一种复杂的大型钢柱构件以及加工方法技术

本发明专利技术是一种复杂的大型钢柱构件，其特征在于：钢柱构件从上至下包括上连接部、中连接部以及下连接部；所述的上连接部呈H型结构；由左、右T型件以及连接在左、右T型件连接口上的封口件，中连接部为呈矩形十字柱连接件；在其两侧各设有牛角件，所述的下连接部由承载件和埋入件组成。本发明专利技术的有益效果：（1）减少钢构件的焊接工作量和用钢量，（2）提高构件受力性能。在钢构件内浇筑混凝土形成钢‑混凝土组合构件；钢构件隔板层间无法焊接连接，隔板受力难以连续，隔板仅起到连接、加劲箱形钢件 长边钢板、约束混凝土的作用，无法发挥隔板钢材性能；（3）提高钢构件的刚度和承载力。通过设置纵向加劲肋，显著提高钢构件的承载力。

A complex large steel column member and method of manufacture

The invention is a kind of complicated large steel columns, which is characterized in that the steel columns from top to bottom including the connection part, in the connecting part and a lower connecting portion; wherein the connecting part is H type structure; the left and the right T and connect the sealing piece on the mouth on the left right, T, in the connecting part is a rectangular cross column connections; the piece is respectively arranged on both sides of the horn, wherein the connecting part consists of bearing parts and embedded parts. The beneficial effects of the invention are: (1) reducing the welding workload and the amount of steel used in the steel member; (2) improving the mechanical performance of the component. Pouring in steel concrete in the formation of steel concrete composite members; steel baffle layer cannot be connected by welding, plate stress to continuous partition only plays the connection, the stiffening steel box long side plate, confined concrete, steel plate can not play the performance; (3) improve the stiffness and steel components bearing capacity. By setting longitudinal stiffener, the bearing capacity of steel members is improved remarkably.

【技术实现步骤摘要】
一种复杂的大型钢柱构件以及加工方法
本专利技术涉及一种，尤其是涉及一种复杂的大型钢柱构件以及加工方法。
技术介绍
目前，钢结构工业化程度高，受力性能好，在建筑结构中应用越来越广泛。剪力墙承载力高，抗侧刚度大，是高层结构的主要抗侧力结构构件。网架结构用的复杂结构钢柱构件的在使用过程中承载力度不够、在重压的环境下钢柱构件容易变形，安装顺序、减少安装应力、保证安装的精确度、安全高效施工是本工法的目的现有的大型复杂结构的钢柱构件的约束效果降低，一般会通过设置隔板将构件分隔开，由于隔板在层间难以连接，所以其受力性能无法充分发挥。同时焊接量大，耗钢量高；隔板层间难以焊接，受力性能无法充分发挥。
技术实现思路
本专利技术是一种复杂的大型钢柱构件以及加工方法，目的是减少钢构件的焊接工作量和用钢量，提高构件受力性能和钢构件的刚度与承载力。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复杂的大型钢柱构件，其特征在于：所述的钢柱构件从上至下包括上连接部、中连接部以及下连接部；所述的上连接部呈H型结构，由左、右T型件以及连接在左、右T型件连接口上的封口件，所述的中连接部为矩形十字柱连接件；在其两侧各设有牛角件，所述的下连接部由承载件和埋入件组成。所述的封口件包括：垂直设置的连接边，在连接边的两侧设置有若干对称设置的加强边，所述的加强边呈矩形，每个加强边间隔距离在10-15厘米。所述的十字柱连接件包括外部连接件以及十字内芯结构，每个十字内芯结构的连接处与外部连接件之间设有过渡斜角边。所述的承载件呈矩形；在其下部与埋入件连接处设有分力弧边。所述的埋入件包括与承载件连接的垂直埋入件以及设置在垂直埋入件下部的横向的延展埋入件。一种复杂的大型钢柱构件的加工方法，其特征在于：所述的加工方法包括以下步骤：1）放样：钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误；2）划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号；3）下料切割：包括气割、剪切和坡口，切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正，对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编口；4）上连接部的组立：将左、右T型件进行预先对接，在组合架上，将左、右T型件的内连接边进行飞溅和杂物的清除，再将连接边在任意一个T型件的边缝进行点焊焊接，再将焊接好的T型件放入埋弧焊机中，再将另一个T型件吊入埋弧焊机中进行埋弧焊接，整体焊接完成后再将加强边在连接边与T型件进行加固焊接；每个加强边间隔距离在10-15厘米，完成后去除毛刺、割渣，并应进行矫正；5）中连接部的组立：检验各被组装零部件的标记，检验各组装件的图号及尺寸形状的正确性，对零件的焊接坡口处用磨光机或风砂轮打磨，焊接时所用的E5015焊条，十字内芯结构进行焊接，再将外部连接件的四个组件的尺寸确定好选择一个边的外部连接件组件与十字内芯结构进行焊接，并且同时焊接过渡斜角边，完成再将其与的三个组件、过渡斜角边与十字内芯结构进行焊接，完后再将牛角焊接在外部连接件组件上；6）、下连接部的组立：承载件连接的垂直埋入件、延展埋入件，组装件手工焊接采用CO2气体焊机焊接，垂直埋入件为矩形的方管件或是圆柱件，在与方管件或是圆柱件延展埋入件焊接时，先在垂直埋入件或延展埋入件上切割连接口，在对应的垂直埋入件或延展埋入件进行焊接；焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验；7）构件组装：上连接部、中连接部以及下连接部构件组装前必须先放大样，焊接前应进行端头铣平处理，组装构件一般为点焊成型，应待检验后才准交付正式焊接；8）、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均须矫正，以确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求；9）、摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈，摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求；10）、构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构件成品并去净表面后，用抛丸除锈机进行表面除锈处理；11）、油漆：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，油漆后，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。本专利技术的有益效果：（1）减少钢构件的焊接工作量和用钢量，（2）提高构件受力性能。现有技术中，在钢构件内浇筑混凝土形成钢-混凝土组合构件；钢构件隔板层间无法焊接连接，隔板受力难以连续，隔板仅起到连接、加劲箱形钢件长边钢板、约束混凝土的作用，无法发挥隔板钢材性能；（3）提高钢构件的刚度和承载力。通过设置纵向加劲肋，显著提高钢构件的承载力；而且提高了加劲肋提高了钢构件长边钢板的刚度。以下将结合附图和实施例，对本专利技术进行较为详细的说明。附图说明图1为本专利技术的结构构造示意图。图2为图1中中连接部组件的构造示意图。图中：1.左T型件、2.、右T型件、3.连接边、4.加强边、5.牛角件、6.外部连接件、7.十字内芯、8.过渡斜角边、9.承载件、10.分力弧边、11.垂直埋入件、12.延展埋入件。具体实施方式实施例1，如图1、2所示，一种复杂的大型钢柱构件，其特征在于：所述的钢柱构件从上至下包括上连接部、中连接部以及下连接部；所述的上连接部呈H型结构；由左T型件1、右T型件2以及连接在左、右T型件连接口上的封口件，所述的封口件包括：垂直设置的连接边3，在连接边的两侧设置有若干对称设置的加强边4，所述的加强边4呈矩形，每个加强边4间隔距离在10-15厘米。所述的中连接部为呈矩形十字柱连接件；在其两侧各设有牛角件5，所述的十字柱连接件的包括外部连接件6以及十字内芯7结构，每个十字内芯结构的连接处与外部连接件之间设有过渡斜角边8。所述的下连接部由承载件和埋入件组成。所述的承载件9呈矩形；在其下部与埋入件连接处设有分力弧边10。所述的埋入件包括与承载件连接的垂直埋入件11以及设置在垂直埋入件下部的横向的延展埋入件12。6、一种复杂的大型钢柱构件的加工方法，其特征在于：所述的加工方法包括以下步骤：1）放样：钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误；2）划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复杂的大型钢柱构件，其特征在于，所述的钢柱构件从上至下包括上连接部、中连接部以及下连接部，所述的上连接部呈H型结构，由左、右T型件以及连接在左、右T型件连接口上的封口件，所述的中连接部为矩形十字柱连接件，在其两侧各设有牛角件，所述的下连接部由承载件和埋入件组成。

【技术特征摘要】
1.一种复杂的大型钢柱构件，其特征在于，所述的钢柱构件从上至下包括上连接部、中连接部以及下连接部，所述的上连接部呈H型结构，由左、右T型件以及连接在左、右T型件连接口上的封口件，所述的中连接部为矩形十字柱连接件，在其两侧各设有牛角件，所述的下连接部由承载件和埋入件组成。2.如权利要求1所述的复杂的大型钢柱构件，其特征在于，所述的封口件包括：垂直设置的连接边，在连接边的两侧设置有若干对称设置的加强边，所述的加强边呈矩形，每个加强边间隔距离在10-15厘米。3.如权利要求1所述的复杂的大型钢柱构件，其特征在于：所述的十字柱连接件包括外部连接件以及十字内芯结构，每个十字内芯结构的连接处与外部连接件之间设有过渡斜角边。4.如权利要求1所述的复杂的大型钢柱构件，其特征在于：所述的承载件呈矩形，在其下部与埋入件连接处设有分力弧边。5.如权利要求1所述的复杂的大型钢柱构件，其特征在于：所述的埋入件包括与承载件连接的垂直埋入件以及设置在垂直埋入件下部的横向的延展埋入件。6.一种复杂的大型钢柱构件的加工方法，其特征在于，所述的加工方法包括以下步骤：1）放样：钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误；2）划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料，划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号；3）下料切割：包括气割、剪切和坡口，切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正，对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编口；4）上连接部的组立：将左、右T型件进行预先对接，在组合架上，将左、右T型件的内连接边进行飞溅和杂物的清除，再将连接边在任意一个T型件的边缝进行点焊焊接，再将焊接好的T型件放入埋弧焊机中，再将另一个T型件吊入埋弧焊机中进行埋...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏敏，邢军，王燕，钟新成，
申请(专利权)人：芜湖天航科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34