一种异形箱型柱及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种异形箱型柱，包括：面板、隔板、腹板和上翼缘板，所述隔板设于面板上，所述腹板设于隔板两侧，并与面板固定连接，所述上翼缘板设于两腹板的上方，所述面板的两端设有工艺隔板，且所述隔板与腹板以及上翼缘板相配合。本发明专利技术中所述的一种异形箱型柱，其通过在面板上设置腹板形成箱体，并在箱体的内部设置隔板，并在箱体的上方设置上翼缘板，再并在箱体两端设置了工艺隔板，不仅完善了箱型柱的结构，同时有效的保证箱体端部的尺寸以及便于现场大接头的处理，也大大的提高了其支撑性和稳定性，进而让其更好的满足施工的需求。

Special-shaped box shaped column and processing technique thereof

The invention discloses a special-shaped box column, including panel, partition, web and flange, the clapboard is arranged on a panel, on both sides of the web and a partition, and is fixedly connected with the panel, the upper flange plate is arranged on the two web above, the two ends of the panel is provided with a process of partition, and web the partition plate and the flange is matched. A special-shaped box column described in the invention, by setting the web on the panel to form a box, and a baffle plate is arranged in the box body, and the flange is arranged above the box body, and then the process partition board is arranged on both ends of the box body, not only to improve the structure of box column, at the same time guarantee the end of the box size and convenient for field joints, also enhances its support and stability, and make it better meet the construction needs.

【技术实现步骤摘要】
一种异形箱型柱及其加工工艺
本专利技术属于钢结构制造领域，特别涉及一种异形箱型柱及其加工工艺。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，各行各业都在不断的发展，建筑行业也是如此，建筑行业大多数都是混凝土建筑，混凝土建筑由于其施工材料的性质，导致其整个施工的周期较长，且其对气候的要求较高，需要的工人数量的较多，然而对于当前快节奏的社会状态，其显然并不能够真正的满足施工者以及客户的需求，这就促生了钢结构建筑的产生。箱型柱是钢结构建筑必不可少的部件，现有的箱型柱大多都是空心的，其不仅严重的影响其自身的质量，同时也会影响其与外部连接件的安装，因而现有的箱型柱还有待于改进。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种异形箱型柱及其加工工艺，其结构简单，设计合理，改变了以往箱型柱千篇一律的结构，也进一步提高其各方面的性能。技术方案：为了实现上述目的，本专利技术提供了一种异形箱型柱，包括：面板、隔板、腹板和上翼缘板，所述隔板设于面板上，所述腹板设于隔板两侧，并与面板固定连接，所述上翼缘板设于两腹板的上方，所述面板的两端设有工艺隔板，且所述隔板与腹板以及上翼缘板相配合。本专利技术中所述的一种异形箱型柱，其通过在面板上设置腹板形成箱体，并在箱体的内部设置隔板，并在箱体的上方设置上翼缘板，再并在箱体两端设置了工艺隔板，不仅完善了箱型柱的结构，同时有效的保证箱体端部的尺寸以及便于现场大接头的处理，也大大的提高了其支撑性和稳定性，进而让其更好的满足施工的需求。本专利技术中所述腹板上设有的内侧设有凹槽，所述凹槽与隔板相配合，便于隔板的安装，提高其安装的工作效率。本专利技术中所述凹槽中设有护套，所述护套上设有纹理，所述护套的设置，护套的设置不仅对腹板自身起到一定的保护作用，同时也对隔板起到了很好的保护作用，也对其起到很好的防滑效果。本专利技术中所述隔板的两侧设有衬板，所述衬板高于隔板，衬板的设置能够方便隔板和上翼缘板更好的安全，提高其安装的稳定性。本专利技术中所述的异形箱型柱的加工工艺，具体的加工工艺如下：（1）、首先对箱形柱中的面板、腹板如需拼接时，先自身小合拢拼接；（2）、先将箱形柱上的钢梁牛腿进行小合拢装焊，装焊时须注意坡口方向，钢梁牛腿及焊后校正待用。（3）、将面板吊上组装胎架进行定位，用钢丝砂轮清除焊接坡口及焊缝周边宽30mm范围内影响焊接质量的氧化皮、铁锈、油污等，并修补好切割缺陷，同时安装腹板焊透区域处的垫板，垫板装焊注意头尾直线度，并用搭焊焊牢；（4）、在面板上划出隔板及腹板位置线，以上口为基准线进行划线，划线用的尺必须经计量合格，10m以内拉到4.5～5.5kg拉力，超过10m拉到9.5～10.5kg拉力，划线须加放焊接收缩余量；（5）、然后安装隔板，在隔板前，先在隔板上安装衬板，此衬板在隔板安装前应预先进行安装，安装时要求每边各放0.5mm的收缩余量；（6）、然后在面板的端部增设工艺隔板，其安装要求与横隔板相同，工艺隔板与箱体间不加设衬板，仅开单面坡口进行焊接；（7）、待工艺隔板安装完成后，吊上两块腹板，腹板与面板箱体内定位焊必须由持证合格的电焊工焊接，箱体内的搭焊为6-300，即焊脚为6mm，间距约为300mm，且在箱体内的开口处四角必须包头焊；（8）、在上一步骤腹板装配后应确保四角水平，即控制箱体扭曲度，外形尺寸及直线度、角尺度（顶和底）；（9）、然后将隔板、腹板与工艺隔板的焊接；。（10）、待上一步骤中加工完成后，将焊好的U形箱体重新吊入BOX组装机上对上翼缘板进行组装，在组装前清除箱体内的垃圾等，提交检查员及驻厂监理进行验收，然后方可进行上翼缘板的组装，上翼缘板组装时必须定对与腹板的相对位置以及与腹板、隔板的组装间隙，可采用组装机上的顶紧装置或加设配重予以压紧，然后进行定位焊，定位焊时应提高预加热温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸以避免产生裂纹；（11）、拆除定位马，进行空中翻身，进行另一面的腹板与面板的定位焊，要求同前，焊接完成后形成完整的箱形构件；（12）：然后对箱形构件进行纵向焊缝的焊接，对将拼装好的箱形构件吊上门型埋弧自动焊机焊接胎架上，焊接前先进行组装引熄弧板，引熄弧材质与箱形构件母材相同,调整焊机，准备焊接；（13）、钢板厚度超过25mm时要求用陶瓷电加热器将焊缝两侧100mm进行预热，预热温度60-150℃，当环境温度（母材表面温度）低于0℃，不需预热的焊接接头应将接头区域的母材预热至大于21℃，焊接期间应保持工艺规定的最低预热温度以上，加热过程中用测温仪进行测量，待加热至规定温度后即可进行焊接；（14）、按焊接工艺评定参数用CO2焊或手工焊进行打底；填充、盖面采用自动埋弧焊进行焊接。通过陶瓷电加热器加热，焊接的层间温度一直保持在230℃以内；（15）、焊接时，箱体的四条纵向主角焊缝进行两两同向对称焊接，焊接时采用多层多道焊，严禁摆宽道，以减少扭曲变形；（16）、待上述步骤（12）至（15）对箱形构件进行纵向焊缝的焊接完成后，开始对隔板与腹板的电渣焊接，在焊接前，根据面板上的位置线将隔板的位置线划出来，并划出对合位置线，作为端铣时的对合标记，然后根据电渣焊的位置，箱体进行钻孔，钻孔大小严格按不同板厚对孔径的要求进行钻孔，钻孔后采用专用台湾欧淬电渣焊机流水线进行电渣焊接，焊接时应严格按照焊接工艺评定的要求进行；（17）：然后对上述加工完成的产品进行全面的检测，检测时进行必要的校正，合格后以柱的垂向中心线及顶端为基准划出余量线，划线时应考虑各牛腿焊接的收缩余量，划线后吊上端铣平台，对箱体的上、下端面进行端铣机加工，确保箱体端面与箱体中心线的垂直度误差不大于B/1500即可。本专利技术中异形箱型柱的加工工艺，所述步骤（1）中进行自身小合拢焊接的要求如下：a、首先拉线检验板未拼焊前的直线度，如果板边直线度在总长内超过2mm，则必须用火工校正，将其校直，直线度＜2mm。b、将要拼接的面板或腹板吊上水平胎架，两头拉直中心线进行拼板，焊前并用卡马将两边势卡牢，以防焊接时产生侧向弯曲；c、焊接均采用双面埋弧自动焊若宽度过小时，也可手工焊，焊后翻身出白再焊，焊后拆除引、熄弧板后进行火工校正，并同时再测量板两边势的直线度，超差须校正，校正后焊缝需100%超声波探伤，合格后才能进行中合拢组装；d、面板、腹板的对接焊缝在中合拢装焊时其相碰处两边各磨平50mm，以利装配。本专利技术中异形箱型柱的加工工艺，所述步骤中划线的要求：划线以理论长加焊接收缩余量进行划线，同时在两侧腹板的内侧划出隔板的安装位置线，并将此线驳至板厚方向。本专利技术中异形箱型柱的加工工艺，所述步骤（5）中安装隔板时必须注意坡口方向，定位时对齐面板安装位置线，同时控制与面板间的垂直度±1mm，隔板组装时采用Φ3.2mm的焊条进行点固，点固是应在非电渣焊区进行.本专利技术中异形箱型柱的加工工艺，所述步骤（7）中腹板安装过程中应注意，腹板长度过长不易吊时，须用吊排吊装，腹板必须定对上企口线，保证与面板齐平，与隔板、面板搭牢，并保证整体的垂直度，如果隔板不角尺，则必须先修正后再装；下口用L100*10撑对垂直度，保证对角线差≯3mm。上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术中所述的一种异形箱型柱，其通过在面板上设置腹板形成箱体，并在箱体的内部设置隔板，并在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形箱型柱，其特征在于：包括：面板（1）、隔板（2）、腹板（3）和上翼缘板（4），所述隔板（2）设于面板（1）上，所述腹板（3）设于隔板（2）两侧，并与面板（1）固定连接，所述上翼缘板（4）设于两腹板（3）的上方，所述面板（1）的两端设有工艺隔板（5），且所述隔板（2）与腹板（3）以及上翼缘板（4）相配合。

【技术特征摘要】
1.一种异形箱型柱，其特征在于：包括：面板（1）、隔板（2）、腹板（3）和上翼缘板（4），所述隔板（2）设于面板（1）上，所述腹板（3）设于隔板（2）两侧，并与面板（1）固定连接，所述上翼缘板（4）设于两腹板（3）的上方，所述面板（1）的两端设有工艺隔板（5），且所述隔板（2）与腹板（3）以及上翼缘板（4）相配合。2.根据权利要求1所述的异形箱型柱，其特征在于：所述腹板（3）上设有的内侧设有凹槽，所述凹槽与隔板（2）相配合。3.根据权利要求1所述的异形箱型柱，其特征在于：所述凹槽中设有护套，所述护套上设有纹理。4.根据权利要求1所述的异形箱型柱，其特征在于：所述隔板（2）的两侧设有衬板（6），所述衬板（6）高于隔板（2）。5.根据权利要求1至4任一项所述的异形箱型柱的加工工艺，其特征在于：具体的加工工艺如下：（1）、首先对箱形柱中的面板（1）、腹板（3）如需拼接时，先自身小合拢拼接；（2）、先将箱形柱上的钢梁牛腿进行小合拢装焊，装焊时须注意坡口方向，钢梁牛腿及焊后校正待用；（3）、将面板（1）吊上组装胎架进行定位，用钢丝砂轮清除焊接坡口及焊缝周边宽30mm范围内影响焊接质量的氧化皮、铁锈、油污等，并修补好切割缺陷，同时安装腹板焊透区域处的垫板，垫板装焊注意头尾直线度，并用搭焊焊牢；（4）、在面板（1）上划出隔板（2）及腹板（3）位置线，以上口为基准线进行划线，划线用的尺必须经计量合格，10m以内拉到4.5～5.5kg拉力，超过10m拉到9.5～10.5kg拉力，划线须加放焊接收缩余量；（5）、然后安装隔板（2），在隔板（2）前，先在隔板（2）上安装衬板（6），此衬板（6）在隔板（2）安装前应预先进行安装，安装时要求每边各放0.5mm的收缩余量；（6）、然后在面板（1）的端部增设工艺隔板（5），其安装要求与横隔板相同，工艺隔板与箱体间不加设衬板（6），仅开单面坡口进行焊接；（7）、待工艺隔板（5）安装完成后，吊上两块腹板（3），腹板（3）与面板（1）箱体内定位焊必须由持证合格的电焊工焊接，箱体内的搭焊为6-300，即焊脚为6mm，间距约为300mm，且在箱体内的开口处四角必须包头焊；（8）、在上一步骤腹板（3）装配后应确保四角水平，即控制箱体扭曲度，外形尺寸及直线度、角尺度（顶和底）；（9）、然后将隔板（2）、腹板（3）与工艺隔板（5）的焊接；（10）、待上一步骤中加工完成后，将焊好的U形箱体重新吊入BOX组装机上对上翼缘板（4）进行组装，在组装前清除箱体内的垃圾等，提交检查员及驻厂监理进行验收，然后方可进行上翼缘板（4）的组装，上翼缘板（4）组装时必须定对与腹板（3）的相对位置以及与腹板（3）、隔板（2）的组装间隙，可采用组装机上的顶紧装置或加设配重予以压紧，然后进行定位焊，定位焊时应提高预加热温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸以避免产生裂纹；（11）、拆除定位马，进行空中翻身，进行另一面的腹板（3）与面板（1）的定位焊，要求同前，焊接完成后形成完整的箱形构件；（12）：然后对箱形构件进行纵向焊缝的焊接，对将拼装好的箱形构件吊上门型埋弧自动焊机焊接胎架上，焊接前先进行组装引熄弧板，引熄弧材质与箱形...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵宝健，殷巧龙，吴云，朱明，徐纲，李敬，
申请(专利权)人：江苏沪宁钢机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32