
技术介绍
处理含铁油泥的方法有焚烧法，其特点是将含铁油泥进行焚烧，利用焚烧产生的高温烟气干燥并氧化四氧化三铁制得三氧化二铁。此方法没有回收利用含铁油泥中的油，而且在焚烧过程中容易产生烟尘和污水等造成二次污染。也有采用通过添加表面活性剂去除含铁油泥中油份的方法。此方法需要添加化学试剂，导致处理成本增加，而且油份脱除不彻底，同时产生新的污水。将含铁油泥按一定比例同铁矿粉混合后，采用传统的“高炉-转炉”炼铁流程工艺处理含铁油泥，该流程虽然有技术成熟且生产能力大等优点，但是仍然存在不足：一是对优质焦炭的强烈依赖；二是含铁油泥进入高炉内极易发生结焦，易堵塞高炉，并造成炉膛控制困难。因此现有的处理含铁油泥的技术有待进一步改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种处理含铁油泥的系统，采用该系统既可以回收含铁油泥中高附加值的油品，又可以回收含铁油泥中的金属元素，从而实现含铁油泥的资源化处理，并且在处理过程中不会产生结焦现象。在本技术的一个方面，本技术提出了一种处理含铁油泥的系统，根据本技术的实施例，该系统包括：干馏装置，所述干馏装置具有含铁油泥入口、油气混合物出口和固体炭出口；压球装置，所述压球装置具有固体炭入口、煤粉入口、粘结剂入口、铁矿粉入口和混合球团出口，所述固体炭入口与所述固体炭出口相连；干燥装置，所述干燥装置具有混合球团入口和干燥球团出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连；转底炉，所述转底炉具有干燥球团入口、还原烟气出口和固体还原产物出口，并且所述转底炉内布置有烧嘴，所述干燥球团入口与所述干燥球团出口相连；燃气熔分炉，所述燃气熔分炉具有固体还原产物入口、熔分烟气出口、铁水出口和残渣出口，所述固体还原产物入口与所述固体还原产物出口相连。由此，根据本技术实施例的处理含铁油泥的系统，通过将含铁油泥送入干馏装置进行干馏处理，使得含铁油泥中的水分和有机组分从含铁油泥中脱出，并且经后续油水分离处理可以实现含铁油泥中高附加值油品的回收，从而有效避免了后续处理过程中的结焦问题，然后将干馏所得固体炭与煤粉、粘结剂和铁矿粉进行混合压球后依次供给至干燥装置、转底炉和燃气熔分炉中进行处理，可以在降低铁矿冶炼成本的同时回收含铁油泥中的铁元素。由此，采用该系统既可以回收含铁油泥中高附加值的油品，又可以回收含铁油泥中的金属铁元素，从而实现含铁油泥的资源化处理，并且在处理过程中不会产生结焦现象，且该系统易操作、热效率高，设备运行稳定可靠，环保、经济。另外，根据本技术上述实施例的处理含铁油泥的系统，还可以具有如下附加的技术特征：任选的，所述处理含铁油泥的系统进一步包括：油气净化分离装置，所述油气净化分离装置具有油气混合物入口、可燃气出口和油水混合物出口，所述油气混合物入口与所述油气混合物出口相连，所述可燃气出口与所述转底炉内的烧嘴相连。由此，可有效回收含铁油泥中的有机组分可燃气，并且提高处理含铁油泥系统的经济性。任选的，所述处理含铁油泥的系统进一步包括：油水分离装置，所述油水分离装置具有油水混合物入口、轻质油出口、水出口和沥青质出口，所述油水混合物入口与所述油水混合物出口相连，所述沥青质出口与所述粘结剂入口相连。由此，可有效回收含铁油泥中的油品，从而进一步提高处理含铁油泥系统的经济性。任选的，所述处理含铁油泥的系统进一步包括：蓄热式空预器，所述蓄热式空预器具有空气入口、高温烟气入口、换热后烟气出口和换热后空气出口，所述高温烟气入口与所述还原烟气出口和所述熔分烟气出口中的至少之一相连，所述换热后空气出口与所述烧嘴和所述燃气熔分炉中的至少之一相连；烟气净化装置，所述烟气净化装置具有烟气入口和净化烟气出口，所述烟气入口与所述换热后烟气出口相连。由此，可以显著提高系统的热利用率。任选的，所述还原烟气出口和所述熔分烟气出口中的至少之一与所述干燥装置相连。由此，可以显著降低干燥能耗。任选的，所述干馏装置内布置有布料板，并且所述干馏装置内沿着所述布料板的运动方向依次分为干燥段、干馏段和保温段，所述干燥段、所述干馏段和所述保温段分别独立地设置有多根辐射管，所述含铁油泥入口位于所述干燥段，所述油气混合物出口位于所述干馏段，所述固体炭出口位于所述保温段。由此，可有效去除含铁油泥中的水分和有机组分，从而避免含铁油泥粘附在设备表面。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的处理含铁油泥的系统结构示意图；图2是根据本技术再一个实施例的处理含铁油泥的系统结构示意图；图3是根据本技术又一个实施例的处理含铁油泥的系统结构示意图；图4是根据本技术又一个实施例的处理含铁油泥的系统结构示意图；图5是根据本技术一个实施例的处理含铁油泥的系统处理含铁油泥的方法流程示意图；图6是根据本技术再一个实施例的处理含铁油泥的系统处理含铁油泥的方法流程示意图；图7是根据本技术又一个实施例的处理含铁油泥的系统处理含铁油泥的方法流程示意图；图8是根据本技术又一个实施例的处理含铁油泥的系统处理含铁油泥的方法流程示意图；图9是根据本技术又一个实施例的处理含铁油泥的系统结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的一个方面，本技术提出了一种处理含铁油泥的系统。根据本技术的实施例，参考图1，该系统包括：干馏装置100、压球装置200、干燥装置300、转底炉400和燃气熔分炉500。根据本技术的实施例，干馏装置100具有含铁油泥入口101、油气混合物出口102和固体炭出口103，且适于将含铁油泥进行干馏处理，以便得到油气混合物和固体炭。由此，通过将含铁油泥送入干馏装置进行干馏处理，使得含铁油泥中的水分和有机组分从含铁油泥中脱出，并且经后续油水分离处理可以实现含铁油泥中高附加值油品的回收，从而有效避免了后续还原处理过程中的结焦问题，进而可以保证系统稳定运行。根据本技术的一个实施例，干馏装置100内布置有布料板，并且干馏装置内沿着布料板的运动方向依次分为干燥段、干馏段和保温段，干燥段、干馏段和保温段分别独立地设置有多根辐射管，含铁油泥入口位于干燥段，油气混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理含铁油泥的系统，其特征在于，包括：干馏装置，所述干馏装置具有含铁油泥入口、油气混合物出口和固体炭出口；压球装置，所述压球装置具有固体炭入口、煤粉入口、粘结剂入口、铁矿粉入口和混合球团出口，所述固体炭入口与所述固体炭出口相连；干燥装置，所述干燥装置具有混合球团入口和干燥球团出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连；转底炉，所述转底炉具有干燥球团入口、还原烟气出口和固体还原产物出口，并且所述转底炉内布置有烧嘴，所述干燥球团入口与所述干燥球团出口相连；燃气熔分炉，所述燃气熔分炉具有固体还原产物入口、熔分烟气出口、铁水出口和残渣出口，所述固体还原产物入口与所述固体还原产物出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种处理含铁油泥的系统，其特征在于，包括：干馏装置，所述干馏装置具有含铁油泥入口、油气混合物出口和固体炭出口；压球装置，所述压球装置具有固体炭入口、煤粉入口、粘结剂入口、铁矿粉入口和混合球团出口，所述固体炭入口与所述固体炭出口相连；干燥装置，所述干燥装置具有混合球团入口和干燥球团出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连；转底炉，所述转底炉具有干燥球团入口、还原烟气出口和固体还原产物出口，并且所述转底炉内布置有烧嘴，所述干燥球团入口与所述干燥球团出口相连；燃气熔分炉，所述燃气熔分炉具有固体还原产物入口、熔分烟气出口、铁水出口和残渣出口，所述固体还原产物入口与所述固体还原产物出口相连。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：油气净化分离装置，所述油气净化分离装置具有油气混合物入口、可燃气出口和油水混合物出口，所述油气混合物入口与所述油气混合物出口相连，所述可燃气出口与所述转底炉内的烧嘴相连；油水分离装置，所述油水分离装置具有油水混合物入口、轻质油出口、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道洪，吴小飞，巴玉鑫，王惠惠，宋敏洁，房凯，牛明杰，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11