一种安全性高的油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全性高的油缸，包括缸体、活塞、活塞杆、导向套、进油管、密封环、外管、压力管，活塞、导向套置于缸体内，活塞与缸体之间形成无杆腔，活塞杆的一端穿过导向套与活塞连接；缸体上设有油口，油口与无杆腔连通；进油管的一端与油口密封连接，进油管的另一端为自由端，进油管的内表面设有第一内螺纹，进油管的外表面设有外螺纹；密封环由弹性材料制成，密封环的一端与进油管密封连接，密封环与进油管同轴布置，密封环的内表面设有多个成环形布置密封圈，多个密封圈沿密封环的轴向间隔布置，多个密封圈的厚度自密封环向进油管的方向逐渐减小。本实用新型专利技术安全性高。

An oil cylinder with high safety

The utility model discloses a high safety oil cylinder comprises a cylinder body, a piston, a piston rod, a guide sleeve, a sealing ring, an oil inlet pipe, the outer pipe and the pressure pipe, a piston, a guide sleeve is arranged in the cylinder body, the rodless cavity is formed between the piston and the cylinder, one end of the piston rod passes through the guide sleeve is connected with the piston; the cylinder is equipped with an oil inlet, the oil outlet and rodless cavity communicated with the inlet pipe of the connecting end; sealing and oil outlet, the other end is a free end of the inlet pipe, inlet pipe inner surface of a first internal thread, the outer surface of the inlet pipe is provided with an external thread; the sealing ring is made of elastic material and end sealing ring connection with inlet pipe sealing, the sealing ring and the oil inlet pipe is arranged coaxially, the inner surface of the sealing ring is provided with a plurality of annular arrangement sealing ring, a sealing ring along the axial sealing ring is arranged at intervals, a plurality of sealing ring thickness self sealing ring Gradually reduce to the direction of the oil inlet pipe. The utility model has the advantages of high safety.

【技术实现步骤摘要】
一种安全性高的油缸
本技术涉及油缸
，尤其涉及一种安全性高的油缸。
技术介绍
随着现代工业的发展，液压传动技术在全球许多行业得到极大应用和发展，例如工程机械的装载机、推土机和压路机等；起重运输机械的叉车、皮带运输机和汽车吊等，建筑机械的打桩机、液压千斤顶和平地机等，农业机械，汽车工业，矿山机械，冶金机械等，液压传动设备通常由动力、执行、控制和辅助等四种元件组成，油缸属于执行元件，并且液压缸作为实现直线往复运动，往复摆动运动的液压机构，结构简单，工作可靠，也是液压系统中应用极广泛的主要执行元件，它是将原动机以机械能形式驱动液压泵产生的液体压力能，再变成可直接驱动负载进行往复运动，往复摆动运动的机械能的一种能量转换装置。现有的油缸在进出液压油时容易泄露，从而导致安全性差，有待进一步改进。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种安全性高的油缸，效果好。一种安全性高的油缸，包括缸体、活塞、活塞杆、导向套、进油管、密封环、外管、压力管，活塞、导向套置于缸体内，活塞与缸体之间形成无杆腔，活塞杆的一端穿过导向套与活塞连接；缸体上设有油口，油口与无杆腔连通；进油管的一端与油口连接，进油管的另一端为自由端，进油管的内表面设有第一内螺纹，进油管的外表面设有外螺纹；密封环由弹性材料制成，密封环的一端与进油管密封连接，密封环与进油管同轴布置，密封环的内表面设有多个成环形布置密封圈，多个密封圈沿密封环的轴向间隔布置，多个密封圈的厚度自密封环向进油管的方向逐渐减小；外管置于进油管的外侧，外管的内表面设有与外螺纹相配合的第二内螺纹；压力管的一端与外管连接，压力管与外管同轴布置，上述密封环位于压力管的移动路径上，当压力管沿上述移动路径移动并与密封环接触时，压力管挤压密封环并致使密封环向内收缩。优选的，缸体上还设有连接通道、缓冲空间，连接通道的一端与无杆腔连接，连接通道的另一端与缓冲空间连接，缓冲空间与外界连接；还包括密封片、弹簧，密封片、弹簧均置于缓冲空间内，密封片的一端与缸体铰接，密封片的另一端为自由端，密封片用于封闭或打开连接通道；弹簧的一端与密封片连接，另一端与缸体固定连接，弹簧两端的间距小于其自然长度。优选的，缸体的内表面上设有多个毫米级的沉孔。优选的，多个沉孔错乱分布。优选的，沉孔的直径为100-150毫米。本技术中，当需要向无杆腔内通入液压油或从油口排出液压油时，让外部管件Q置于进油管内，利用第一内螺纹与外部管件Q固定连接，实现密封。当外部管件Q置于进油管内时，密封环与外部管件Q贴合；通过转动外管，让外管向远离油口的方向移动，利用压力管慢慢挤压密封环，由于多个密封圈的厚度逐渐变化，这样能够让密封圈逐渐与外部管件Q紧密贴合，避免外部管件Q与油口连接时发生泄露，密封性好，油缸使用安全性好。本技术结构简单，与外部管件Q连接快速、方便，有效的保证油缸的安全性，提高油缸使用效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本技术做详细说明。参照图1、2：本技术提出的一种安全性高的油缸，包括缸体1、活塞2、活塞杆3、导向套4、进油管5、密封环6、外管7、压力管8，活塞2、导向套4置于缸体1内，活塞2与缸体1之间形成无杆腔9，活塞杆3的一端穿过导向套4与活塞连接；缸体1上设有油口10，油口10与无杆腔9连通；进油管5的一端与油口10连接，进油管5的另一端为自由端，进油管5的内表面设有第一内螺纹，进油管5的外表面设有外螺纹；密封环6由弹性材料制成，密封环6的一端与进油管5密封连接，密封环6与进油管5同轴布置，密封环6的内表面设有多个成环形布置密封圈11，多个密封圈11沿密封环6的轴向间隔布置，多个密封圈11的厚度自密封环6向进油管5的方向逐渐减小；外管7置于进油管5的外侧，外管7的内表面设有与外螺纹相配合的第二内螺纹；压力管8的一端与外管7连接，压力管8与外管7同轴布置，上述密封环6位于压力管8的移动路径上，当压力管8沿上述移动路径移动并与密封环6接触时，压力管8挤压密封环6并致使密封环6向内收缩。本实施例中，缸体1上还设有连接通道12、缓冲空间13，连接通道12的一端与无杆腔9连接，连接通道12的另一端与缓冲空间13连接，缓冲空间13与外界连接。本实施例还包括密封片14、弹簧15，密封片14、弹簧15均置于缓冲空间13内，密封片14的一端与缸体1铰接，密封片14的另一端为自由端，密封片14用于封闭或打开连接通道12；弹簧15的一端与密封片14连接，另一端与缸体1固定连接，弹簧15两端的间距小于其自然长度；当无杆腔9内的油压过大时，液压油经过连接通道12克服弹簧15的弹力，推开密封片14，液压油经过连接通道12、缓冲空间13排出，有效的避免事故的发生，提高安全性。本实施例中，缸体1的内表面上设有多个毫米级的沉孔；在长时间使用过程中，活塞与缸体1的侧壁之间会产生磨屑等杂物，通过设置多个沉孔，沉孔可以作为液压油的微储存池或磨屑的储屑槽，为活塞与缸体1侧壁之间的接触提供润滑或为刚启动的摩擦表面提供润滑，容纳因为边界润滑或干摩擦产生的磨屑，从而减少磨损，延长使用寿命。本实施例中，多个沉孔错乱分布；润滑性更好。本实施例中，沉孔的直径为100-150毫米；尺寸过小增加加工难度，也不能够很好储存磨削、液压油；尺寸过大也不能够很好储存磨削、液压油。当需要向无杆腔内通入液压油或从油口排出液压油时，让外部管件Q置于进油管内，利用第一内螺纹与外部管件Q固定连接，实现密封。当外部管件Q置于进油管内时，密封环与外部管件Q贴合；通过转动外管，让外管向远离油口的方向移动，利用压力管慢慢挤压密封环，由于多个密封圈的厚度逐渐变化，这样能够让密封圈逐渐与外部管件Q紧密贴合，避免外部管件Q与油口连接时发生泄露，密封性好，油缸使用安全性好。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全性高的油缸，其特征在于，包括缸体、活塞、活塞杆、导向套、进油管、密封环、外管、压力管，活塞、导向套置于缸体内，活塞与缸体之间形成无杆腔，活塞杆的一端穿过导向套与活塞连接；缸体上设有油口，油口与无杆腔连通；进油管的一端与油口连接，进油管的另一端为自由端，进油管的内表面设有第一内螺纹，进油管的外表面设有外螺纹；密封环由弹性材料制成，密封环的一端与进油管密封连接，密封环与进油管同轴布置，密封环的内表面设有多个成环形布置密封圈，多个密封圈沿密封环的轴向间隔布置，多个密封圈的厚度自密封环向进油管的方向逐渐减小；外管置于进油管的外侧，外管的内表面设有与外螺纹相配合的第二内螺纹；压力管的一端与外管连接，压力管与外管同轴布置，上述密封环位于压力管的移动路径上，当压力管沿上述移动路径移动并与密封环接触时，压力管挤压密封环并致使密封环向内收缩。

【技术特征摘要】
1.一种安全性高的油缸，其特征在于，包括缸体、活塞、活塞杆、导向套、进油管、密封环、外管、压力管，活塞、导向套置于缸体内，活塞与缸体之间形成无杆腔，活塞杆的一端穿过导向套与活塞连接；缸体上设有油口，油口与无杆腔连通；进油管的一端与油口连接，进油管的另一端为自由端，进油管的内表面设有第一内螺纹，进油管的外表面设有外螺纹；密封环由弹性材料制成，密封环的一端与进油管密封连接，密封环与进油管同轴布置，密封环的内表面设有多个成环形布置密封圈，多个密封圈沿密封环的轴向间隔布置，多个密封圈的厚度自密封环向进油管的方向逐渐减小；外管置于进油管的外侧，外管的内表面设有与外螺纹相配合的第二内螺纹；压力管的一端与外管连接，压力管与外管同轴布置，上述密封环位于压力管的移动路径上，当压力管沿上述...

【专利技术属性】
技术研发人员：史宝林，
申请(专利权)人：安徽凯信机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34