一种羽毛制取多种氨基酸的方法技术

本发明专利技术公开了一种羽毛制取多种氨基酸的方法，属于氨基酸生产技术领域。该方法联产胱氨酸、亮氨酸和酪氨酸。其中，胱氨酸工段包括水解、浓缩、碱中和、一母分离、酸中和、一次脱色、二次脱色、氨中和和胱氨酸精制；其中，亮氨酸工段包括二母浓缩、缩合、二母氨解、二母脱色、二母氨中和和亮氨酸精制；其中，酪氨酸工段包括一次碱溶、三母碱中和、二次碱溶、三母酸中和、三母脱色、三母氨解和酪氨酸精制。该方法在现有的生产工艺的基础上，进行了多处调整，以减少成本和提高产品的收率，同时，本发明专利技术提供的工艺更加流畅，适合工业化生产。

Method for preparing multiple amino acids from feather

The invention discloses a method for producing a plurality of amino acids by feather, belonging to the technical field of amino acid production. The method combines cystine, leucine and tyrosine. The cystine section including hydrolysis, condensation, neutralization, separation, acid neutralization, a mother of a decolorization, two decolorization, ammonia neutralization and cystine refining; among them, including two female leucine concentration, section two ammonia solution, condensation, mother of two female parent two decolorization, ammonia neutralization and leucine among them, tyrosine acid refining; section including an alkali and alkali neutralization, three female two female three alkali dissolution and acid neutralization, bleaching, three female parent three ammonia solution and purification of tyrosine. The method carries out a plurality of adjustments on the basis of the existing production process to reduce the cost and improve the yield of the product, and meanwhile, the process provided by the invention is more fluent and suitable for industrial production.

【技术实现步骤摘要】
一种羽毛制取多种氨基酸的方法
本专利技术涉及氨基酸生产
，特别涉及一种羽毛制取多种氨基酸的方法，尤其涉及一种采用鸭毛或鹅毛制取胱氨酸、色氨酸和酪氨酸的方法。
技术介绍
由于全球市场对禽类肉制品的巨大需求，禽类的屠宰加工过程中产生大量的羽毛，使得每年羽毛废弃物达数百万吨，这些羽毛如直接废弃，在自然条件下腐烂降解时间长，且腐烂发臭对环境造成污染；如焚烧填埋需大量的人力和物力，还可能造成二次污染，也浪费了宝贵的资源。由于羽毛含有大量的蛋白质，如通过化学的方法将其降解为氨基酸，既避免了羽毛废弃物产生的污染，又具有良好的经济效益，不失为是目前处理羽毛的最好方法。目前常规的将羽毛降解为氨基酸方法是酸解法，酸解法将羽毛经物理处理后送入酸解罐内，经多次中和和脱色后，产生一次母液、二次母液、三次母液和胱氨酸产品，一次母液、二次母液、三次母液分别送复合氨基酸工段、亮氨酸工段和酪氨酸工段生产不同的氨基酸。以下对不同工段的工艺流程进行说明：一、胱氨酸工段的工艺流程为：1.1水解段原料：毛发；辅料：盐酸，蒸汽；将毛发投入水解罐内密封，通入盐酸（浓度﹥30%），蒸汽；温度120℃，酸解时间7h；终点产物：水解液（去一次中和段）。1.2一次中和段辅料：液氨（或液碱）；水解液进入一次中和罐，通入液氨（或液碱）；温度80℃，中和时间20h，终点pH=5.0，过滤；终点产物：1，滤液（即一次母液，送L-精氨酸车间做原料）2，滤渣（去一次脱色段）。1.3一次脱色段辅料：盐酸，蒸汽，纯水，活性炭；滤渣进入脱色罐，投（通）入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭；温度80℃，脱色时间2h，终点pH=0.5，过滤；终点产物：1，滤渣（燃烧）2,滤液（去二次中和段）。1.4二次中和段辅料：碳酸氢铵；滤液进入二次中和罐，投入碳酸氢铵；温度80℃，中和时间12h，终点pH=5.0，过滤；终点产物：1，滤液（即二次母液，送L-亮氨酸车间做原料）2，滤渣（去二次脱色段）。1.5二次脱色段辅料：盐酸，蒸汽，纯水，活性炭；滤渣进入脱色罐，投（通）入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭，温度80℃，脱色时间2h，终点pH=0.5，过滤；终点产物：1，滤渣（回收利用）2，滤液（去三次中和段）。1.6三次中和段辅料：氨水；滤液进入三次中和罐，通入氨水，温度80，中和时间3h，终点pH=4.0，过滤；终点产物：1，滤液（即三次母液，送L-酪氨酸车间做原料）2，滤渣（即L-胱氨酸粗品，去精制段）。1.7精制段辅料：蒸馏水，蒸汽；用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干，送入烘干机，通入蒸汽烘干，包装，入库，烘干温度100℃，烘干时间3h；终点产物：L-胱氨酸成品。二、亮氨酸工段的工艺流程为：2.1浓缩段原料：蒸汽；将二次母液通入浓缩罐内，通入蒸汽，温度120℃，气压-0.09MPa，浓缩时间6h，结晶；终点产物：结晶液（去一次中和段）。2.2一次中和段辅料：硫酸，纯水；结晶液进入一次中和罐，通入硫酸，纯水，温度80℃，中和时间4h，过滤；终点产物：1，滤液（回收利用）2，滤渣（去氨解段）2.3氨解段辅料：氨水，纯水，蒸汽；滤渣进入氨解罐，通入氨水，纯水，蒸汽，温度80℃，氨解时间3h，过滤；终点产物，1，滤液（回收利用）2，滤渣（去脱色段）(胱氨酸)。2.4脱色段辅料：蒸汽，纯水，活性炭；滤渣进入脱色罐，通（投）入蒸汽，纯水，活性炭，温度80℃，脱色时间2h，过滤；终点产物：1，滤渣（回收利用）2，滤液（去二次中和段）2.5二次中和段辅料：氨水，蒸汽；滤液进入二次中和罐，通入氨水，蒸汽，温度80℃，中和时间4h，过滤；终点产物，1，滤液（回收利用）2，滤渣（即L-亮氨酸粗品，去精制段）2.6精制段辅料：蒸馏水，蒸汽(组氨酸盐酸盐)；用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干，送入烘干机，通入蒸汽烘干，包装，入库，烘干温度100℃，烘干时间3h；终点产物：L-亮氨酸成品。酪氨酸工段的工艺流程为：3.1碱溶段原料：三次母液（L-胱氨酸生产中三次中和段产物）；辅料：液碱，纯水，活性炭；将三次母液通入碱溶罐内，通（投）入液碱，纯水，活性炭，温度90℃，碱溶时间6h，过滤；终点产物：1，滤渣(回收利用)2，滤液（去一次中和段）。3.2一次中和段辅料：盐酸；滤液进入一次中和罐，通入盐酸，温度80℃，中和时间6h，终点pH=8.5，过滤；终点产物：1，滤液（回收利用）2，滤渣（去脱色段）。3.3脱色段辅料：盐酸，蒸汽，纯水，活性炭；滤渣进入脱色罐，通（投）入盐酸，蒸汽，纯水，活性炭，温度80℃，脱色时间2h，终点pH=0.5，过滤；终点产物：1，滤渣（回收利用）2，滤液（去二次中和段）。3.4二次中和段辅料：氨水；滤液进入二次中和罐，通入氨水，温度80℃，中和时间4h，终点pH=4.0，结晶，过滤；终点产物：1，滤液（回收利用）2，滤渣（即L-酪氨酸粗品，去精制段）。3.5精制段辅料：蒸馏水，蒸汽；用蒸馏水冲洗上段工序产品并离心甩干，送入烘干机，通入蒸汽烘干，包装，入库，烘干温度100℃，气压-0.09Mpa，烘干时间5h。申请人在实现上述过程时，发现酸、碱和活性炭的用量大，导致生产成本较高；同时，产生了大量的废水；另外，胱氨酸、亮氨酸和酪氨酸的产量较低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种羽毛制取多种氨基酸的方法，用于降低成本和提高产率，以获得更大的经济效益。所述技术方法如下：本专利技术实施例提供了一种羽毛制取多种氨基酸的方法，该方法包括胱氨酸工段、亮氨酸工段和酪氨酸工段分别用于生产胱氨酸、亮氨酸和酪氨酸，其工艺流程如下：一、胱氨酸工段包括以下步骤：101水解：将经过选毛的羽毛用质量浓度26-33%的盐酸（优选30wt%盐酸）进行水解，水解温度为110-120℃，水解时间3-8h，羽毛（干重）与盐酸的质量比为1:1.6-2.0，同时回收盐酸备用。其中，该步骤的羽毛主要采用鸭毛或者鹅毛。102浓缩：将步骤101得到的水解液浓缩至原重量的1/4-1/2（优选浓缩至1/3左右），浓缩温度为85-95℃，同时回收盐酸备用。具体采用一效浓缩器。103碱中和：在步骤102得到的浓缩液中加入Na2CO3固体和质量浓度25-33%（优选30wt%）的NaOH溶液，中和条件为：Na2CO3固体：NaOH溶液：浓缩液的质量比为0.03-0.065:0.2-0.4:1，温度65-75℃，反应时间5-12h，同时回收盐酸备用。在步骤101、102和103中会产生大量含酸废气，需进行回收再利用。104一母分离：将步骤103得到的中和液自然沉降24-36小时，压滤，得一次母液用于生产精氨酸或复合肥。105酸中和：将步骤104得到的滤渣采用步骤101、102和103回收的盐酸进行溶解，调整pH为0.7-0.9，回收的盐酸刚好能将对应的滤渣的pH值调整到0.7-0.9，在该条件下溶解效果好，且无废酸排出，完全溶解后，加入盐酸（20-35wt%，当然也可以采用高浓度回收盐酸）进行酸中和，调整pH为0.4-0.6，室温反应时间10-30分钟，反应完成后压滤，得二次母液用于生产亮氨酸。本专利技术在步骤104和105中进行了重大调整，以提高收率、增加纯度和提高后续脱色过程的脱色效果，可以将胱氨酸的纯度从90%以下提高到95%左右，活本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羽毛制取多种氨基酸的方法，包括胱氨酸工段、亮氨酸工段和酪氨酸工段，其特征在于，所述胱氨酸工段包括以下步骤：101水解：将经过选毛的羽毛用质量浓度26‑33%的盐酸进行水解，水解温度为110‑120℃，羽毛与盐酸的质量比为1:1.6‑2.0，同时回收盐酸；102浓缩：将步骤101得到的水解液浓缩至原重量的1/4‑1/2，浓缩温度为85‑95℃，同时回收盐酸；103碱中和：在步骤102得到的浓缩液中加入Na

【技术特征摘要】
1.一种羽毛制取多种氨基酸的方法，包括胱氨酸工段、亮氨酸工段和酪氨酸工段，其特征在于，所述胱氨酸工段包括以下步骤：101水解：将经过选毛的羽毛用质量浓度26-33%的盐酸进行水解，水解温度为110-120℃，羽毛与盐酸的质量比为1:1.6-2.0，同时回收盐酸；102浓缩：将步骤101得到的水解液浓缩至原重量的1/4-1/2，浓缩温度为85-95℃，同时回收盐酸；103碱中和：在步骤102得到的浓缩液中加入Na2CO3固体和质量浓度25-33%的NaOH溶液，中和条件为：Na2CO3固体：NaOH溶液：浓缩液的质量比为0.03-0.065:0.2-0.4:1，温度65-75℃，同时回收盐酸；104一母分离：将步骤103得到的中和液自然沉降24-36小时，压滤，得一次母液；105酸中和：将步骤104得到的滤渣采用步骤101、102和103回收的盐酸进行溶解，调整pH为0.7-0.9，完全溶解后，加入盐酸进行酸中和，调整pH为0.4-0.6，反应完成后压滤，得二次母液；106一次脱色：将步骤105得到的滤渣采用活性炭进行脱色，脱色条件为：温度55-75℃，pH为0.4-0.6，活性炭的使用量为新鲜活性炭2-5Kg/吨毛或步骤107产生的全部废活性炭，脱色完成后压滤；107二次脱色：将步骤106得到的滤液采用活性炭进行脱色，脱色条件为：温度55-75℃，pH为0.4-0.6，活性炭的使用量为新鲜活性炭15-25Kg/吨毛，脱色完成后压滤；108氨中和：将步骤107得到的滤液用质量浓度10-20%的氨水进行中和，中和条件为：温度70-80℃，氨水的使用量为200-400Kg/吨毛，反应完成后离心分离得胱氨酸粗品和三次母液；109胱氨酸精制：步骤108得到的胱氨酸粗品经洗涤、干燥后得到胱氨酸精品；所述亮氨酸工段包括以下步骤：201二母浓缩：将步骤105得到的二次母液于95-105℃条件下，浓缩至15-18波美度；202缩和：将步骤201得到的浓缩液与硫酸和邻二甲苯混合液趁热进行反应，浓缩液与混合液的体积比为1:0.025-0.03，混合液中硫酸与邻二甲苯的体积比为1:0.8-1.2，反应完成后冷却、压滤；203二母氨解：将步骤202得到的滤渣溶解后加液氨进行氨解，氨解条件为：温度90-100℃，终点pH为7.5-8.5，反应完成后压滤；204二母脱色：将...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑛，
申请(专利权)人：李瑛，
类型：发明
国别省市：湖北,42