印制板组件自动检测设备制造技术

印制板组件自动检测设备，它涉及一种检测设备，以解决现有采用人工方式检测印制板组件发光二极管是否发光，费时费力，劳动强度大，检测效率和检测精度低，严重影响组合仪表的质量，无法满足组合仪表自动化生产需要的问题，它包括电动滑台、支撑架、密室和工业相机，电动滑台的滑块上安装有支撑架，支撑架上安装有印制板，电动滑台与用于集聚光的密室连接，电动滑台的一端伸入密室内，密室的顶部设置有能检测工件缺陷的工业相机，密室的内侧面涂有吸光层。本发明专利技术应用于汽车仪表印制板组件检测。

【技术实现步骤摘要】
印制板组件自动检测设备
本专利技术涉及一种检测设备，尤其涉及一种用于检测印制板组件缺陷的设备。
技术介绍
印制板是电气元件和电气连接的提供者和载体，印制板上的发光二极管性能和质量的不到保证，无法直接形成电子讯号连结及应有机能。例如在车载智能通讯汽车电子产品领域中，仪表是人和汽车的交互界面，为驾驶员提供所需的汽车运行参数、故障、里程等信息，是每一辆汽车必不可少的部件，汽车仪表是由机械结构，软件控制及印制板电路搭建而成，其中机械结构大约占整体零部件80％以上，印制板的好坏直接决定汽车仪表的质量好坏，参数传递的准确与可靠性则直接关系到汽车行驶的安全，组合仪表制造工序中，印制板和扣合有的盒体组装为印制板组件，现有的汽车仪表对印制板的表观缺陷性能检测，比如发光二极管是否发光的缺陷要么是靠人工逐一观察，要么是采用人工推动滑台检测，上述检测方式费时费力，劳动强度大，检测效率和检测精度低，也严重直接影响汽车仪表的生产过程和产品质量，不能满足汽车仪表自动化生产的实际需要。
技术实现思路
本专利技术提供一种印制板组件自动检测设备，以解决现有采用人工方式检测印制板组件上所有发光二极管是否发光，费时费力，劳动强度大，检测效率和检测精度低，严重影响汽车仪表的质量，无法满足组合仪表自动化生产需要的问题。本专利技术为解决上述问题采取的技术方案是：印制板组件自动检测设备，它包括电动滑台、支撑架、密室和工业相机；电动滑台的滑块上安装有支撑架，电动滑台与用于集聚光的密室连接，电动滑台的一端伸入密室内，密室的顶部设置有能检测工件缺陷的工业相机，密室的内侧面涂有吸光层。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，设计合理，采用电动滑台以及工业相机可实现印制板组件上的每组发光二极管通电后是否亮的缺陷自动检测，老劳动强度低，检测效率高。密室的设置，有利于发光二极管发光时，形成暗场，便于工业相机采集每组发光二极管的单个光亮图像，进而与每组发光二极管的标准图像进行比对，进而达到判断每组发光二极管通电后是否有不亮的缺陷检测的目的，提高了组合仪表的生产质量，在应用于汽车仪表领域，满足汽车仪表自动化生产的实际需要，提高了汽车仪表生产过程和产品质量。支撑架的设计有利于定位印制板组件，保证印制板组件被检测时稳定可靠，定位柱的设计保证印制板组件能稳定的安装在支撑架上。行程开关的设计用来控制电动滑台到达指定位置自动停止，行程开关与电动滑台形成顺序控制。附图说明图1为本专利技术的整体结构主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的仰视图；图4为本专利技术用于汽车仪表待检测的印制板组件的示意图。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术。参见图1-图4说明，印制板组件自动检测设备，它包括电动滑台1、支撑架2、密室3和工业相机4。电动滑台1的滑块上安装有支撑架2，电动滑台1与用于集聚光的密室3连接，电动滑台1的一端伸入密室3内，密室3的顶部设置有能检测工件缺陷的工业相机4，密室3的内侧面涂有吸光层。支撑架2用于安装有印制板组件6，电动滑台1采用电机驱动的电动滑台。为了能实现高动态摄像，提高扫描速度和精度，采用工业相机4采用CMOS相机，CMOS的优点是非常的省电因为CMOS电路几乎没有静态电量消耗，只有在电路接通时才有电量的消耗。这就使得CMOS的耗电量只有普通CCD的1/3左右，CMOS面对的主要问题就是在处理快速变化的影像时，由于电流变化过于频繁而过热。暗电流抑制得好问题就不大，如果抑制得不好就十分容易出现杂点。CMOS传感器的每个像素都有一个将电荷转化为电子信号的放大器，因此，CMOS传感器可以在每个像素基础上进行信号放大。采用这种方法可节省任何无效的传输操作，所以只需少量能量消耗就可以进行快速数据扫描，同时噪音也有所降低。优选地，可以采用康耐视IN-SIGHE5000系列的工业视觉系统。In-Sight5000系列视觉系统是目前全球市场上唯一一款能够提供工业级功能标准的工业智能相机。参见图1说明，为了提高运行精度和运动的可靠性，优选地，所述电动滑台1为滚珠螺杆式直线滑台。电动滑台1的电机采用伺服电机或步进电机，这样的电机保证了电动滑台运行精度高，行程±10mm，步进精度：12-15μm；复位精度：18-20μm。运行精度大大提高，提高了检测效率。电动滑台可选用SMC公司生产的型号是MXW25-300B的电动滑台。密室3由无反光性材料制成，同时，密室3内喷涂具备吸光功能涂料层，吸光层为黑色材料，采用吸音棉或玻璃纤维棉，有利发光二极管发出的光被密室3吸收，并提高工业相机4的扫描图像质量。为了保证电动滑台运行准确到位，汽车仪表印制板组件自动检测设备还包括行程开关5，密室3内设置有行程开关5，行程开关5与电动滑台1的电机电连接。这样，当电动滑台1向密室3内运行到达指定位置，支撑架2前端碰撞行程开关5，行程开关5的触头动作断开控制电路，控制电动滑台1的电机自动停止运转，同时锁死支撑架2，电动滑台1的电机为无刷直流电机，确保了电动滑台1能准确可靠运行到位，满足了工业相机4摄像的需要。参见图1说明，由于工业相机在暗场摄像时影响图像采集的清晰度，因此，工业相机与印制板组件之间要控制一定的距离，优选地，工业相机4的镜头面中心至待检测的印制板组件6的上表面的垂直距离为28cm-32cm。这样即保证了印制板上所有发光二极管组所在范围采集的需要，又保证了图像采集清晰度。参见图1说明，为了保证印制板组件定位准确，支撑架2包括横架2-1和两套竖架2-2，横架2-1安装在电动滑台1的滑块上表面，横架2-1的两端各安装有一套竖架2-2，两套竖架2-2的上端分别安装有能定位印制板组件6的定位柱2-3。这样，印制板组件6可固定在定位柱2-3上，其中，后端的竖梁2-2上固定单个定位柱2-3，前端的竖梁上布置并列的两个定位柱2-3，工业相机4以定位柱2-3采集范围的基准，这样只要定位柱2-3被扫描采集，那么被定位柱2-3包围的印制板组件上的发光二极管组是否亮的缺陷也被扫描。工作过程当待检测的印制板组件6到达需要表观检测的工序时，将待检测的印制板组件6固定在支撑架2的支撑柱2-3上，然后，按照预先设定的电动滑台1的行程，控制电动滑台1带动印制板组件6向密室3内直线运动，待印制板组件6到达密室3内，电动滑台1的滑块达到预设距离，或者支撑架2碰撞行程开关5，控制电动滑台1的电机自动停止，电动滑台1的电机为无刷直流电机，同时，打开要检测印制板组件6上的分组的发光二极管，每组发光二极管的数量可以是5个或7个。启动工业相机4的摄像头采集印制板组件6上的光亮区域，密室3的内侧面涂有吸光层，采集到高质量图像，逐一按照预设的工艺要求进行光亮图像采集，将采集的图像与工业相机或控制系统中的标准图像比对，判断每组发光二极管是否有不亮的缺陷，进而判定是否需要处理或进行下一步工序。应用于汽车仪表领域，为后续汽车仪表工序提供可靠保障，提高了汽车仪表的生产过程质量和提高产品质量。本专利技术已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及
技术实现思路
做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施案本文档来自技高网...

【技术保护点】
印制板组件自动检测设备，其特征在于：它包括电动滑台(1)、支撑架(2)、密室(3)和工业相机(4)；电动滑台(1)的滑块上安装有支撑架(2)，电动滑台(1)与用于集聚光的密室(3)连接，电动滑台(1)的一端伸入密室(3)内，密室(3)的顶部设置有能检测工件缺陷的工业相机(4)，密室(3)的内侧面涂有吸光层。

【技术特征摘要】
1.印制板组件自动检测设备，其特征在于：它包括电动滑台(1)、支撑架(2)、密室(3)和工业相机(4)；电动滑台(1)的滑块上安装有支撑架(2)，电动滑台(1)与用于集聚光的密室(3)连接，电动滑台(1)的一端伸入密室(3)内，密室(3)的顶部设置有能检测工件缺陷的工业相机(4)，密室(3)的内侧面涂有吸光层。2.根据权利要求1所述印制板组件自动检测设备，其特征在于：工业相机(4)为CMOS相机。3.根据权利要求1或2所述印制板组件自动检测设备，其特征在于：所述电动滑台(1)为滚珠螺杆式直线滑台。4.根据权利要求3所述印制板组件自动检测设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何琳，张志波，刘志龙，韩浩，杨冬冬，
申请(专利权)人：航天科技控股集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23