【技术实现步骤摘要】
本专利技术大体涉及加工燃气涡轮构件的方法和燃气涡轮构件。更尤其地,本专利技术涉及加工燃气涡轮隔板的方法和加工的燃气涡轮隔板。
技术介绍
燃气涡轮构件经受在热、机械和化学方面不利的环境。例如,在燃气涡轮的压缩器部分,大气空气压缩到10-25倍的大气压力,并且在该过程中绝热地加热到800 0F -1250 0F (4270C -677°C )。该加热并且压缩的空气引导进燃烧器,在燃烧器中它与燃料混合。燃料点燃,并且燃烧过程将气体加热到非常高的温度,超过3000 0F (16500C )。这些热气体流过涡轮和排气系统,在涡轮中固定到旋转涡轮盘的翼型抽取能量以驱动涡轮的风扇和压缩器,在排气系统中气体提供足够的能量以旋转发电机转子来发电。为改进涡轮的操作的效率,燃烧温度已经提高。在本领域中将期望加工的燃气涡轮构件和通过能够以更高的温度操作的不具有在焊缝内和/或交界面内的裂纹的焊接来加工燃气涡轮构件的方法。
技术实现思路
根据示范实施例,加工构件的方法包括提供具有特征部的基底金属,基底金属具有基底金属组分、基底金属热膨胀系数、基底金属屈服強度和基底金属伸长率;移除特征部以形成加工区域;施加第一层到加工区域,第一层具有第一填充物,第一填充物具有第一填充物组分、第一填充物热膨胀系数、第一填充物屈服強度和第一填充物伸长率;和施加第二层到第一层,第二层具有第二填充物,第二填充物具有第二填充物组分、第二填充物热膨胀系数、第二填充物屈服強度和第二填充物伸长率。第一填充物热膨胀系数小于基底金属热膨胀系数和第二填充物热膨胀系数。第一填充物屈服強度大于基底金属屈服强度并且小于第二填充物屈 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
2011.02.23 US 13/0328211.ー种加工构件的方法,所述方法包括 提供具有特征部的基底金属,所述基底金属具有基底金属组分、基底金属热膨胀系数、基底金属屈服強度和基底金属伸长率; 移除所述特征部以形成加工区域; 施加第一层到所述加工区域,所述第一层具有第一填充物,所述第一填充物具有第一填充物组分、第一填充物热膨胀系数、第一填充物屈服強度和第一填充物伸长率;并且 施加第二层到所述第一层,所述第二层具有第二填充物,所述第二填充物具有第二填充物组分、第二填充物热膨胀系数、第二填充物屈服強度和第二填充物伸长率; 其中,所述第一填充物热膨胀系数小于所述基底金属热膨胀系数和所述第二填充物热膨胀系数; 其中,所述第一填充物屈服强度大于所述基底金属屈服強度并且小于所述第二填充物屈服強度;并且 其中,所述第一填充物伸长率大于所述基底金属伸长率并且小于所述第二填充物伸长率。2.根据权利要求I所述的方法,其特征在于,所述第一填充物热膨胀系数比所述基底金属热膨胀系数小大约5. O ii m/m K与大约10. O y m/m K之间。3.根据权利要求I所述的方法,其特征在于,所述第二填充物热膨胀系数比所述第一填充物热膨胀系数大大约I. 3 ii m/m K与大约4. 3 y m/m K之间。4.根据权利要求I所述的方法,其特征在于,所述基底金属热膨胀系数是大约17.6 u m/m-K,所述第二填充物热膨胀系数是大约10. 2 u m/m-K,并且所述第一填充物热膨胀系数是大约12. 8 ii m/m .K。5.根据权利要求I所述的方法,其特征在于,所述第一填充物伸长率比所述基底金属伸长率大大约32%与36%之间。6.根据权利要求I所述的方法,其特征在于,所述第一填充物伸长率比所述第二填充物伸长率小大约29. 5%与大约36. 5%之间。7.根据权利要求I所述的方法,其特征在于,所述基底金属具有大约8.0%的伸长率,所述第一填充物具有大约6%到大约13%的伸长率,并且所述第二填充物具有大约42. 5%的伸长率。8.根据权利要求I所述的方法,其特征在于,所述第一填充物屈服強度比所述基底金属屈服強度大大约15Ksi与大约22Ksi之间。9.根据权利要求I所述的方法,其特征在于,所述第二填充物屈服強度比所述第一填充物屈服强度大大约23Ksi到大约30Ksi。10.根据权利要求I所述的方法,其特征在于,所述基底金属屈服強度是大约30Ksi,所述第一填充物屈服強度是处于大约45Ksi与大约52Ksi之间,并且所述第二填充物屈服强度是大约75Ksi。11.根据权利要求I所述的方法,其特征在于,所述基底金属组分和所述第一填充物组分包括大约相同的碳浓度和镍浓度。12.根据权利要求I所述的方法,其特征在于,所述构件是从由叶片、转子、隔板和动叶组成的群中选定的燃气涡轮构件。13.根据权利要求I所述的方法,其特征在于,所述第一填...
【专利技术属性】
技术研发人员:D·林,Y·崔,S·C·科蒂林加姆,冯干江,
申请(专利权)人:通用电气公司,
类型:发明
国别省市:
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