一种核主泵定子屏蔽套装配中PLC控制系统，液压控制系统由推制、充液、增压三部分组成，分别完成定子与屏蔽套的密封、密封容腔内气体的排出及液体充满、胀形装配这三道装配工序；电控部分采用PLC、触摸屏、压力变送器、位移传感器进行控制。该系统可靠性高、抗干扰能力强、控制系统构成简单、通用性强、编程简单、使用、维护方便。体积小、重量轻、功耗低、PLC使用了半导体集成电路，尺寸小、重量轻、耗能低。
PLC control system of stator main pump stator shielding fit in match
A PLC control system of nuclear main pump stator shield assembly, hydraulic control system is composed of a push system, liquid filling, pressure of three parts, respectively, and the liquid seal sealing discharge cavity filled with gas, the stator and the shielding sleeve bulging assembly of the three assembly process; electronic control part adopts PLC. Touch screen control, pressure sensor, displacement sensor. The system has high reliability, strong anti-interference ability, simple control system, high versatility, simple programming, convenient operation and maintenance. Small size, light weight and low power consumption, PLC uses semiconductor integrated circuit, which is small in size, light in weight and low in energy consumption.
【技术实现步骤摘要】
一种核主泵定子屏蔽套装配中PLC控制系统所属
本专利技术涉及一种核主泵定子屏蔽套装配中PLC控制系统，适用于机械领域。
技术介绍
发展核能是解决当前不断加剧的能源危机的有效途径之一。我国为加快核发展步伐，引进了AP1000核电技术。AP1000中带屏蔽电机的屏蔽泵是整个核设备的心脏。AP100主泵是单级的离心式无密封屏蔽电动泵，主要由泵体和电机两部分组成。主泵的水力部件(包括泵壳、叶轮、导叶以及进口导管等部件)直接安装在电机单元上，中间没有联轴器，泵的承压壳由泵壳、热屏、定子外壳和定子盖等组成川。在电机内部，定子绕组与转子均套有屏蔽套，这对于防止定子铁芯、定子绕组受到输送液体的侵蚀起到关键作用。因此，其加工和装配质量直接影响到核主泵正常运行，是核主泵中的关键部件之一。定子屏蔽套的材料选用耐磨蚀的非磁性金属哈氏合金HastelloyC-276，在完成屏蔽套板材下料剪切、卷板成形、焊接、矫形等几个工序后，需进行定子屏蔽套的贴附安装。定子屏蔽套具有超薄、大长径比的特点，欲实现屏蔽套与定子之间的无隙塑性变形贴附难度极大，需要应用可控压力反复加压，充分利用哈氏合金材料的塑性特性，才能精准实现无隙贴附。
技术实现思路
本专利技术提出了一种核主泵定子屏蔽套装配中PLC控制系统，该系统可靠性高、抗干扰能力强、控制系统构成简单、通用性强、编程简单、使用、维护方便。体积小、重量轻、功耗低、PLC使用了半导体集成电路，尺寸小、重量轻、耗能低。本专利技术所采用的技术方案是：所述控制系统的液压控制系统由推制、充液、增压三部分组成，分别完成定子与屏蔽套的密封、密封容腔内气体的排出及液体充满、胀形装配这三道装配工序。在推制部分中为了保证两冲头的位置同步性采用了分流阀5和比例电磁换向阀4，同时为了保证两冲头在特定位置锁紧，采用了液控单向阀6,7。在充液部分中，为了防止油液的倒流，采用了第二单向阀12，为了排净定子内原有气体，采用了电磁阀19和第二节流阀20的组合。在增压部分中为了获得可控的高压，采用了低压泵与增压器的组合来实现高压的获得，同时采用比例溢流阀14来完成对高压的实时控制。具体的装配流程如下:首先，第一齿轮泵1启动，电磁铁1DT得电，进而使油液通过第一单向阀3、比例电磁换向阀4的左位、分流阀5、液控单向阀6,7分别推动两冲头运动，完成定子与定子屏蔽套的密封。密封完成后，第一齿轮泵1停止工作，电磁铁1DT失电，比例电磁换向阀4回到中位。随后，第二齿轮泵10启动，油液通过第二单向阀12进人已形成的密闭容腔，电磁铁SDT得电，容腔内气体通过电磁阀19左位、第二节流阀20排出。油液充满容腔后，第二齿轮泵10停止工作，电磁铁SDT失电，电磁阀19回到中位。最后，第三齿轮泵13启动，油液通过电磁换向阀16左位、增压器17，进人密闭容腔内，从而实现定子屏蔽套的无隙贴附。胀形结束后，第三齿轮泵13停止工作，电磁铁3DT失电，电磁换向阀16回到中位。随后，电磁铁SDT得电，电磁阀19左位接通，高压液体通过电磁阀19、第二节流阀20排出。第一齿轮泵1启动，电磁铁2DT得电，油液通过第一单向阀3、比例电磁换向阀4的右位使冲头回程，回程结束后，电磁铁2DT失电，第一齿轮泵1停止工作，按停止按钮结束整个装配过程。所述液压系统的电控部分采用PLC、触摸屏、压力变送器、位移传感器进行控制，其中PLC为控制的主要执行部分，因此，PLC的选择至关重要。所述液压装置属于采用三菱PLC进行控制，从三菱PLC的机型、容量、I/O模块、特殊功能模块、通信联网能力等方面综合考虑，基本模块采用16输入点，16继电器输出点的FX2N-32MR-D，特殊模块采用两路模拟量输入电路和一路模拟量输出电路，8位分辨率的FXON-3A(2个)。其中压力变送器采用量程0～30MPa，电流输出的TEYB型变送器，位移传感器采用电流输出的LVDT高精度位移传感器，比例溢流阀、比例换向阀均采用内含比例放大器，控制信号为0～10V的力士乐阀。特殊模块分别连接在PLC的0号与1号位置上，根据压力变送器、比例溢流阀、位移传感器、比例换向阀的选择，模拟量输入电路均采用1号通道、4～20mA的电流输入，模拟量输出采用0～10V的电压输出。本专利技术的有益效果是：可靠性高、抗干扰能力强、控制系统构成简单、通用性强、编程简单、使用、维护方便。体积小、重量轻、功耗低、PLC使用了半导体集成电路，尺寸小、重量轻、耗能低。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的液压系统原理图。图2是本专利技术的控制系统接线图。图3是本专利技术的系统流程图。图中：1.第一齿轮泵；2.第一滋流阀；3.第一单向阀；4.比例电磁换向阀；5.分流阀；6.第一液控单向阀；7.第二液控单向阀；8.第一液压缸；9.第二液压缸；10.第二齿轮泵；11.第二溢流阀；12.第二单向阀；13.第三齿轮泵；14.比例滋流阀；15.第三单向阀；16.电磁换向阀；17.增压器；18.第一节流阀；19.电磁阀；20.第二节流阀。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1，控制系统的液压控制系统由推制、充液、增压三部分组成，分别完成定子与屏蔽套的密封、密封容腔内气体的排出及液体充满、胀形装配这三道装配工序。在推制部分中为了保证两冲头的位置同步性采用了分流阀5和比例电磁换向阀4，同时为了保证两冲头在特定位置锁紧，采用了液控单向阀6,7。在充液部分中，为了防止油液的倒流，采用了第二单向阀12，为了排净定子内原有气体，采用了电磁阀19和第二节流阀20的组合。在增压部分中为了获得可控的高压，采用了低压泵与增压器的组合来实现高压的获得，同时采用比例溢流阀14来完成对高压的实时控制。具体的装配流程如下:首先，第一齿轮泵1启动，电磁铁1DT得电，进而使油液通过第一单向阀3、比例电磁换向阀4的左位、分流阀5、液控单向阀6,7分别推动两冲头运动，完成定子与定子屏蔽套的密封。密封完成后，第一齿轮泵1停止工作，电磁铁1DT失电，比例电磁换向阀4回到中位。随后，第二齿轮泵10启动，油液通过第二单向阀12进人已形成的密闭容腔，电磁铁SDT得电，容腔内气体通过电磁阀19左位、第二节流阀20排出。油液充满容腔后，第二齿轮泵10停止工作，电磁铁SDT失电，电磁阀19回到中位。最后，第三齿轮泵13启动，油液通过电磁换向阀16左位、增压器17，进人密闭容腔内，从而实现定子屏蔽套的无隙贴附。胀形结束后，第三齿轮泵13停止工作，电磁铁3DT失电，电磁换向阀16回到中位。随后，电磁铁SDT得电，电磁阀19左位接通，高压液体通过电磁阀19、第二节流阀20排出。第一齿轮泵1启动，电磁铁2DT得电，油液通过第一单向阀3、比例电磁换向阀4的右位使冲头回程，回程结束后，电磁铁2DT失电，第一齿轮泵1停止工作，按停止按钮结束整个装配过程。如图3，液压系统的电控部分采用PLC、触摸屏、压力变送器、位移传感器进行控制，其中PLC为控制的主要执行部分，因此，PLC的选择至关重要。控制系统中主要使用欧姆龙、西门子、三菱这三种型号的PLC，不同型号的PLC由于具有的结构不同，因此使用的场合也不同。欧姆龙PLC的程序代号很繁琐，PLC编程结构很大，一般只能使用在重型机械的控制及要求稳点性能高的设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种核主泵定子屏蔽套装配中PLC控制系统，其特征是：所述控制系统的液压控制系统由推制、充液、增压三部分组成，分别完成定子与屏蔽套的密封、密封容腔内气体的排出及液体充满、胀形装配这三道装配工序。
【技术特征摘要】
1.一种核主泵定子屏蔽套装配中PLC控制系统，其特征是：所述控制系统的液压控制系统由推制、充液、增压三部分组成，分别完成定子与屏蔽套的密封、密封容腔内气体的排出及液体充满、胀形装配这三道装配工序。2.根据权利要求1所述的一种核主泵定子屏蔽套装配中PLC控制系统，其特征是：所述控制系统在推制部分中为了保证两冲头的位置同步性采用了分流阀（5）和比例电磁换向阀（4），同时为了保证两冲头在特定位置锁紧，采用了液控单向阀（6）,（7）。3.根据权利要求1所述的一种核主泵定子屏蔽套装配中PLC控制系统，其特征是：所述控制系统在充...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩会义，
申请(专利权)人：韩会义，
类型：发明
国别省市：辽宁,21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。